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公开(公告)号：CN102836883B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201110172487.8
申请日：2011-06-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种板坯翘扣头控制方法，包括如下步骤：利用CCD摄像设备获取板坯头部形状曲线并获取多个采样点；根据多个采样点，利用三次多项式曲线进行拟合；获取该曲线靠近板坯头部的最大单调区间，判断翘头或扣头，并进行量化；计算板坯在头部端点和尾部端点间的上下表面弧长偏差量；计算该道次内上下辊速差调整量；根据该速差调整量，确定新的速差量。本发明的板坯翘扣头控制方法，测量精度高，容易维护，可根据板坯轧制后的翘曲情况自动调整速差的设定值，而且板坯在轧制后的平直度也会得到较大改善。
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公开(公告)号：CN103962389A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310032111.6
申请日：2013-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/32
Abstract: 一种利用冷却水喷嘴梯度布置来控制辊型热凸度的方法，在冷却水喷嘴组的正中间位置设置3个并排设置的主冷却水喷嘴，在主冷却水喷嘴两侧的分别各设置1个副冷却水喷嘴，在副冷却水喷嘴两侧再分别设置2个次级冷却水喷嘴，最后在整个冷却水喷嘴组的两端分别设置1个末端冷却水喷嘴，冷却水喷嘴组的主冷却水喷嘴的喷水量最大，副冷却水喷嘴的喷水量次之，次级冷却水喷嘴小于副冷却水喷嘴的喷水量，末端冷却水喷嘴的喷水量最小。本发明将沿轧辊宽度方向从中心点向两侧按流量从大到小梯度布置，针对轧辊在轧制过程中随时间及轧制带钢吨位增加，轧辊中心凸度受热变形最大，热凸度分布曲线从中心点向两侧梯度变小，对应性进行水喷嘴流量布置，最终实现轧制过程的板型跑偏控制目。
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公开(公告)号：CN103962388A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310032593.5
申请日：2013-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 一种基于多座加热炉的热连轧机粗轧带钢宽度控制方法，即在现有粗轧带钢宽度补偿的基础上，根据多座加热炉出来板坯在粗轧轧制过程中出口宽度的偏差大小不同，分离出由于加热炉烧钢方式差异所导致的粗轧出口宽度偏差，并针对此由于加热炉烧钢方式差异所导致的粗轧出口宽度偏差，分别就不同的加热炉进行相应的补偿，从而减小由于各座加热炉烧钢差异所导致的粗轧宽度波动。
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公开(公告)号：CN102581034A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110020162.8
申请日：2011-01-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于对多机架后精轧单元进行控制的方法，包括：a.在所述带钢板坯未到达所述前精轧单元的最后一个机架时，将所述后精轧单元各机架上轧辊和下轧辊之间的辊缝宽度定为初始辊缝宽度的步骤，其中，所述第一机架的上轧辊和下轧辊之间的初始辊缝宽度为S1，所述第二机架的上轧辊和下轧辊之间的初始辊缝宽度为S2，所述第三机架的上轧辊和下轧辊之间的初始辊缝宽度为S3；b.当所述带钢板坯的尾部离开所述前精轧单元时，同时对所述后精轧单元各机架上轧辊和下轧辊之间的辊缝宽度进行增加的步骤。利用本发明的方法，可有效地防止热轧带钢尾部对轧辊表面造成损伤。
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公开(公告)号：CN119657639A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202311213998.9
申请日：2023-09-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B27/10
Abstract: 本发明公开了一种用于热轧工作辊的全辊面浸入式冷却系统，包括工作辊上辊、工作辊下辊，以及与所述工作辊上辊、所述工作辊下辊对应的上切水板、下切水板，所述工作辊上辊的一侧设有上集水箱，所述上集水箱上设有上喷淋系统和上集水箱切水板；所述上集水箱切水板与所述工作辊上辊的辊面之间形成上辊面动态冷却水空间；所述工作辊下辊的一侧设有下集水箱，所述下集水箱上设有下喷淋系统和下集水箱切水板；所述下集水箱切水板与所述工作辊下辊的辊面之间形成下辊面动态冷却水空间。本发明以轧辊的极致使用效率为目的，降低工作辊的在线损耗，提高其寿命，并且延长在线使用时长，延长换辊周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116921448A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210326854.3
申请日：2022-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/20
Abstract: 本发明公开了一种热连轧变厚度带钢的测控方法，包括以下步骤：S1、过程机控制系统在精轧设定时，将变厚各段信息发送至基础自动化控制系统，同时将变厚轧制标志发送至测厚仪；S2、基础自动化控制系统将变厚各段信息形成带钢动态目标厚度曲线，并实时发送至测厚仪；S3、测厚仪基于带钢动态目标厚度曲线和实际测量厚度，计算生成实时的厚度偏差发回至基础自动化控制系统；S4、基础自动化控制系统基于厚度偏差进行实时反馈控制。本发明通过基础自动化将带钢的动态目标厚度实时发送给测厚仪，测厚仪基于此动态目标厚度和实际检测厚度情况，生成厚度偏差曲线，将此偏差曲线传回基础自动化和相应的系统，用于实时反馈控制。
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公开(公告)号：CN116020885A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111249622.4
申请日：2021-10-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/08
Abstract: 本发明公开了一种复合板热连轧精轧轧制力的预测方法，包括以下步骤：a.获取热连轧的常规数据，包括各机架入口厚度、出口厚度、轧辊线速度、轧辊半径、材料温度、复合板宽度、机架间设定张力；b.获取该复合板各复合层材料的相关数据，包括各复合层的各化学成分的重量百分比、各复合层材料的厚度占比；c.计算出对应各机架的复合板各单一复合层材料的预测轧制力；d.计算出对应各机架的复合板整体的预测轧制力。本发明能够适用于单一材质与复合材质材料的轧制力的自动预测，不需要人工介入；当复合材料中任何一层材料成分发生变化时，轧制力模型能够自动反映其对轧制力的影响，使轧制力预测更加准确，从而提高产品质量，减少损失。
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公开(公告)号：CN112139251A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910562362.2
申请日：2019-06-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精轧飞剪前辊道的速度分级控制装置及方法，该装置包括粗轧（01）、中间坯（02）、中间辊道（03）、第一光电管（04）、第一测速辊（05）、光栅（06）、飞剪（07）、第二测速辊（09）、精轧F1机架（11）、精轧F2机架（12）和精轧F3机架（13）；中间辊道的上方设有第二光电检测装置，第二光电检测装置位于第一测速辊与光栅之间，中间坯头部到达第一光电管时减速至中间档速度，到达第二光电检测装置时再减速至剪切速度，即在第一测速辊与光栅间增加一档速度级。本发明通过在精轧入口飞剪前的区域内增加光电检测装置，基于前块带钢尾部的位置，对入口区域辊道速度进行精细分级控制，缩短精轧飞剪前区域带钢搬运时间，提升轧制节奏。
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公开(公告)号：CN112007963A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910466827.4
申请日：2019-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带钢表面动态可调整除鳞压力控制方法，其包括步骤：在带钢的长度方向上将带钢分为若干个单位段长；基于带钢各单位段长内的表面缺陷状态获取该单位段长内的修正系数Kb；基于修正系数Kb和当前单位段长的初始除鳞压力Pi获得修正后的除鳞压力Pi+1，并将修正后的除鳞压力Pi+1作为下一个单位段长的初始除鳞压力，其中第一个单位段长内的初始除鳞压力即为该种类带钢的初始除鳞压力P0；其中，当各单位段长内的修正系数Kb的值维持在1时，则将此时的除鳞压力存储下来并用其替换原初始除鳞压力P0。此外，本发明还公开了一种带钢表面动态可调整除鳞压力控制系统，其包括：图像采集和处理装置、存储器以及处理器。
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公开(公告)号：CN103962389B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310032111.6
申请日：2013-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/32
Abstract: 一种利用冷却水喷嘴梯度布置来控制辊型热凸度的方法，在冷却水喷嘴组的正中间位置设置3个并排设置的主冷却水喷嘴，在主冷却水喷嘴两侧的分别各设置1个副冷却水喷嘴，在副冷却水喷嘴两侧再分别设置2个次级冷却水喷嘴，最后在整个冷却水喷嘴组的两端分别设置1个末端冷却水喷嘴，冷却水喷嘴组的主冷却水喷嘴的喷水量最大，副冷却水喷嘴的喷水量次之，次级冷却水喷嘴小于副冷却水喷嘴的喷水量，末端冷却水喷嘴的喷水量最小。本发明将沿轧辊宽度方向从中心点向两侧按流量从大到小梯度布置，针对轧辊在轧制过程中随时间及轧制带钢吨位增加，轧辊中心凸度受热变形最大，热凸度分布曲线从中心点向两侧梯度变小，对应性进行水喷嘴流量布置，最终实现轧制过程的板型跑偏控制目。
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