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公开(公告)号:CN104379501A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201380031048.2
申请日:2013-06-13
申请人: 巴斯夫欧洲公司
CPC分类号: C01B3/36 , C01B2203/025 , C01B2203/06 , C01B2203/0877 , C01B2203/1235 , C01B2203/1276 , C07C2/78 , C07C11/24
摘要: 本发明涉及一种通过烃和氧气的部分氧化反应制备乙炔和合成气的方法实现。在所述方法中,将含有一种或多种烃的第一进料料流和含有氧气的第二进料料流分别地预加热,按照第二进料料流与第一进料料流的质量流速比率对应于小于或等于0.31的氧气比率λ进行混合,并且经由烧嘴砖供应到燃烧室。在所述燃烧室中进行烃的部分氧化反应。获得裂解气体,其在燃烧室的下游通过注射含水骤冷介质被骤冷到80-90℃,得到工艺水料流Iliq和产物气体料流Ig。所述产物气体料流在冷却塔中通过与冷却水的直接热交换而冷却,得到作为底部料流的工艺水料流IIliq、作为顶部料流的产物气体料流IIg和侧料流,所述侧料流在静电过滤器中贫化烟灰。在静电过滤器中得到工艺水料流IIIliq。工艺水料流Iliq、IIliq和IIIliq进行合并,并从具有表面颗粒沉淀剂的烟灰通道通过,得到合并的工艺水料流IVliq。此方法的特征在于包括将合并的工艺水料流IVliq通过在一步闪蒸装置中的部分蒸发进行清洁,所述合并的工艺水料流IVliq是按照基于其总重量计的0.01-10重量%的比率蒸发,从而得到清洁的工艺水料流Vliq,其被循环到工艺中。
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公开(公告)号:CN103249669A
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201180058369.2
申请日:2011-10-27
申请人: 巴斯夫欧洲公司
CPC分类号: C01B3/363 , B01F3/02 , B01F5/0463 , B01F2215/0431 , B01F2215/045 , B01F2215/0468 , B01F2215/0472 , B01J4/002 , B01J12/005 , B01J19/0053 , B01J2219/00157 , C01B2203/0255 , C01B2203/049 , C01B2203/0877 , C01B2203/0894 , C01B2203/1241 , C01B2203/1282 , C07C2/78 , F23D14/22 , F23D14/32 , F23D14/62 , F23D14/76 , C07C11/24
摘要: 本发明提供了一种通过用氧气部分氧化烃而制备乙炔和合成气的方法,该方法包括首先分别预热包括含烃料流和含氧料流的起始气体,然后将其在混合区中混合,且在其流经燃烧器区段后,使其在燃烧空间中反应,然后快速冷却产物,所述方法的特征在于:所述燃烧器区段的燃烧空间侧上的表面被清洁气流所覆盖,并将该清洁气流借助多个孔引导通过所述燃烧器区段,其中所述燃烧器区段的有效表面区域与该燃烧器区段中用于清洁气流的这些孔的数目的平均比值为5-100cm2。
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公开(公告)号:CN104918879B
公开(公告)日:2017-07-14
申请号:CN201480004880.8
申请日:2014-01-15
申请人: 巴斯夫欧洲公司
CPC分类号: C01B3/36 , C01B2203/025 , C01B2203/0255 , C01B2203/062 , C01B2203/0877 , C01B2203/0894 , C01B2203/1235 , C01B2203/148 , C07C2/78 , C07C11/24
摘要: 本发明涉及一种通过用氧气部分氧化烃而生产乙炔和合成气的连续方法。使包含一种或多种烃的第一进料料流(1)和包含氧气的第二进料料流(2)以对应于小于或等于0.31的氧气数的第二进料料流(2)与第一进料料流(1)的质量流量比例混合,其中所述料流彼此分开地加热,‑并经由烧嘴砖(BR)供应到燃烧室(FR),其中在所述燃烧室中进行烃的部分氧化,‑从而得到第一裂解气体料流Ig。本发明的特征在于‑使第一裂解气体料流Ig在预骤冷区域(H)中预冷到100‑1000℃的温度,从而得到第二裂解气体料流IIg,‑在固‑气分离设备(A)中使包含在第二裂解气体料流IIg中的50‑90%的固体从其中分离,从而得到固体料流If和第三裂解气体料流IIIg,‑通过在总骤冷区域(B)中注射水而使第三裂解气体料流IIIg冷却到80‑90℃,从而得到第四裂解气体料流IVg和第一工艺过程水料流Iliq,‑使第四裂解气体料流IVg在一个或多个洗涤装置(C,D)中进行精细分离固体,从而得到一个或多个工艺过程水料流IIliq、IIIliq和产物气体料流VIg,‑使工艺过程水料流Iliq、IIliq、IIIliq合并成合并工艺过程水料流IVliq,‑使合并工艺过程水料流IVliq部分作为料流Vliq再循环至总骤冷区域(B),且另外的部分作为料流VIliq借助部分蒸发工艺过程进行清洁工艺过程,从而得到清洁工艺过程水料流VIIliq,‑使清洁工艺过程水料流VIIliq通过再冷却设备(F)冷却,部分作为料流VIIIliq再循环至该方法,且另外的部分作为料流IXliq排出。
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公开(公告)号:CN105198686A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510706107.2
申请日:2009-07-16
申请人: 巴斯夫欧洲公司
CPC分类号: B01J23/44 , B01J21/04 , B01J23/40 , B01J35/08 , B01J35/1038 , B01J35/1061 , C07C5/08 , C07C5/09 , C07C7/167 , C07C2521/04 , C07C2521/06 , C07C2521/08 , C07C2523/44 , C07C9/10 , C07C11/08 , C07C11/24
摘要: 本发明涉及一种在催化剂上氢化丁二炔的方法,所述催化剂含有负载在作为载体的无机金属氧化物上的至少一种铂族金属,其中氢化反应在1-40巴的压力和0-100℃的温度下进行,并且在所述载体上存在基于催化剂总重量计0.05-5重量%的铂族金属。
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公开(公告)号:CN103260737B
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201180059519.1
申请日:2011-11-09
申请人: 巴斯夫欧洲公司
CPC分类号: B01J4/004 , B01J4/005 , B01J19/2415 , B01J2204/002 , B01J2219/00123 , B01J2219/00157 , B01J2219/00159 , B01J2219/00247 , B01J2219/1923 , B01J2219/1928 , B01J2219/1943 , C01B3/363 , C01B2203/0255 , C07C2/78 , Y02P20/129 , C07C11/24
摘要: 本发明涉及一种通过用氧气部分氧化烃而制备乙炔和合成气的方法,该方法包括首先将包括烃物流和含氧物流的起始气体分别预热,然后在混合区中混合,在流经燃烧器区段(1)后,使其在燃烧室(2)中反应,然后快速冷却,其中所述方法的特征在于所述燃烧室内壁被清洁气流(3)所覆盖,将所述清洁气流借助多个进料管线引入,并且所述进料管线各自在燃烧室内部的设计使得所施加的清洁气流的主流动向量的取向与通过燃烧器区段供入的气体的主流动方向的向量的取向偏离不大于10°的角度,并且进料管线在其排出开口处包括宽度为燃烧室直径的1/1000-3/100,优选1/500-1/100的通道,其中从通过燃烧器区段供入的气体的主流动方向来看在连续位置存在清洁气流的多阶段进料,其中对离开燃烧器区段的气流在清洁气流的进料管线的平面流经燃烧室可行的燃烧室的开口横截面近似恒定。
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公开(公告)号:CN103379958A
公开(公告)日:2013-10-30
申请号:CN201280008659.0
申请日:2012-01-23
申请人: 巴斯夫欧洲公司
CPC分类号: B01J37/349 , B01J23/58 , B01J23/63 , B01J35/002 , B01J35/006 , B01J35/023 , B01J35/1014 , B01J37/0072 , C07C5/3337 , C07C2521/06 , C07C2521/08 , C07C2523/62 , C07C2523/63 , Y02P20/52 , C07C11/06 , C07C11/08 , C07C15/46
摘要: 本发明涉及一种制备催化剂粒子的方法,其含有在二氧化锆载体上的铂和锡以及至少一种选自镧和铯的其它元素,所述方法包括以下步骤:制备一种或多种溶液,其含有Pt、Sn和至少一种选自镧和铯的其它元素和ZrO2的前体化合物;将所述溶液转化成气溶胶,将气溶胶加入直接或间接加热的热解区中;进行热解,和从热解气体分离出所形成的粒子。合适的前体化合物包含乙酰丙酮酸锆(IV)、乙酰丙酮酸镧(II)、乙酸铯、六甲基二硅氧烷、2-乙基己酸锡、乙酰丙酮酸铂、在正丙醇中的丙氧化锆(IV)和乙酰丙酮酸镧(II)。本发明还涉及可使用本发明方法获得的催化剂粒子,以及所述粒子作为脱氢催化剂的用途。
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公开(公告)号:CN104379501B
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201380031048.2
申请日:2013-06-13
申请人: 巴斯夫欧洲公司
CPC分类号: C01B3/36 , C01B2203/025 , C01B2203/06 , C01B2203/0877 , C01B2203/1235 , C01B2203/1276 , C07C2/78 , C07C11/24
摘要: 本发明涉及一种通过烃和氧气的部分氧化反应制备乙炔和合成气的方法实现。在所述方法中,将含有一种或多种烃的第一进料料流和含有氧气的第二进料料流分别地预加热,按照第二进料料流与第一进料料流的质量流速比率对应于小于或等于0.31的氧气比率λ进行混合,并且经由烧嘴砖供应到燃烧室。在所述燃烧室中进行烃的部分氧化反应。获得裂解气体,其在燃烧室的下游通过注射含水骤冷介质被骤冷到80-90℃,得到工艺水料流Iliq和产物气体料流Ig。所述产物气体料流在冷却塔中通过与冷却水的直接热交换而冷却,得到作为底部料流的工艺水料流IIliq、作为顶部料流的产物气体料流IIg和侧料流,所述侧料流在静电过滤器中贫化烟灰。在静电过滤器中得到工艺水料流IIIliq。工艺水料流Iliq、IIliq和IIIliq进行合并,并从具有表面颗粒沉淀剂的烟灰通道通过,得到合并的工艺水料流IVliq。此方法的特征在于包括将合并的工艺水料流IVliq通过在一步闪蒸装置中的部分蒸发进行清洁,所述合并的工艺水料流IVliq是按照基于其总重量计的0.01-10重量%的比率蒸发,从而得到清洁的工艺水料流Vliq,其被循环到工艺中。
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公开(公告)号:CN103249669B
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201180058369.2
申请日:2011-10-27
申请人: 巴斯夫欧洲公司
CPC分类号: C01B3/363 , B01F3/02 , B01F5/0463 , B01F2215/0431 , B01F2215/045 , B01F2215/0468 , B01F2215/0472 , B01J4/002 , B01J12/005 , B01J19/0053 , B01J2219/00157 , C01B2203/0255 , C01B2203/049 , C01B2203/0877 , C01B2203/0894 , C01B2203/1241 , C01B2203/1282 , C07C2/78 , F23D14/22 , F23D14/32 , F23D14/62 , F23D14/76 , C07C11/24
摘要: 本发明提供了一种通过用氧气部分氧化烃而制备乙炔和合成气的方法,该方法包括首先分别预热包括含烃料流和含氧料流的起始气体,然后将其在混合区中混合,且在其流经燃烧器区段后,使其在燃烧空间中反应,然后快速冷却产物,所述方法的特征在于:所述燃烧器区段的燃烧空间侧上的表面被清洁气流所覆盖,并将该清洁气流借助多个孔引导通过所述燃烧器区段,其中所述燃烧器区段的有效表面区域与该燃烧器区段中用于清洁气流的这些孔的数目的平均比值为5-100cm2。
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公开(公告)号:CN102655933B
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201080056974.1
申请日:2010-12-13
申请人: 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号: B01J29/76 , B01J29/072 , B01D53/94 , B01J37/02
摘要: 本发明涉及一种含铁沸石,其中相对于该沸石的铁中心数量大于该沸石的阳离子位置数量。本发明进一步涉及一种可通过气相反应用五羰基铁制备的含铁沸石,其中所述沸石具有比由离子交换制备的类似含铁沸石更大的比表面积和/或比由离子交换制备的类似含铁沸石更水热稳定。本发明进一步涉及一种可通过气相反应用五羰基铁制备的BETA结构的含铁沸石,其中大于10nm的铁簇数量基于铁的总量为小于15重量%。本发明进一步涉及一种制备含铁沸石材料的方法,其特征在于借助使用五羰基铁的气相反应用铁掺杂。本发明进一步涉及一种通过添加氨并使用包含所述含铁沸石的催化剂催化还原氮氧化物的方法。
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公开(公告)号:CN104603088A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201380046069.1
申请日:2013-09-02
申请人: 巴斯夫欧洲公司
CPC分类号: C01B3/363 , C01B3/36 , C01B2203/0255 , C01B2203/04 , C01B2203/0465 , C01B2203/062 , C01B2203/0805 , C01B2203/0877 , C01B2203/0883 , C01B2203/1235 , C07C2/78 , C07C11/24
摘要: 本发明提出通过用氧部分氧化烃制造乙炔和合成气的方法,其中将含有一种或多种烃的第一原料(1)和含有氧的第二原料(2)彼此分开地预热,经烧嘴砖(B)供应至燃烧室(F),在此发生烃的部分氧化,获得裂解气,将其在炉体下游通过喷入骤冷油骤冷至200℃至250℃,其中获得产物气流Ig,将其在燃烧塔(BK)中用另外的骤冷油冷却,以获得冷却到60℃至90℃的产物气流IIg,将其送入最终冷却器(SK),在此通过与水的直接热交换而获得冷却到20℃至50℃的产物气流IIIg,以及工艺水流Iliq,其特征在于通过在单级膨胀室中部分蒸发对工艺水流Iliq施以净化,其中将工艺水流Iliq蒸发至相对于其总重量的0.01重量%至10重量%的比例,以获得净化的工艺水流IIliq,将其在废水中除去。
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