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公开(公告)号:CN113909323B
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202111084801.7
申请日:2021-09-16
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: B21C23/00 , B21C23/08 , B21C29/00 , B21C31/00 , B21C37/00 , B21C37/30 , B21D39/08 , F16L9/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/52
Abstract: 本申请公开了一种热挤压管制造方法,涉及钢管制造领域。所述的热挤压管制造方法包括管坯制备、管坯预热、一次感应加热、管坯热扩孔、二次感应加热、热挤压制管、无缝管冷却以及固溶平头等步骤。本申请通过采用热挤压方法制造18Ni马氏体时效钢热挤压管,通过控制一次感应加热温度、二次感应加热温度、挤压力、挤压比等主要参数,保证制备的马氏体时效钢热挤压管晶粒度不大于6级,解决了热挤压管晶粒粗大问题,各项性能满足标准要求。
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公开(公告)号:CN114309389A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202210061461.4
申请日:2022-01-19
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种长轴棒材的锻造方法,包括以下步骤:钢锭加热,钢锭开坯,坯料加热,径锻成型,温度控制,终锻坯料,取样检测。本发明提出的长轴棒材的锻造方法能够制得获得了平均晶粒度细于6级的均质细晶高温合金长轴棒材;通过控制该类型高温合金钢坯的加热温度、变形量以及变形过程中坯料表面温度,获得均质细晶长轴棒材,对提高该类型高温合金产品的合格率及质量稳定性具有非常重要的意义。
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公开(公告)号:CN111139362B
公开(公告)日:2022-03-08
申请号:CN201911287153.8
申请日:2019-12-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高纯净316LN不锈钢的重熔方法,其工艺步骤包括:1)渣料准备:按质量百分含量,配置渣料,其配比为CaF2:40~50%,CaO:20~25%,SiO2:20~25%,MgO:5~10%;2)电渣重熔:采用氩气保护快速熔炼,熔化速度不低于0.92D1Kg/h,所述的D1为电渣重熔用结晶器平均直径;3)真空自耗重熔:控制熔炼真空度为5~10Pa;4)取样检测,在距离自耗锭冒口及引弧端10cm处取样,检测氧、氮、铝含量。该重熔工艺,在抑制该类型不锈钢中铝在电渣重熔过程中的增加和抑制该类型不锈钢中氮在真空自耗过程中的脱除的同时,提升重熔过程中的脱氧及脱除非金属夹杂物的能力,抑制有害第二相析出,获得高纯净度316LN不锈钢。
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公开(公告)号:CN113909323A
公开(公告)日:2022-01-11
申请号:CN202111084801.7
申请日:2021-09-16
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: B21C23/00 , B21C23/08 , B21C29/00 , B21C31/00 , B21C37/00 , B21C37/30 , B21D39/08 , F16L9/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/52
Abstract: 本申请公开了一种热挤压管制造方法,涉及钢管制造领域。所述的热挤压管制造方法包括管坯制备、管坯预热、一次感应加热、管坯热扩孔、二次感应加热、热挤压制管、无缝管冷却以及固溶平头等步骤。本申请通过采用热挤压方法制造18Ni马氏体时效钢热挤压管,通过控制一次感应加热温度、二次感应加热温度、挤压力、挤压比等主要参数,保证制备的马氏体时效钢热挤压管晶粒度不大于6级,解决了热挤压管晶粒粗大问题,各项性能满足标准要求。
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公开(公告)号:CN111270125B
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN201911287156.1
申请日:2019-12-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽轮机用耐热钢钢锭的硼元素含量熔炼控制方法,其步骤包括:1)原料预处理,2)装料、熔化,3)真空碳脱氧精炼,4)加入硼铁,出钢浇注,5)电渣熔炼:采用保护气氛电渣重熔工艺,填充比d=(0.55~0.85)D,D为结晶器直径,单位mm;按质量百分含量,所述的电渣重熔过程中,使用渣料配比为CaF2:40~55%、Al2O3:15~30%、MgO:2~5%、CaO:20~30%、ZrO2:0.5~3.0%。本申请技术方案通过优化ESR渣系的成分,在CaF2、Al2O3、MgO的基础上增加20~30%的CaO和0.5~3.0%的ZrO2,可将氧含量控制在8~15ppm,优于市面上产品15~25ppm的水平,可将硼含量稳定控制在27~37ppm。
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公开(公告)号:CN111139415A
公开(公告)日:2020-05-12
申请号:CN201911287151.9
申请日:2019-12-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明公开了一种超高强度GH4169的成型方法,其工艺步骤包括:1)墩拔锻造:进行两次40~70%变形量墩拔锻造;2)控温拔长:在920℃以上的再结晶温区内完成每火次40~70%变形量拔长;3)低温轧制:1010~1040℃的充分保温透热,然后升温至1070~1100℃,之后出炉轧制;4)冷拔加工:每道冷拔变形量控制在14~20%,调整应变速率为0.5~0.9s-1。利用本发明公开的技术方案,通过工序设计、工艺参数的组合创新,可以获得11~12级晶粒度的优良冷加工组织,稳定获得了抗拉强度1530MPa以上的GH4169冷拉棒材,并成功量产。
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