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公开(公告)号：CN102641918A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210155230.6
申请日：2012-05-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D3/00
Abstract: 一种用于环形件成形的卧式弯曲机，它涉及一种大型金属件成形设备，具体涉及一种用于大型金属环形件成形的设备，以解决现有技术不能成形大型环形件以及采用现有立式液压机成形大型环形件时存在坯料进给、成形操作较难的问题，它包括机架、第一横梁、第二横梁、工作平台、凹模、凸模、活动平台、主液压驱动装置、两个边液压驱动装置和四根水平柱，工作平台、第一横梁、第二横梁和主液压驱动装置水平安装在机架的上表面上，主液压驱动装置的主驱动杆和凸模之间设置有与二者连接的活动平台，第二横梁和凹模之间设置有与二者连接的工作平台，两个边液压驱动装置的边驱动杆分别与活动平台连接。本发明用于大型环形件的成形。
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公开(公告)号：CN101537449A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910071765.3
申请日：2009-04-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法，它涉及一种型材绕弯成形的装置及方法。本发明的目的是为解决现有型材弯曲方法在成形具有多个弯曲半径的型材弯曲零件时需要多次更换或调整模具，生产效率低、零件尺寸精度差的问题。装置是仿形下模设有沟槽，仿形下模内的两侧设有仿形导轨，仿形导轨与沟槽平行设置，辊轮设在仿形导轨内，辊轮通过连杆与压辊连接，压辊设在沟槽内，仿形下模与固定压块连接。方法是将待成形型材放置在仿形下模的沟槽内；将压辊和辊轮移动到待成形型材的端部；拉动连杆使压辊逐渐将型材压靠到仿形下模的沟槽中，型材制成所需要的弯曲零件。本发明用于多个弯曲半径的型材的成形。
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公开(公告)号：CN118835184A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411128237.8
申请日：2024-08-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超低温脉冲电流耦合镁合金组织性能调控装置及方法，它属于镁合金预处理及加工领域。本发明的目的是要解决现有镁合金热处理过程中的晶粒长大，组织粗化导致的性能下降和表面氧化严重的问题。一种超低温脉冲电流耦合镁合金组织性能调控装置，包括中空超低温冷却平台端盖、中空超低温冷却平台罐体、两根通电导柱、两块纯铜电极板、耐低温绝缘底座、直流脉冲电源、液氮罐、增压泵、流速控制阀、镁合金板材坯料、液氮冷却介质补充孔、排气孔、泄液孔和真空泵连接孔。本发明研发了一种超低温脉冲电流耦合镁合金组织性能调控装置，开创性地将以液氮为冷却介质的超低温高速率冷却与镁合金脉冲电流快速热处理相结合，高效改善镁合金的微观组织。
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公开(公告)号：CN113319150B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110620419.7
申请日：2021-06-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D3/00 , B21D26/049 , B21D26/041
Abstract: 过弯管件的尺寸校正方法，包含以下步骤：一、组装，将封头封装在过弯管的两端，将带有螺纹的管接头固接于一端的封头上，通过管接头向过弯管内注入流体介质直至充满；二、内压校正，继续向过弯管内充填流体介质，当在过弯管内建立的压力大于计算压力时，开始缓慢增压，在所述内压作用下，使得过弯管产生放弯效应，在放弯过程中通过尺寸检测工具实时对过弯管的尺寸进行检测，当尺寸满足设计要求，停止增压，从而实现过弯管件的尺寸校正；三、成形完毕后降压，使过弯管内部流体介质压力降低，并将内部流体介质通过管接头排出，将两端的封头切除，获得校正后的弯管件。本发明成形工艺简单，制造周期短，实现过弯管件的尺寸校正。
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公开(公告)号：CN108380802A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810293639.1
申请日：2018-03-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种循环转模挤镦成形装置及方法，它属于金属塑性成形工艺技术领域，它包括上冲头、凹模、下冲头和底座；凹模安装在底座上，且凹模能相对底座转动；凹模上设置有与凹模腔相通的挤压通道，所述下冲头滑动设置在底座内。挤镦成形方法步骤为：一、将圆柱形的坯料置于凹模内，将坯料和凹模进行预热并保温；二、上冲头下行，将坯料压入挤压通道，完成挤压成形；三、将挤压后的坯料从挤压通道顶回至凹模内，在凹模内形成镦粗型腔；四、上冲头下行，坯料在凹模内发生镦粗变形并充满镦粗型腔；五、重复以上若干次，实现坯料循环转模挤镦成形。本发明能够使材料在同一道次实现挤压和镦粗变形，同时材料还产生较大的剪切变形，从而实现组织的细化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100418698C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200610150829.5
申请日：2006-09-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P23/04
Abstract: 大型环形件成形加工方法，涉及一种大型环形件制造方法。针对现有钢板切割法或是扎制辗扩法所成形环形件，其只能成形矩形等截面形式简单的环形件，而且要实现环形件的密封功能，其后续机械加工量较大的缺点，本发明通过下述方案予以实现：分段锻成方坯或是钢板切割直条状坯料→加工基准面→机加工截面形状→压制成形→画线去端头→加工焊接坡口→拼焊成圆环形件→现场精加工。采用本发明工艺制造的环形件制造成本低、后续机械加工量小、加工后平面度好、且不受大型立车等设备加工能力的限制，可用于加工超大直径特别是受加工设备限制的特大型环形件，最大直径可达30m。
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公开(公告)号：CN1927534A
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200610150829.5
申请日：2006-09-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P23/04
Abstract: 大型环形件成形加工方法，涉及一种大型环形件制造方法。针对现有钢板切割法或是扎制辗扩法所成形环形件，其只能成形矩形等截面形式简单的环形件，而且要实现环形件的密封功能，其后续机械加工量较大的缺点，本发明通过下述方案予以实现：分段锻成方坯或是钢板切割直条状坯料→加工基准面→机加工截面形状→压制成形→画线去端头→加工焊接坡口→拼焊成圆环形件→现场精加工。采用本发明工艺制造的环形件制造成本低、后续机械加工量小、加工后平面度好、且不受大型立车等设备加工能力的限制，可用于加工超大直径特别是受加工设备限制的特大型环形件，最大直径可达30m。
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公开(公告)号：CN1526490A
公开(公告)日：2004-09-08
申请号：CN03132626.9
申请日：2003-09-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/12
Abstract: 本发明公开一种曲面板材成形的模具装置——板材柔性多点曲面成形模具装置。它由凸模组件(1)和凹模组件(2)组成，凸模组件(1)由至少二个弹性模体(1－1)和承压板(1－2)组成，凹模组件(2)由弹性垫板(2－1)、护板(2－2)和包含有若干个能上下调节的小模(2－3－1)的小模具组(2－3)组成，互相叠置的弹性模体(1－1)为片状体，位于上方的弹性模体(1－1－1)的外形尺寸与位于下方的弹性模体(1－1－2)有差异，承压板(1－2)设置在弹性模体(1－1－1)的上表面上，弹性垫板(2－1)设置在能弯曲变形的护板(2－2)的上表面上，护板(2－2)的下表面与小模(2－3－1)的上顶部接触，凸模组件(1)与凹模组件(2)呈上下叠置。本发明的模具装置的优点如下：小模数量减少，减少设备的制造成本；调节模具的时间可缩短，工件表面平滑。
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公开(公告)号：CN118706628A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410778028.1
申请日：2024-06-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种调控铜/铝层状复合板成形能力与服役性能的方法，其通过以下步骤调控：制备一定厚度及层厚比的铜/铝层状复合板试样；在不同变形温度、不同应变速率下对铜/铝层状复合板试样进行单向拉伸测试，提取不同变形条件下铜/铝层状复合板的力学响应数据，对比分析铜/铝层状复合板成形能力提升效果；测试塑性变形后的铜/铝层状复合板试样在服役温度下的屈服强度，对比分析铜/铝层状复合板成形件服役性能提升效果；通过优化铜/铝层状复合板的成形工艺参数以及几何尺寸，实现对复合板成形能力和成形件服役性能的调控。与室温塑性成形相比，运用本发明方法，铜/铝层状复合板在塑性成形时可获得更高的延伸率和加工硬化效果。
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公开(公告)号：CN117732904B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202311742023.5
申请日：2023-12-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种镁合金非对称挤压模具及挤压方法，模具本体内设有非对称挤压变形通道，所述挤压变形通道从入料口到出料口依次为：入口区、挤压区和出口区，所述挤压区的内壁上设有若干条波浪状的凸起，所述波浪状的凸起的外形呈正弦波浪形或“人”字类波浪形，能够有效调控传统正挤压成形过程中的对称应力场，改善坯料的应变路径，进而大幅度弱化挤压后棒材的织构。所述挤压方法包含以下步骤：将铸态坯料进行均匀化处理并水淬；随后将模具与坯料加热至成形设定温度后并组装；采用挤压机对坯料进行挤压，最终得到与出口区直径大小相同的镁合金棒材。本发明通过优化波浪状凸起的形状和尺寸，能够调控合金的组织性能，适合规模化生产使用。
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