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公开(公告)号：CN101850418A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200910010957.3
申请日：2009-04-01
申请人： 辽宁科技大学 , 莱芜钢铁集团机械制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种可倾倒的上铸式定向凝固钢锭浇铸装置，高效生产内部十分致密、纯净的钢锭。该装置的组成包括：可倾动底盘、水冷底排、绝热钢锭模、上铸分岔式水口、保护渣洒落架、保温罩、水冷却系统、渣罐。本发明提供的装置采用上铸法浇铸，没有耐火材料受冲刷带进夹杂问题，整、脱模工艺比下铸法简单，水口可多次使用，耐火材料消耗少；采用上铸分岔式水口，没有传统上铸法钢水冲蚀底盘和产生飞溅问题，钢水能均匀快速铺满底盘，钢水罐滑动水口容易与上铸分岔式水口对中。该装置特别适合浇铸定向凝固的扁钢锭，以满足特厚板的质量要求。
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公开(公告)号：CN112474839B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202011269389.1
申请日：2020-11-13
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： B21B45/08
摘要： 本发明的目的是针对于现有高压水除鳞设备存在的问题，提供了一种空化水除鳞机及除鳞方法，属于热连轧板带钢生产技术领域。本发明的空化水除磷机包括：除鳞机箱以及设置在除磷机箱内的除鳞集水喷射管；除鳞机箱包括上机罩，钢坯运送辊，以及下集水过滤箱；除鳞集水喷射管分为上表面除鳞集水喷射管和下表面除鳞集水喷射管，所述除鳞集水喷射管由集水喷射管外腔，套在集水喷射管外腔内的高压水集水管，以及设置在集水喷射管外腔和高压水集水管之间的低压水集水管组成。本发明提供了一种利用非淹没状态下产生空化水的除鳞装置和除磷方法，可提高工艺过程中除鳞工作的能力及效果，并同时实现在线自动调节操作，可有效克服现有装置的缺点。
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公开(公告)号：CN112743017B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202011479437.X
申请日：2020-12-16
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： B21J5/00
摘要： 本发明涉及金属压力加工领域，尤其涉及一种轧制锻压联合生产方法，其特征在于，在由机架、工作辊、液压压下系统、工作辊平衡系统、轴向位置调整机构、主电机及传动系统等组成的轧制锻造联合机组上，当工作辊位置传感器检测到上工作辊和下工作辊上的平台孔型对齐并旋转到辊缝处后，可对坯料执行锻压变形，而在其它孔型中可以进行正常的轧制变形。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：把轧制和锻压两个工序在一台组上进行，一机两用，不用更换工具，即可交替进行轧制和锻压变形，既有锻造的变形深透带来的内部质量提高，又有轧制的高效率和外部尺寸的高精度，并可提高产品的均质性，降低能耗和生产成本。采用轧制锻造联合机组还可以克服坯料压缩比不够造成的成品内部缺陷，扩大产品规格范围。
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公开(公告)号：CN114034584A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111245581.1
申请日：2021-10-26
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明属于材料腐蚀环境疲劳实验技术领域，尤其涉及一种适用于不同温度下材料腐蚀环境疲劳辅助实验装置，其特征在于，上壳体和下壳体组对连接后形成位于中间的腐蚀仓和位于腐蚀仓周边的控温仓；上壳体上设有上封口塞，下壳体上与上封口塞相对位置上设有下封口塞，上封口塞和下封口塞上分别设有样品固定孔，所述下封口塞与操作机构相连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）立式结构，操作方便，测试样品穿过装置的上下两端固定在疲劳试验机的夹具上；2）控温介质可采用水、矿物油或者空气，根据实验要求实现‑60℃~300℃。3）可用于金属材料低温疲劳性能测试及化工设备疲劳性能的测试，对材料的选择和设备安全提供重要的依据。
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公开(公告)号：CN104259441B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201410487543.0
申请日：2014-09-22
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明公开了一种内置冷芯和顶置电磁场铸造大型钢锭的方法，能够铸造出成材率高、中心缺陷极少的大型钢锭。本发明的步骤包括：冷芯制备；冷芯预热；内置冷芯；排空气；钢锭充型；顶置电磁场；脱模冷却。本发明内置冷芯可以有效控制钢锭中心缺陷，如粗大的结晶组织、中心偏析、疏松等；顶置电磁场对帽口钢液进行加热和搅拌，可以有效降低钢锭帽容比和压力加工切头率，促进钢锭凝固补缩和分散元素偏析，减少钢锭热加工工序和提高产品超声波探伤合格率。本发明适用于各种规格、材料和形状的实心钢锭和实心复合钢锭的铸造。
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公开(公告)号：CN102049478B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010004102.2
申请日：2010-01-07
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： B22D11/00 , B22D11/14 , B22D11/124
摘要： 本发明公开了一种不锈钢复合板坯的固-液相连续复合装置。利用该装置，可以高效率、低成本、高质量地连续生产出不锈钢复合板坯。不锈钢复合板坯的固-液相连续复合装置包括：开卷机和钢丝刷、导向辊、浇铸系统、保护气氛加热系统、履带式结晶器、冷却分隔系统。开卷机为二台，前后相互错开布置在上料位置，开卷机后设置两台钢丝刷，导向辊设在钢丝刷之后，导向辊下面是保护气氛加热系统，保护气氛加热系统两侧是浇铸系统，浇铸系统下面是履带式结晶器，最下面是冷却分隔系统。使用本装置不但可以生产单一金属材料薄板坯，还可以连续生产不同金属材料复合薄板坯，特别适合连续生产不锈钢复合板坯。
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公开(公告)号：CN102380588A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010269520.4
申请日：2010-09-02
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明公开了一种中频感应定向凝固铸锭方法及其装置，生产保证铸锭内部质量和压缩比要求的特厚板原料。本发明的内容包括：经炉外精炼后的钢水，由钢包运至铸锭台进行浇铸。钢包内钢水通过长水口铸入中间包，中间包内钢水经滑动水口、埋入式水口，保护浇铸入结晶器。结晶器振动装置振动，开启设置在水冷结晶器外的中频感应线圈，通过感应电流发热并产生电磁搅拌效果，控制感应线圈在钢锭各部停留时间和功率、频率，以控制钢锭内部质量。开动水冷底盘拉引装置，将钢锭从水冷结晶器中脱出，送去轧制。本发明利用了中频感应电炉中感应磁场分布特性，防止钢锭倒V型偏析的产生；利用电磁搅拌原理去除气体夹杂；利用感应加热的上部热中心，保证钢锭补缩良好，铸出的钢锭内部致密、无偏析，夹杂物少；头部补缩较好，钢锭成材率和生产效率得以提高。
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公开(公告)号：CN102049478A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010004102.2
申请日：2010-01-07
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： B22D11/00 , B22D11/14 , B22D11/124
摘要： 本发明公开了一种不锈钢复合板坯的固-液相连续复合装置。利用该装置，可以高效率、低成本、高质量地连续生产出不锈钢复合板坯。不锈钢复合板坯的固-液相连续复合装置包括：开卷机和钢丝刷、导向辊、浇铸系统、保护气氛加热系统、履带式结晶器、冷却分隔系统。开卷机为二台，前后相互错开布置在上料位置，开卷机后设置两台钢丝刷，导向辊设在钢丝刷之后，导向辊下面是保护气氛加热系统，保护气氛加热系统两侧是浇铸系统，浇铸系统下面是履带式结晶器，最下面是冷却分隔系统。使用本装置不但可以生产单一金属材料薄板坯，还可以连续生产不同金属材料复合薄板坯，特别适合连续生产不锈钢复合板坯。
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公开(公告)号：CN118389789A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202310426097.1
申请日：2023-04-20
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： C21D8/02 , C25D13/02 , C25D13/16 , B21B1/38 , B21B47/00 , C22F1/06 , B21B3/00 , C01B32/174 , C01B32/168 , B21B37/58 , C22C1/10 , C22C23/00 , H05K9/00
摘要： 本发明涉及镁基复合材料领域，尤其涉及一种电磁屏蔽性能优良的碳纳米管及镁基复合材料的制备方法，具体步骤包括碳纳米管分散体制备；电泳沉积；累积叠轧。与现有技术相比，本发明的优点是：通过电泳沉积工艺在金属镁表面沉积碳纳米管，然后利用轧制的方式进行复合，促进碳纳米管在基体中二次分布。累积叠轧的大变形工艺，提高材料整体力学性能。对板材中间的碳纳米管进行二次分散，避免电泳沉积中搭接的碳纳米管以缺陷的形式存在。轧制过程会不断出现新界面，促进临近层的冶金焊合作用，促进碳纳米管与基体的进一步结合。利用累积叠轧结合技术制备镁基复合材料，在宽频范围，特别是在高频段较相同成分的单层镁板具有更好的电磁屏蔽效果。
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公开(公告)号：CN115213243B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202210865130.6
申请日：2022-07-21
摘要： 本发明涉及一种钢坯加热装置及方法，属于连轧技术领域，利用传送带带动冷镦钢钢坯在生产线上匀速运动，采用离散组合的加热方式，使得钢坯整体达到最佳轧制温度。针对钢坯轧制过程中出现的不同形状，设计出不同线圈，再通过测温仪和CCD相机实时监测钢坯轧制后形状和表面温度，实现加热过程中准确匹配加热线圈，进行精准加热，解决了钢坯轧制过程中因金属热塑性流动和回弹导所致的不同截面而无法精准加热，同时解决了因钢坯轧制过程中内部大变形而产生大量热能，同时钢坯外表面与轧辊的热传导和热辐射而造成的内外温差过大的现象，使得钢坯在轧制前得到精准，均匀的加热，达到理想的温度分布，实现钢坯在不同轧制阶段的加热需求，提高轧制质量。
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