氮、硼共掺杂多孔碳负载钌的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN118345420A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410544280.6

    申请日:2024-05-06

    Abstract: 本发明公开了一种氮、硼共掺杂多孔碳负载钌的制备方法及其应用,涉及纳米材料制备以及电化学催化领域,以淀粉、硼酸、三聚氰胺分别作为碳源、硼源、氮源,采用可溶性淀粉辅助约束组装热解策略制备氮、硼共掺杂碳负载钌电化学催化剂。本发明利用纳米SiO2作为合成模板,经过刻蚀后,SiO2溶解得到多孔结构,使得所制备的催化剂活性面积增大。采用价格低廉的可溶性淀粉和三聚氰胺分别作为碳源和氮源,用硼酸直接作为硼源,降低了催化剂的合成成本。所制备的氮、硼共掺杂碳可有效提高催化剂的导电性。且由于Ru与氮、硼共掺杂碳之间的协同作用,该催化剂在碱性条件中呈现优异且稳定的HER催化性能。

    一种烟气末端除尘脱白系统
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110090521A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910394733.0

    申请日:2019-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种烟气末端除尘脱白系统,涉及大气污染控制领域。本发明包括:除尘箱体,该除尘箱体内部的底部设有开口向上的沉淀池;烟气入口烟道,该烟气入口烟道自除尘箱体外部引入除尘箱体内部并穿过沉淀池到达沉淀池上方;位于除尘箱体内部的一级除尘脱水区和二级除尘脱水区,二级除尘脱水区位于一级除尘脱水区的上方,一级除尘脱水区位于沉淀池上方;一级除尘脱水区和二级除尘脱水区均包括相互间隔分布的若干层热管换热层和滤网除尘层;以及烟气出口烟道,该烟气出口烟道连通于除尘箱体顶端。本发明的目的在于低成本、低能耗条件下对工业烟气进一步除尘达到近零排放并消除白烟。

    一种基于相变的烟气末端逆向脱水精除尘装置

    公开(公告)号:CN110090520A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910394096.7

    申请日:2019-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种基于相变的烟气末端逆向脱水精除尘装置,涉及大气污染控制领域。本发明包括:除尘箱体,除尘箱体顶部的侧壁上连通有烟气入口烟道,除尘箱体底部的侧壁上连通有烟气出口烟道;除尘箱体内自上而下依次设有相变冷却区和滤网除尘区;相变冷却区包括若干个竖直设置的热管,且热管的蒸发段位于除尘箱体内部,热管的冷凝段位于除尘箱体外部;滤网除尘区包括若干个自上而下分布的滤网除尘单元,滤网除尘单元包括环形框架,该环形框架上铺有滤网;其中,除尘箱体的底面开口设置;以及沉淀池,该沉淀池位于除尘箱体底面开口的下方。本发明的目的在于低成本、低能耗条件下对工业烟气进一步除尘达到近零排放并消除白烟。

    一种金属管加热喷涂装置的使用方法

    公开(公告)号:CN107470080A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710957926.3

    申请日:2016-02-26

    CPC classification number: B05B13/0207 B05B16/20 B05D1/38 B05D3/0236 B05D3/0272

    Abstract: 本发明公开一种金属管加热喷涂装置的使用方法,属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本发明包括以下步骤,步骤(1):开启旋转机构使支杆保持匀速旋转;步骤(2):对金属管整体加热;步骤(3):金属管表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料;步骤(4):设置单加热炉的炉温为底料烧结固化温度;步骤(5):对金属管整体加热;步骤(6):随着单加热炉的均速移动,金属管表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料;步骤(7):单加热炉上的圆筒形炉膛完全罩住金属管,对金属管整体加热;步骤(8):对金属管进行随炉冷却。本发明能够方便地对金属管进行整体加热,提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。

    焦炉上升管余热蒸汽回收利用系统及回收利用方法

    公开(公告)号:CN107286963A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201710684333.4

    申请日:2017-08-11

    CPC classification number: C10B27/00 F28F27/00

    Abstract: 本发明公开了一种焦炉上升管余热蒸汽回收利用系统及回收利用方法,涉及焦炉上升管高温荒煤气余热回收利用领域。本发明包括:焦炉上升管换热机构,该焦炉上升管换热机构包括并联的若干组换热单元;焦炉上升管换热机构的进口与汽包的出液口连通,焦炉上升管换热机构的出口与汽包的进汽口连通;蒸汽输入管道,该蒸汽输入管道自汽包的出汽口引出;螺杆膨胀机,该螺杆膨胀机的进汽口与蒸汽输入管道连通,螺杆膨胀机的出汽口依次与凝汽器、除氧器、储液罐和循环水泵连通,循环水泵与汽包内部连通;负载设备以及电动机。本发明的目的在于克服利用低压饱和蒸汽驱动螺杆膨胀机进而直接驱动负载时,难以有效满足负载工况实时调节要求的不足。

    一种金属管加热喷涂装置的使用方法

    公开(公告)号:CN107470080B

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201710957926.3

    申请日:2016-02-26

    Abstract: 本发明公开一种金属管加热喷涂装置的使用方法,属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本发明包括以下步骤,步骤(1):开启旋转机构使支杆保持匀速旋转;步骤(2):对金属管整体加热;步骤(3):金属管表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料;步骤(4):设置单加热炉的炉温为底料烧结固化温度;步骤(5):对金属管整体加热;步骤(6):随着单加热炉的均速移动,金属管表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料;步骤(7):单加热炉上的圆筒形炉膛完全罩住金属管,对金属管整体加热;步骤(8):对金属管进行随炉冷却。本发明能够方便地对金属管进行整体加热,提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。

    一种基于相变的烟气末端脱水精除尘装置

    公开(公告)号:CN110090519A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910394083.X

    申请日:2019-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种基于相变的烟气末端脱水精除尘装置,涉及大气污染控制领域。本发明包括:水平设置的除尘箱体,除尘箱体内自烟气入口烟道方向向烟气出口烟道方向依次设有相变冷却区、喷雾冷却区和滤网除尘区;相变冷却区包括若干层热管换热层,每层热管换热层包括若干个相互平行排列的热管,且热管的蒸发段位于除尘箱体内部,热管的冷凝段位于除尘箱体外部;喷雾冷却区包括若干个雾化喷头;滤网除尘区包括若干个竖直设置的滤网除尘单元,滤网除尘单元包括支撑框架,该支撑框架上铺有滤网;以及沉淀池,该沉淀池位于除尘箱体底面开口的下方。本发明的目的在于低成本、低能耗条件下对工业烟气进一步除尘达到近零排放并消除白烟。

    一种金属管连续加热喷涂系统

    公开(公告)号:CN105562263B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201610108076.5

    申请日:2016-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种金属管连续加热喷涂系统,属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本发明的金属管连续加热喷涂系统,包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、支撑机构、移动机构和支杆;支杆穿过加热机构,加热机构上设有喷涂机构,支杆的两端置于旋转机构之上;支杆上套有金属管,支杆的下方设有将支杆顶起的支撑机构和推动金属管的移动机构。本发明的主要用途是实现金属管的连续加热喷涂工艺。

    一种金属管加热喷涂装置
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105562262B

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201610108071.2

    申请日:2016-02-26

    Abstract: 本发明公开一种金属管加热喷涂装置,属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本发明的金属管加热喷涂装置,包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动机构、底座和支杆;底座上设有轨道,加热机构安装在底座的轨道上,加热机构上设有喷涂机构,移动机构用于驱动加热机构在底座的轨道上滑动;支杆穿过加热机构,支杆的两端与旋转机构连接,支杆上套有金属管。本发明能够方便地对金属管进行整体加热,提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。

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