一种转炉再生镁球及其生产方法

    公开(公告)号:CN104119069A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201310146124.6

    申请日:2013-04-24

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种转炉再生镁球,其特征在于,所述转炉再生镁球使用用后中间包涂料,所述转炉再生镁球的性能和成分如下:显气孔率,17-25%,体积密度,2.00-2.80g/cm3,MgO,60-80%,CaO,3-8%。根据本发明,用后镁质中间包涂料回收处理工艺简单,再生镁球的压球生产工艺与现用镁球一致。含有用后镁质中间包涂料的再生镁球,生产时碎球少,成球率高。再生镁球强度高,不易碎裂,MgO含量达到溅渣护炉的使用要求。本发明的转炉再生镁球,在满足转炉溅渣护炉要求的同时,实现了用后耐材的再生利用,降低了镁球的制造成本,并且有利于环境保护和节能减排。

    一种真空炉炉衬用无铬耐火材料

    公开(公告)号:CN1325435C

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200410025637.2

    申请日:2004-06-30

    Abstract: 一种真空炉炉衬用无铬耐火材料,其原材料组成质量百分比为:镁砂、镁锆砂或镁锆硅砂中的一种或一种以上88~97%,氧化锆细粉1~6%,锆英石细粉0~9%,有机结合剂(外加)1~3%;其化学成分质量百分比为:MgO 84.86~90%,SiO21~4%,ZrO27~13%,其余为不可避免杂质。有机结合剂为腐植酸钠、木质素磺酸钙、糊精和阿拉伯树胶。本发明的MgO-ZrO2-SiO2系无铬耐材,具有相对RH真空炉下部槽用优质MgO-Cr2O3砖和现有的其他RH无铬砖更优的抗渣性能,特别是其抗渣渗透性能,甚至明显优于高成本的MgO-ZrO2质耐火材料,这对RH真空冶炼炉炉衬消除使用中的剥离损坏、实现高寿命具有重要意义。

    脱硫用搅拌桨
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108203750A

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201611181609.9

    申请日:2016-12-20

    CPC classification number: C21C1/02 B01F7/00033 C21C7/064

    Abstract: 本发明涉及铁水脱硫领域,尤其涉及一种脱硫用搅拌桨。一种脱硫用搅拌桨,包括金属骨架和浇注料层,所述金属骨架的表面间隔设置有若干锚固件,所述金属骨架和浇注料层之间还设置有一层无机非金属隔热纤维层,所述纤维毡的厚度为5~15mm。本发明设置的无机非金属隔热纤维层能通过水玻璃牢固粘结在钢结构表面,浇注料入模浇注时不会把无机非金属隔热纤维层冲掉,并能利用无机非金属隔热纤维层的纤维状不平整的表面与浇注料良好结合;成型后的搅拌桨内的金属骨架因为无机非金属隔热纤维层的隔热作用大大减小了膨胀,无机非金属隔热纤维层本身受热收缩并能吸收一部分金属骨架的膨胀值,从而减少浇注料开裂的可能性,提高了搅拌桨的使用寿命。

    转炉风口砖更换用火泥
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100398494C

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200510024114.0

    申请日:2005-02-28

    Abstract: 本发明涉及耐火材料,尤其涉及应用于炼钢转炉复吹供气砖更换时使用的火泥。一种转炉风口砖更换用火泥,其特征是由组分A和结合剂B配制而成的,组分A为100,结合剂B的外加量为15~40%,组分A由50~90%镁砂粉、5~40%沥青改性酚醛树脂粉和1~10%的复合添加剂组成,复合添加剂为硅粉、铝粉、镁铝合金粉或碳化硼粉的组合,结合剂B为液体酚醛树脂或呋喃树脂结合剂。本发明具有热自流性,当温度升高时能自流到缝隙里,填塞缝隙,在高温下又能固化和碳化,从而把风口砖和转炉底牢固地结合起来,这样就防止了漏钢事故的发生。本发明的火泥固化、碳化后有很高的强度,抗钢水的冲刷性好,并具有很好的抗氧化性、高温强度、粘接性和耐用性。

    转炉风口砖更换用填缝料
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1827789A

    公开(公告)日:2006-09-06

    申请号:CN200510024117.4

    申请日:2005-02-28

    Abstract: 本发明涉及耐火材料,尤其涉及应用于炼钢转炉复吹供气砖更换时使用的填缝料。一种转炉风口砖更换用填缝料,其特征是包括60~80%优质镁砂、20~40%结合剂和外加0.2~6%的添加剂。本发明热自流性好,遇热后会流入到风口砖和炉底之间的缝隙里,经过高温碳化后把风口砖和转炉底牢固地结合起来,这样就防止了漏钢事故的发生。本发明的填缝料固化、碳化后有很高的强度,抗钢水的冲刷性好,并具有很好的抗氧化性、高温强度、粘接性和耐用性。

    一种RH真空炉衬用无铬耐火材料

    公开(公告)号:CN1715246A

    公开(公告)日:2006-01-04

    申请号:CN200410025637.2

    申请日:2004-06-30

    Abstract: 一种RH真空炉衬无铬耐火材料,其成分为(质量百分比):镁砂或镁锆砂或镁锆硅砂中的一种或一种以上88~97%,氧化锆细粉1~6%,锆英石细粉0~9%,有机结合剂(外加)1~3%;其化学组成为(质量百分比)MgO 80~90%,SiO21~4%,ZrO27~13%。其中,所述的有机结合剂为耐火材料行业常用的结合剂如腐植酸钠、木质素磺酸钙、糊精和阿拉伯树胶。本发明的MgO-ZrO2-SiO2系无铬耐火材料具有相对于RH下部槽用优质MgO-Cr2O3砖和现有的其他RH无铬砖更优的抗渣性能,特别是其抗渣渗透性能,甚至明显优于高成本的MgO-ZrO2质耐火材料,这对RH真空冶炼炉衬消除使用中的剥离损坏实现高寿命具有重要意义。

    一种大型钢包包底耐火材料

    公开(公告)号:CN1680059A

    公开(公告)日:2005-10-12

    申请号:CN200410017481.3

    申请日:2004-04-05

    Abstract: 本发明涉及一种耐火材料,特别涉及一种大型钢包包底耐火材料。解决了现有钢包包底耐火材料易产生剥落、开裂和渗钢损坏的缺陷。一种大型钢包包底耐火材料,配比组成为:特级矾土70~85wt%,镁砂细粉3~15wt%,铝镁尖晶石微粉3~10wt%,硅微粉0.5~5wt%,镁质结合剂1~5%,外加分散剂0.1~0.2%。主要用于超低碳钢等特殊钢的炼制的大型钢包。

    一种搅拌桨桨杆用涂料
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117185823A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202210603459.5

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种搅拌桨桨杆用涂料,包括原料和结合剂;原料包括主原料和次原料,主原料采用M60烧结莫来石或三级矾土,次原料包括焦宝石、蜡石、碳化硅、蓝晶石以及硅微粉;结合剂占原料总重量的8~12wt%。该搅拌桨桨杆用涂料不仅能有效阻隔渣直接黏附在桨杆耐材表面,且在高温条件下会形成高粘性的光滑表面,清渣设备可快速容易地将桨杆表面的渣清理掉,同时确保桨杆耐材完好不受损,从而减轻清渣工作的劳动强度,缩短清渣作业时间,确保桨杆免受损坏,提高搅拌桨的使用寿命,降低耐材的消耗。

    利于炉底维护的溅渣补炉方法

    公开(公告)号:CN113930574B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202010604875.8

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种利于炉底维护的溅渣补炉方法,包括:当转炉炉底炉衬被侵蚀高度未超过第一侵蚀高度时,采用先倒渣后溅渣工艺对转炉实施溅渣操作;当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第一侵蚀高度但未超过第二侵蚀高度时,采用调渣溅渣工艺对转炉实施溅渣操作;当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第二侵蚀高度时,采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作;在溅渣补炉过程中,转炉实施底吹供气,供气流量随时间逐步调整。在采用调渣溅渣工艺后,判断底吹风口处是否有凹陷,若是,则采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作。本发明的溅渣补炉方法采用与转炉生产节奏相匹配的转炉溅渣和补炉工艺,提升了转炉底吹效率,延长了底吹风口寿命。

    利于炉底维护的溅渣补炉方法

    公开(公告)号:CN113930574A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202010604875.8

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种利于炉底维护的溅渣补炉方法,包括:当转炉炉底炉衬被侵蚀高度未超过第一侵蚀高度时,采用先倒渣后溅渣工艺对转炉实施溅渣操作;当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第一侵蚀高度但未超过第二侵蚀高度时,采用调渣溅渣工艺对转炉实施溅渣操作;当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第二侵蚀高度时,采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作;在溅渣补炉过程中,转炉实施底吹供气,供气流量随时间逐步调整。在采用调渣溅渣工艺后,判断底吹风口处是否有凹陷,若是,则采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作。本发明的溅渣补炉方法采用与转炉生产节奏相匹配的转炉溅渣和补炉工艺,提升了转炉底吹效率,延长了底吹风口寿命。

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