一种定量分析EBSD测量体心立方合金凝固组织晶粒尺寸的方法

    公开(公告)号:CN103902841A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410161108.9

    申请日:2014-04-21

    Abstract: 一种定量分析EBSD测量体心立方合金凝固组织晶粒尺寸的方法,涉及一种定量分析测量体心立方合金凝固组织晶粒尺寸的方法。本发明是要解决目前EBSD测量的是枝晶组织而非晶粒组织时无法评价晶粒尺寸的技术问题。本方法为:一、获取EBSD数据;二、建立二维数组;三、建立旋转矩阵和生长取向矩阵;四:先析出相元素赋予属性;五、枝晶组织演变为晶粒组织;六、计算晶粒的当量直径;七、计算重力方向上晶粒平均当量直径。本发明既可以分析晶粒组织也可以分析枝晶组织,可以对晶粒尺寸大小和分布特点进行评价,进而借助晶粒度等级标准来评价力学性能。本发明应用于EBSD测量体心立方合金凝固组织晶粒尺寸。

    一种电镀肘形弯的方法及大曲率多维复杂金属管的制备方法

    公开(公告)号:CN102560583A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210015984.1

    申请日:2012-01-18

    Abstract: 一种电镀肘形弯的方法及大曲率多维复杂金属管的制备方法,它涉及一种电镀的方法及大曲率金属管的制备方法。本发明要解决现有的电镀方法无法实现对存在大曲率的肘形弯镀件的电镀及无法制备大曲率金属管。电镀肘形弯的方法:首先采用尖端为尖角状、且形成的尖角角度小于待镀模件的肘形弯的夹角、末端与待镀模件平行的阳极电镀板电镀待镀模件的肘形弯内侧,然后电镀其它面;大曲率多维复杂金属管的制备方法:首先制备电镀棒,经过表面化学处理后采用电镀肘形弯的方法进行电镀,得到表面镀铜的电镀棒,最后去除内部电镀棒,即得到大曲率多维复杂金属管。本发明主要用于电镀肘形弯及制备大曲率多维复杂金属管。

    一种基于元胞自动机的BGA锡铅焊球凝固过程模拟方法

    公开(公告)号:CN110968954B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN201911212284.X

    申请日:2019-12-02

    Abstract: 一种基于元胞自动机的BGA锡铅焊球凝固过程模拟方法,属于金属凝固过程模拟领域,为了解决目前在使用元胞自动机方法模拟金属凝固过程时未考虑在非等温、非等溶质界面情况下需要使用非平衡界面系列模型来模拟过冷合金熔体快速凝固的过程,导致模拟过程不符合BGA锡铅焊球实际凝固过程。物理性质参数的获取;将固定的二维计算区域均匀划分为正方形网格;初始化单位元胞;建立枝晶生长模型;对液相胞进行捕获;根据建立的枝晶生长模型计算被捕获的临近界面胞的固相增长率、剩余的液相溶质浓度和单位元胞的温度;在每次计算得到的单位时间步长进行累加,计算模拟过程结束;利用本发明研究等轴晶的生长过程和不同过冷度对等轴晶生长的影响。

    一种基于机器学习和两步法数据扩充的高熵合金硬度预测方法及装置

    公开(公告)号:CN115394381A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211015507.5

    申请日:2022-08-24

    Abstract: 本发明提供一种基于机器学习和两步法数据扩充的高熵合金硬度预测方法及装置,属于合金硬度预测领域。为解决现有技术对高熵合金硬度进行预测时往往因数据不足而进行数据扩充,其数据扩充方法无法保证生成数据的质量,不利于提高高熵合金的硬度预测准确度的问题。包括:步骤一、构建高熵合金物理特征与硬度的原始训练集;步骤二、构建GAN神经网络模型,对原始训练集特征进行扩充;步骤三、构建机器学习模型,将扩充特征数据集的特征生成标签,得到扩充训练集;步骤四、将扩充训练集与原始训练集构建合并训练集;步骤五、采用合并训练集对机器学习模型进行调参并训练,得到高熵合金硬度模型。通过本发明方法得到高熵合金硬度模型具有更高的准确性。

    一种合金初始成分对Al合金铸造微观组织影响的预测方法

    公开(公告)号:CN114004097B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202111299634.8

    申请日:2021-11-04

    Abstract: 一种合金初始成分对Al合金铸造微观组织影响的预测方法,涉及合金晶粒组织预测领域。本发明是为了解决目前合金初始成分对铸件组织影响的预测方法还存在模拟过程输入参数不符合实际、选用的正方体网格具有的各向异性的问题,进而导致无法准确预测合金铸件中合金初始成分影响晶粒细化程度的问题。本发明包括:获取合金初始成分下的形核过冷;将枝晶生长计算域进行网格剖分并确定网格的状态;根据网格的状态获取网格的温度场、形核转变后变化的物理量、加权平均曲率、固液界面液相成分、固相分数改变量、溶质扩散方程、液态正方体网格;重复计算上述量直到所有网格固相分数为1获得平均晶粒尺寸。本发明用于预测合金初始成分对铝合金组织的影响。

    一种定向凝固过程铸件雀斑缺陷数值预测方法

    公开(公告)号:CN108897967B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN201810759124.6

    申请日:2018-07-11

    Abstract: 一种定向凝固过程铸件雀斑缺陷数值预测方法,本发明涉及定向凝固过程铸件雀斑缺陷数值预测方法。本发明的目的是为了解决现有实验手段研究雀斑缺陷极易造成资源浪费问题,雀斑数值预测不考虑模壳初始温度分布状态、加热炉对模壳的加热、模壳在加热炉中非中心位置放置的问题,以及蒙特卡洛射线法计算换热角系数计算量大的问题。过程为:一、对铸造系统进行网格剖分;二、基于步骤一计算辐射换热角系数;三、获得模壳温度场文件shelltem.dat;四、记录每个char=0的网格所对应的平均成分值、固相分数和温度,记录每个char=2的模壳网格和每个char=4的冷铁网格的温度。本发明用于铸件雀斑缺陷数值预测领域。

    金属液单向凝固过程中晶粒组织三维数值预测方法

    公开(公告)号:CN112115634B

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202010995830.8

    申请日:2020-09-21

    Abstract: 一种金属液单向凝固过程中晶粒组织三维数值预测方法,属于金属材料加工领域。本发明针对采用三维元胞自动机模型模拟金属液凝固过程并对晶粒组织进行三维表征,目前已有模拟计算方法存在三维数值预测计算量大,并且未考虑固液界面能对晶粒生长的影响的问题。本发明包括:对计算域划分网格并确定网格标识;对每个网格赋予状态变量;基于每个剖分步长在所有时间步长内计算获得的网格欧拉角计算结果形成一个剖分步长确认文件;计算获得满足要求的最大的剖分步长;针对实际铸件进行凝固过程的预测,将每个时间步长内具有相同欧拉角的网格作为同一晶粒。本发明提高了实际凝固过程数值预测的计算速度。

    基于元胞自动机的BGA锡铅焊球快速凝固过程模拟方法

    公开(公告)号:CN112507543A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011397750.9

    申请日:2020-12-04

    Abstract: 本发明涉及基于元胞自动机的BGA锡铅焊球快速凝固过程模拟方法。本发明充分考虑了锡铅焊球的球状边界形貌,溶质守恒条件,液滴表面的散热速率以及液滴内部固液界面处凝固潜热释放对锡铅液滴整体温度的影响。通过初始化模块、外围散热模块、生长模块、扩散模块、转变模块模块在每一时间步长内的循环,利用界面响应方程精确求解界面速度,考虑非常数的平衡分配系数和高过冷度的无容器凝固条件,给出更加精确的元胞自动机方法模拟BGA锡铅焊球快速凝固过程。

    金属液单向凝固过程中晶粒组织三维数值预测方法

    公开(公告)号:CN112115634A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202010995830.8

    申请日:2020-09-21

    Abstract: 一种金属液单向凝固过程中晶粒组织三维数值预测方法,属于金属材料加工领域。本发明针对采用三维元胞自动机模型模拟金属液凝固过程并对晶粒组织进行三维表征,目前已有模拟计算方法存在三维数值预测计算量大,并且未考虑固液界面能对晶粒生长的影响的问题。本发明包括:对计算域划分网格并确定网格标识;对每个网格赋予状态变量;基于每个剖分步长在所有时间步长内计算获得的网格欧拉角计算结果形成一个剖分步长确认文件;计算获得满足要求的最大的剖分步长;针对实际铸件进行凝固过程的预测,将每个时间步长内具有相同欧拉角的网格作为同一晶粒。本发明提高了实际凝固过程数值预测的计算速度。

    一种镁合金铸造件成分不均匀性数值预测方法

    公开(公告)号:CN110245449A

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201910550597.X

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 一种镁合金铸造件成分不均匀性数值预测方法,本发明涉及镁合金铸造件成分不均匀性数值预测方法。本发明的目的是为了解决现有方法无法准确预测镁合金铸件宏观偏析形成的问题。过程为:一、采用元胞自动机法模拟具有不同生长取向的α-Mg枝晶生长,获得枝晶比表面积随固相分数变化曲线;二、对铸造系统进行网格剖分;三、针对所有下角标char=0的网格,计算能量、成分和动量守恒方程,获得铸件内温度、平均成分和速度的分布;四、针对所有下角标char非0的网格,计算能量守恒方程,获得温度分布;五、重复二、三和四,直到凝固结束,输出铸件内平均成分场。本发明用于镁合金铸造件成分预测领域。

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