氧化铈-氧化锆-混合氧化物颗粒和通过热解制备它们的方法

    公开(公告)号:CN104718155A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201380053422.9

    申请日:2013-08-13

    CPC classification number: C01B13/34 C01G25/02

    Abstract: 本发明涉及氧化铈-氧化锆-混合氧化物颗粒和通过热解制备它们的方法,其中所述方法包括:(1)提供包含溶剂、氧化铈的一种或多种前体化合物、氧化锆的一种或多种前体化合物和不同于氧化铈的一种或多种稀土氧化物的一种或多种前体化合物和/或氧化钇的一种或多种前体化合物的混合物;(2)形成步骤(1)中提供的混合物的气溶胶;和(3)将步骤(2)的气溶胶热解以得到混合氧化物颗粒;其中步骤(3)中形成的混合氧化物颗粒中的不同于氧化铈的稀土氧化物和/或氧化钇的含量基于包含在混合氧化物颗粒中的稀土氧化物、氧化钇和氧化锆的总重量为0.1-4.9重量%,以及可通过火焰喷雾热解得到的混合氧化物颗粒以及它们作为储氧组分、催化剂和/或作为催化剂载体的用途。

    根据萨克塞-巴索罗梅法生产乙炔的方法

    公开(公告)号:CN103003222B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201180035206.2

    申请日:2011-07-15

    CPC classification number: C07C2/78 C07C11/24

    Abstract: 本发明涉及一种通过萨克塞-巴索罗梅(Sachsse-Bartholomé)法生产乙炔的方法,该方法通过使天然气/氧气混合物在一个或多个燃烧炉中燃烧以获得在燃烧柱的两个或更多个段中冷却的裂解气,其中将一个或多个燃烧柱分配给每个燃烧炉,且其中所述裂解气在第一冷却段中用热解油骤冷,以从所述一个或多个燃烧柱中获得包含苯、甲苯和二甲苯的低沸物馏分,其中将所述馏分用直接冷却水冷却并在相分离器中分离为水相和包含苯、甲苯和二甲苯并全部或部分供回至所述一个或多个燃烧柱顶部的有机相。该方法的特征在于在完全或部分再循环至所述一个或多个燃烧柱的顶部之前,将来自相分离器的包含苯、甲苯和二甲苯的有机相供至在催化剂上的选择性氢化方法,该催化剂包含至少一种在无机金属氧化物载体上的铂族金属,其基于催化剂的总重量包含0.05-5重量%铂族金属,且其中所述选择性氢化在10-70巴超压的压力和0-100℃的温度下进行。

    根据萨克塞-巴索罗梅法生产乙炔的方法

    公开(公告)号:CN103003222A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201180035206.2

    申请日:2011-07-15

    CPC classification number: C07C2/78 C07C11/24

    Abstract: 本发明涉及一种通过萨克塞-巴索罗梅(Sachsse-Bartholomé)法生产乙炔的方法,该方法通过使天然气/氧气混合物在一个或多个燃烧炉中燃烧以获得在燃烧柱的两个或更多个段中冷却的裂解气,其中将一个或多个燃烧柱分配给每个燃烧炉,且其中所述裂解气在第一冷却段中用热解油骤冷,以从所述一个或多个燃烧柱中获得包含苯、甲苯和二甲苯的低沸物馏分,其中将所述馏分用直接冷却水冷却并在相分离器中分离为水相和包含苯、甲苯和二甲苯并全部或部分供回至所述一个或多个燃烧柱顶部的有机相。该方法的特征在于在完全或部分再循环至所述一个或多个燃烧柱的顶部之前,将来自相分离器的包含苯、甲苯和二甲苯的有机相供至在催化剂上的选择性氢化方法,该催化剂包含至少一种在无机金属氧化物载体上的铂族金属,其基于催化剂的总重量包含0.05-5重量%铂族金属,且其中所述选择性氢化在10-70巴超压的压力和0-100℃的温度下进行。

    制造乙炔和合成气的方法
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104603088B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201380046069.1

    申请日:2013-09-02

    Abstract: 本发明提出通过用氧部分氧化烃制造乙炔和合成气的方法,其中将含有一种或多种烃的第一原料(1)和含有氧的第二原料(2)‑彼此分开地预热,‑经烧嘴砖(B)供应至燃烧室(F),在此发生烃的部分氧化,‑获得裂解气,将其在炉体下游通过喷入骤冷油骤冷至200℃至250℃,其中‑获得产物气流Ig,将其‑在燃烧塔(BK)中用另外的骤冷油冷却,以获得‑冷却到60℃至90℃的产物气流IIg,将其‑送入最终冷却器(SK),在此通过与水的直接热交换而获得冷却到20℃至50℃的产物气流IIIg,以及工艺水流Iliq,‑其特征在于通过在单级膨胀室中部分蒸发对工艺水流Iliq施以净化,其中将工艺水流Iliq蒸发至相对于其总重量的0.01重量%至10重量%的比例,以获得净化的工艺水流IIliq,将其在废水中除去。

    生产乙炔和合成气的方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104918879A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201480004880.8

    申请日:2014-01-15

    Abstract: 本发明涉及一种通过用氧气部分氧化烃而生产乙炔和合成气的连续方法。使包含一种或多种烃的第一进料料流(1)和包含氧气的第二进料料流(2)以对应于小于或等于0.31的氧气数的第二进料料流(2)与第一进料料流(1)的质量流量比例混合,其中所述料流彼此分开地加热,并经由烧嘴砖(BR)供应到燃烧室(FR),其中在所述燃烧室中进行烃的部分氧化,从而得到第一裂解气体料流Ig。本发明的特征在于使第一裂解气体料流Ig在预骤冷区域(H)中预冷到100-1000℃的温度,从而得到第二裂解气体料流IIg,在固-气分离设备(A)中使包含在第二裂解气体料流IIg中的50-90%的固体从其中分离,从而得到固体料流If和第三裂解气体料流IIIg,通过在总骤冷区域(B)中注射水而使第三裂解气体料流IIIg冷却到80-90℃,从而得到第四裂解气体料流IVg和第一工艺过程水料流Iliq,使第四裂解气体料流IVg在一个或多个洗涤装置(C,D)中进行精细分离固体,从而得到一个或多个工艺过程水料流IIliq、IIIliq和产物气体料流VIg,使工艺过程水料流Iliq、IIliq、IIIliq合并成合并工艺过程水料流IVliq,使合并工艺过程水料流IVliq部分作为料流Vliq再循环至总骤冷区域(B),且另外的部分作为料流VIliq借助部分蒸发工艺过程进行清洁工艺过程,从而得到清洁工艺过程水料流VIIliq,使清洁工艺过程水料流VIIliq通过再冷却设备(F)冷却,部分作为料流VIIIliq再循环至该方法,且另外的部分作为料流IXliq排出。

    含铁沸石、制备含铁沸石的方法以及催化还原氮氧化物的方法

    公开(公告)号:CN102655933A

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201080056974.1

    申请日:2010-12-13

    Abstract: 本发明涉及一种含铁沸石,其中相对于该沸石的铁中心数量大于该沸石的阳离子位置数量。本发明进一步涉及一种可通过气相反应用五羰基铁制备的含铁沸石,其中所述沸石具有比由离子交换制备的类似含铁沸石更大的比表面积和/或比由离子交换制备的类似含铁沸石更水热稳定。本发明进一步涉及一种可通过气相反应用五羰基铁制备的BETA结构的含铁沸石,其中大于10nm的铁簇数量基于铁的总量为小于15重量%。本发明进一步涉及一种制备含铁沸石材料的方法,其特征在于借助使用五羰基铁的气相反应用铁掺杂。本发明进一步涉及一种通过添加氨并使用包含所述含铁沸石的催化剂催化还原氮氧化物的方法。

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