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公开(公告)号：CN114547888A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210162380.3
申请日：2022-02-22
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明涉及铣削加工技术领域，具体的说是一种铣削加工表面精度分布一致性的工艺设计与验证方法，包括S1、立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计目标；S2、立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计变量识别分析方法；S3、立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计模型；S4、立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计流程的验证方法。本发明提出的立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计目标、给出的立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计变量、提出的立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计模型和提出的立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计流程的验证方法，提高加工精度的一致性水平，验证工艺方案的可行性和一致性水平。
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公开(公告)号：CN112372372A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011439558.1
申请日：2020-12-07
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明为一种高效铣刀累积摩擦磨损边界识别与验证方法，属于铣刀技术领域，是针对现有铣削实验方法研究刀齿后刀面最大磨损宽度随铣削行程变化，无法揭示铣削振动和刀齿误差作用下刀齿后刀面摩擦磨损边界形成过程的缺陷所提出，其包括高效铣刀刀齿后刀面摩擦磨损边界测量与表征方法、高效铣刀轴向分层铣削仿真模型及边界条件构建方法、刀齿后刀面瞬时摩擦磨损边界识别方法、刀齿后刀面累积摩擦磨损边界解算及验证方法。本发明提出高效铣刀刀齿后刀面摩擦磨损边界测量与表征方法，建立刀齿后刀面瞬时摩擦磨损边界仿真识别方法，提出刀齿后刀面累积摩擦磨损边界解算方法，为揭示刀齿后刀面累积摩擦磨损边界形成过程提供了一种有效的模型。
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公开(公告)号：CN109940459B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201910284927.5
申请日：2019-04-10
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 一种高效铣刀损伤的多尺度识别方法，属于铣刀技术领域，本发明为了解决已有的铣刀损伤识别方法因研究尺度集中在微米及以上的宏观尺度，没有考虑铣刀损伤的多尺度问题。步骤a，铣刀损伤识别判据的尺度划分；步骤b，建立铣刀结构及其工作载荷特征模型；步骤c，铣刀永久性变形的测量及识别；步骤d，铣刀应力场分析及其局部损伤判别；步骤e，铣刀组件材料组织结构损伤识别；步骤f，铣刀组件介观损伤形成的识别；步骤g，铣刀损伤多尺度识别与实验验证。本发明的一种高效铣刀损伤的多尺度识别方法可以从多个尺度层次对铣刀损伤进行有效识别，解决已有的铣刀损伤宏观尺度识别的局限性。
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公开(公告)号：CN109940461B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201910285398.0
申请日：2019-04-10
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 一种高进给铣刀刀齿后刀面磨损特性的检测方法属于铣刀检测领域；现有技术无法完整的揭示刀齿后刀面磨损特性；包括进行高进给铣刀刀齿后刀面磨损测试，获取刀齿后刀面磨损状态；进行结构及其刀齿误差测量，获取刀齿误差分布特性；进行切削振动测试，获取铣削振动信号的变化特性；进行刀齿后刀面磨损边界测量，获取刀齿切削刃与后到面磨损边界曲线坐标值；进行刀齿后刀面磨损边界曲线构建，提取刀齿切削刃与后刀面磨损边界曲线特征参数；进行刀齿后刀面磨损特性分析，获取刀齿误差分布对刀齿切削刃与后刀面磨损的影响特性，获取铣削振动对刀齿切削刃与后刀面磨损的影响特性；能够完整揭示刀齿切削刃与后刀面磨损随切削行程的变化特性。
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公开(公告)号：CN110704969A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910905336.5
申请日：2019-09-24
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17
Abstract: 用于揭示高进给铣刀刀齿磨损差异性的分析模型构建与验证方法，属于铣刀刀齿技术分析领域，现有技术中，高进给铣刀铣削过程中，刀齿接触长度和接触深度非线性增长、以及空切引起热量迅速耗散，加上铣刀断续切削产生的冲击、振动引起刀齿瞬时切削位置和姿态的改变，导致铣刀各刀齿磨损程度存在显著差异性，对其差异性影响因素进行有效识别存在困难。本发明能够准确有效识别高进给铣刀刀齿磨损差异性的影响因素，构建刀齿磨损差异性分析模型，准确描述高进给铣刀铣削过程中铣刀误差及其位姿改变、以及工件几何结构特征的变化，提出刀齿磨损区域边界识别方法，准确识别刀齿后刀面磨损上、下边界分布及变化特性，最终验证上述分析模型的有效性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110328558A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910619658.3
申请日：2019-07-10
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q15/14
Abstract: 铣削钛合金表面形貌特征一致性分布工艺控制方法，属于钛合金铣削加工技术领域，本发明为了解决铣削钛合金时，受表面形貌特征参数频繁变动影响，加工表面质量分布的一致性较难控制的问题。步骤a，表面形貌特征参数的提取；步骤b，铣削钛合金表面形貌特征参数预测模型构建；步骤c，对铣削钛合金加工质量分布一致性评判；步骤d，对铣削钛合金加工质量一致性分布工艺控制。本发明的铣削钛合金表面形貌特征一致性分布工艺控制方法能够较为完整的描述长铣削行程条件下，加工表面的形貌特征变化特性及分布规律，可以定量评判铣削钛合金中加工质量分布的一致性程度，使得通过工艺控制方法的设计目标更加实际。
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公开(公告)号：CN109940462A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910293137.3
申请日：2019-04-12
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 铣刀切削振动变化特性的检测与高斯过程模型构建方法，属于铣刀技术领域。解决了现有技术中需要通过做铣削实验得到振动信号，再提取出铣削振动特征参数，浪费时间的问题。本发明的技术要点：步骤A，将不同切削行程下的完整切削区域分为铣削切入段、铣削前半段、铣削中段、铣削后半段和铣削切出段，提取沿铣刀进给速度方向、铣削宽度方向、铣削深度方向的区域内的特征参数；步骤B、铣削振动高斯过程模型训练值和观测值选取；步骤C、高斯过程模型构建；步骤D、铣削振动高斯过程模型预测结果的检验。本发明根据选取的铣削振动特征参数进行铣削振动变化特性曲线的描述，利用高斯过程模型预测铣削振动特征参数，准确描述出铣削振动的变化特性。
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公开(公告)号：CN109940459A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910284927.5
申请日：2019-04-10
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 一种高效铣刀损伤的多尺度识别方法，属于铣刀技术领域，本发明为了解决已有的铣刀损伤识别方法因研究尺度集中在微米及以上的宏观尺度，没有考虑铣刀损伤的多尺度问题。步骤a，铣刀损伤识别判据的尺度划分；步骤b，建立铣刀结构及其工作载荷特征模型；步骤c，铣刀永久性变形的测量及识别；步骤d，铣刀应力场分析及其局部损伤判别；步骤e，铣刀组件材料组织结构损伤识别；步骤f，铣刀组件介观损伤形成的识别；步骤g，铣刀损伤多尺度识别与实验验证。本发明的一种高效铣刀损伤的多尺度识别方法可以从多个尺度层次对铣刀损伤进行有效识别，解决已有的铣刀损伤宏观尺度识别的局限性。
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公开(公告)号：CN119272601A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411094824.X
申请日：2024-08-10
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 , 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/27 , G06F30/17 , G06F18/2411 , G06F18/27 , G06N20/10 , G06F111/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及机械切削加工技术领域，且公开了一种基于RIME‑SVM构建铣削变曲率零件铣削力预测模型的方法，包括如下步骤：S1、获取预测模型数据；S2、基于支持向量机构建RIME‑SVM铣削力预测模型；S3、构建立铣刀用于加工常规直面切削力预测模型；S4、验证立铣刀用于加工常规直面切削力预测模型的精度；S5、构建立铣刀用于加工不同几何特征切削力预测模型；S6、验证立铣刀用于加工不同几何特征切削力预测模型精度。RIME‑SVM模型结合了SVM处理非线性回归的优势和RIME优化过程的高效性。RIME‑SVM模型提高了预测精度，减少了实验成本，且具有较强的泛化能力，能够准确预测未见过的数据，适用于实际工程应用。
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公开(公告)号：CN114429064B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202210005504.7
申请日：2022-01-05
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F17/12 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 高能效铣刀刀齿后刀面摩擦边界分形特征的识别方法，属于铣刀刀齿后刀面边界检测识别技术领域。本发明包括步骤S1、构建高能效铣刀坐标系及其刀齿后刀面方程；步骤S2、构建高能效铣刀刀齿后刀面摩擦边界测量坐标系；步骤S3、对刀齿后刀面摩擦边界分形特征参数进行解算；步骤S4、表征刀齿后刀面与加工过渡表面瞬时几何接触关系；步骤S5、构建刀齿后刀面瞬时法向应力、切向应力、温度场判据；步骤S6、构建刀齿后刀面瞬时摩擦边界特征点判据；步骤S7、解算刀齿后刀面瞬时摩擦边界分形特征参数动态分布特性。本发明建立了刀齿与加工过渡表面瞬时接触关系模型，解决了已有方法忽略瞬时刀工接触关系对刀齿后刀面瞬时摩擦边界形成的影响。
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