一种铣床铣刀精准对刀装置及操作方法

    公开(公告)号:CN107457608B

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201710576424.6

    申请日:2017-07-17

    Abstract: 本发明提供了一种铣床铣刀精准对刀装置及操作方法,属于铣床加工制造领域。该装置包括滑动导轨及锁紧螺栓、带槽固定件、定位刀片、高度控制系统和水平控制系统;通过滑动导轨调节对刀装置的位置,到达工件位置时,拧紧锁紧螺栓;通过左滑杆的滑动准确定位工件所需加工位置,通过右滑杆及横向滑杆的关联作用来完成铣床铣刀的定位,实现铣刀刀刃与工件所需加工位置达到等高,即顺利实现快速准确对刀。完成对刀工作后,对刀装置通过滑动导轨退出工作位置,平移机床至工件加工位置即可进行准确加工。本发明提供了铣床铣刀一种对刀的方法与装置,实现快速准确对刀,提高了机床的工作效率及工件的加工精度。

    一种RTM压热辅助成型装置及操作方法

    公开(公告)号:CN107662355A

    公开(公告)日:2018-02-06

    申请号:CN201710999789.X

    申请日:2017-10-24

    CPC classification number: B29C70/48 B29C70/54

    Abstract: 本发明提供了一种RTM压热辅助成型装置及操作方法,属于复合材料成型技术领域。一种RTM压热辅助成型装置,包括压力控制系统、盛脂装置、限位阀、混凝胶、橡胶塞、固管装置、进脂导管、加热模具、回形加热管、高温膜、增强材料、出脂导管和回流瓶;在装置安装好后,根据树脂的特性调节加热模具的温度,使树脂的流动性一直保持在最佳状态,根据混凝胶的体积及增强材料的面积确定合适压力范围,通过千斤顶和真空泵的共同作用增加压力值,提高混凝胶的浸渍速度,即流动速度。本发明提供了提高RTM成型效率的装置与方法,实现浸渍速度的提高,大幅缩短成型时间。

    一种铣床铣刀精准对刀装置及操作方法

    公开(公告)号:CN107457608A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201710576424.6

    申请日:2017-07-17

    CPC classification number: B23Q15/22

    Abstract: 本发明提供了一种铣床铣刀精准对刀装置及操作方法,属于铣床加工制造领域。该装置包括滑动导轨及锁紧螺栓、带槽固定件、定位刀片、高度控制系统和水平控制系统;通过滑动导轨调节对刀装置的位置,到达工件位置时,拧紧锁紧螺栓;通过左滑杆的滑动准确定位工件所需加工位置,通过右滑杆及横向滑杆的关联作用来完成铣床铣刀的定位,实现铣刀刀刃与工件所需加工位置达到等高,即顺利实现快速准确对刀。完成对刀工作后,对刀装置通过滑动导轨退出工作位置,平移机床至工件加工位置即可进行准确加工。本发明提供了铣床铣刀一种对刀的方法与装置,实现快速准确对刀,提高了机床的工作效率及工件的加工精度。

    一种钻孔精确定位方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107378070A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710576425.0

    申请日:2017-07-17

    CPC classification number: B23B49/00 B23Q17/2428

    Abstract: 本发明提供了一种钻孔精确定位方法,属于加工制造领域。该方法的装置包括L形刻度尺、X向红外激光设备、Y向红外激光设备。通过调节红外激光设备的方向,改变线束的方向,使其准确定位加工孔的位置。当工件加工孔有确定加工点坐标(x,y)时,通过移动钻孔装置的位置,使激光线束照射到L形刻度尺所要加工孔X、Y方向的尺寸上,从而通过L形刻度尺显示的数值来控制孔的所需加工位置。当加工孔无确定加工点坐标(x,y)时,通过移动钻孔装置的位置,使激光线束的交点照射到工件加工孔的位置上,即钻头中心定位到工件加工孔位置,实现了准确定位。本发明提供的钻孔精确定位方法,实现快速准确定位,提高了工作效率及工件的加工精度。

    一种L型复合材料构件铺放成型模具及其操作方法

    公开(公告)号:CN106626451A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611125262.6

    申请日:2016-12-08

    CPC classification number: B29C70/54 B29C70/30 B29L2031/3076

    Abstract: 本发明提供了一种L型复合材料构件铺放成型模具,属于航空复合材料制备成型领域。该模具包括底座、L型定型块、位移控制系统和测量系统,其中,位移控制系统包括手柄、螺杆、螺杆座、滑台;测量系统包括百分指示表、百分表夹具;通过螺杆的旋转实现滑台的直线位移驱动,进而控制L型定型块的精确移动,通过百分表读数实现待固化成型L型复合材料构件厚度的测量与控制。本发明提供了一种能够实现对待固化成型L型复合材料构件快速、准确的调节厚度的方法与装置,实现对L型复合材料构件成型厚度的精确控制,提高成型质量,降低其材料力学性能的离散性。

    真空机械自动化混合设备
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106621980A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201710023316.6

    申请日:2017-01-13

    CPC classification number: B01F13/06 B01F15/00123

    Abstract: 本发明公开了一种真空机械自动化混合设备,包括初除气系统、流量控制系统、真空混合系统和PLC控制系统。该真空机械自动化混合设备,不仅能够通过初除气系统实现初除气处理,还能通过流量控制系统实现精确注入与定量混合;该设备也可在真空环境下进行机械自动化混合。混合后由模具接口直接注入模具,提高自动化程度和混合效率,降低人工成本,降低材料损耗,节约原材料成本。

    一种多包络角的纤维束张力与摩擦系数测试装置及方法

    公开(公告)号:CN114993808B

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202210441889.1

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种多包络角的纤维束张力与摩擦系数测试装置及方法,所述装置包括机架模块、牵引系统、水平运动系统和测试单元。本发明以分析纤维预制体自动化编织制备工艺中纤维束与导向辊之间的包络角为切入点,可以多方位地对制备工艺过程中纤维束摩擦系数的变化进行模型化分析。本发明通过公式计算准确改变牵引作用点P、导向辊Ⅰ中心点A、导向辊Ⅱ中心点B之间的空间位置,实现不同的包络角组合,使得操作更加简易化。本发明的第一安装板上的每组相邻安装孔的孔间距的等差变化,可以实现快速调节不同的包络角组合,在安排不同的包络角组合试验时尽可能地减少导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ的空间位置的计算量。本发明可实现纤维束在导向辊Ⅰ上的多种运动形式。

    一种细长薄壁陶瓷基复合材料管材内孔加工装置

    公开(公告)号:CN116690809A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310499486.7

    申请日:2023-05-06

    Abstract: 本发明属于陶瓷基复合材料加工技术领域,提出一种细长薄壁陶瓷基复合材料管材内孔加工装置,该加工装置包括特殊柔性刀具、夹紧执行系统、通料模块、进给运动系统,特殊柔性刀具由开有多个小孔的软管构成,通料模块包括磨料泵、通料细管、双向接头、磨料箱,进给系统包括电机和收放管机。磨料泵入至均匀流出后,启动机床至稳定转速,转动收放管机将特殊柔性刀具反复进行收放拉动,完成对薄壁陶瓷基复合材料的内孔磨削。本发明解决了传统加工方式加工细长薄壁陶瓷基复合材料零件内孔过程产生变形和切削颤振以及冷却润滑、排屑断屑困难,刀具磨损剧烈且管材定位夹紧变形的问题,适用于薄壁陶瓷基复合材料内孔加工高温导致零件发生热胀变形的问题。

    一种细长薄壁陶瓷管低频振动辅助加工方法

    公开(公告)号:CN116460988A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310498521.3

    申请日:2023-05-06

    Inventor: 王一奇 李想 高航

    Abstract: 本发明属于陶瓷基复合材料加工领域,提出一种细长薄壁陶瓷管低频振动辅助加工方法。本发明将细长薄壁陶瓷管工件与细长薄壁陶瓷管低频振动辅助装置固定,电机带动输入系统,使得振动圆盘在支撑板凸起上滑动,产生低频振动,通过夹持装置将振动施加在细长薄壁陶瓷管工件上。在细长薄壁陶瓷管加工过程中施加低频径向振动,使得加工方式从单一的转动转变为转动和振动相结合的复合运动,改善了加工效率低、排屑困难等问题。本发明方法简单方便,易于实施,可以实现细长薄壁陶瓷管低频振动加工,使细长薄壁陶瓷管加工精度提高,切削热更易排出。

    一种复合材料柔性自动化成型方法

    公开(公告)号:CN115709573A

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202211430763.0

    申请日:2022-11-15

    Abstract: 本发明提供一种复合材料柔性自动化成型方法,包括如下步骤:S1、将载有材料的模具置于隔膜装置中;S2、利用热风对隔膜装置中的隔膜、模具和材料加热;S3、通过激光测距仪计算模具凹腔形状,并随之调整模具对应的隔膜面积;S4、将模具与隔膜框固定;S5、根据模具的形状对隔膜下面的空间进行分块抽气;S6、在隔膜上方对隔膜施加正压力;S7、保持压力3min;S8、对隔膜成型后的材料进行检测,若材料不符合标准则对材料重新进行隔膜成型,直至其复合标准。本发明采用激光测距仪计算模具形状,并根据形状调整隔膜,同时采用机器视觉检测系统对成品进行检测,使产品质量更好。

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