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公开(公告)号：CN103033421B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210584492.4
申请日：2012-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/10
Abstract: 一种直接测试管材力学性能的胀形实验装置，它涉及一种测试管材力学性能的实验装置，本发明为解决现有的管材力学性能的胀形实验装置无法实现连续测量、测量效率低、实验装置尺寸大、实验成本高以及实验周期长的问题。底板平放设置，第一固定板和第二固定板垂直固接在底板板面的两端，第一固定板的第一通孔与第二固定板的第二通孔同轴设置；两个密封嵌块垂直于底板的板面设置且两个密封嵌块设置在第一固定板和第二固定板之间，两个密封嵌块与第一固定板和第二固定板的板面相互平行设置，导柱的两端通过螺帽紧固，调整块水平设置在两个密封嵌块之间且调整块的两端分别顶靠在两个密封嵌块相对的内端面上。本发明用于测试管材的力学性能。
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公开(公告)号：CN101520388B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910071699.X
申请日：2009-04-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 用于管材胀形性能测试的装置，它涉及一种测试管材性能的装置。本发明的目的是为解决现有的管材胀形性能测试通常需要在吨位和尺寸都较大的通用压力机上进行，整个测试使用的装置复杂、测量精度差、操作不便的问题。活动台架与固定台架连接，驱动单元分别与活动台架的下侧平板和固定台架的下平板固接或分别与活动台架的上侧平板和固定台架的上平板固接，上密封体的上端与固定台架的上平板的下台面固接，下密封体的下端与活动台架的下侧平板的上台面固接，位移传感器与活动台架的立柱固接，下密封体的内部设置油孔，油孔与液压源连通，液压源通过压力传感器与数据采集单元电连接，位移传感器与数据采集单元电连接。本发明用于管材胀形性能测试。
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公开(公告)号：CN109433924A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811438289.X
申请日：2018-11-28
Abstract: 本发明提供了一种实现模内快速成形和淬火的模具，包括上模具、压边圈和下模具，上模具由内部实体模芯和薄壁蒙皮组成。内部实体模芯和薄壁蒙皮之间存在互相连通的沟槽。在成形阶段，沟槽内无填充或填充气体等隔热材料，在淬火阶段，向沟槽内通入低温介质。本发明的模具具有如下优势：成形和淬火过程相对独立、互相影响小；蒙皮壁厚薄且热容小，在沟槽内充入隔热材料，可避免成形时热态板坯与冷态模具接触后快速降温，并可实现成形后热态板坯的快速降温淬火；模芯采用普通模具材料和普通加工设备，模具制造周期短、成本低。该模具可用于实现不同种类和厚度的金属材料的快速成形及淬火。
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公开(公告)号：CN104624769B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510003467.6
申请日：2015-01-06
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D26/033 , B21D26/047 , B21D37/16
Abstract: 本发明公开了一种内压成形与热处理一体化装置，密封冲头分为下密封冲头和上密封冲头；合模推板分为右推板和左推板两部分；模具分为左模和右模两部分，模具位于合模推板的右推板和左推板之间；模具的右模与右推板相连接，模具的左模与左推板相连接；模具的左模和右模上均设置有弹性器件；加热器件分别嵌在左模和右模内；下密封冲头和上密封冲头上均开有介质通道；下密封冲头通过单向阀和介质通道开关与液体介质源相连通；加热器件通过导线和电源相连接；导线上设置有电源开关。方法分为十个步骤。本发明设计科学合理、性能稳定、工艺简单、做业效率高且成品精度及个格率高，具有较强的推广价值。
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公开(公告)号：CN106311857A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510999744.3
申请日：2015-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D26/033
CPC classification number: B21D26/033 , B21D15/03 , B21D19/00 , B21D26/039 , B21D26/041 , B21D26/045
Abstract: 本发明公开了一种复杂截面中空构件低压镦胀成形方法，以解决内高压成形受限于超高压发生系统，并导致生产效率低，成本高的问题。步骤如下：选择截面周长大于零件的最小周长而不大于零件的最大截面周长的管坯作为初始管坯。将初始管坯放入模具D中，腔内充满流体介质并密封。模具C向模具D移动，至与初始管坯接触时调整初始管坯的内部压力至p1。模具C继续向模具D移动，至截面A处初始管坯的贴模度达到90％-100％时，将初始管坯的内部压力调整至p2。模具C继续向模具D移动，至截面B处初始管坯完全贴模。密封冲头后退，模具C后退，取出零件，清理内部传力介质。成形结束。该技术具有生产效率高、成本低的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104624769A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510003467.6
申请日：2015-01-06
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D26/033 , B21D26/047 , B21D37/16
Abstract: 本发明公开了一种内压成形与热处理一体化装置，密封冲头分为下密封冲头和上密封冲头；合模推板分为右推板和左推板两部分；模具分为左模和右模两部分，模具位于合模推板的右推板和左推板之间；模具的右模与右推板相连接，模具的左模与左推板相连接；模具的左模和右模上均设置有弹性器件；加热器件分别嵌在左模和右模内；下密封冲头和上密封冲头上均开有介质通道；下密封冲头通过单向阀和介质通道开关与液体介质源相连通；加热器件通过导线和电源相连接；导线上设置有电源开关。方法分为十个步骤。本发明设计科学合理、性能稳定、工艺简单、做业效率高且成品精度及个格率高，具有较强的推广价值。
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公开(公告)号：CN101520388A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910071699.X
申请日：2009-04-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 用于管材胀形性能测试的装置，它涉及一种测试管材性能的装置。本发明的目的是为解决现有的管材胀形性能测试通常需要在吨位和尺寸都较大的通用压力机上进行，整个测试使用的装置复杂、测量精度差、操作不便的问题。活动台架与固定台架连接，驱动单元分别与活动台架的下侧平板和固定台架的下平板固接或分别与活动台架的上侧平板和固定台架的上平板固接，上密封体的上端与固定台架的上平板的下台面固接，下密封体的下端与活动台架的下侧平板的上台面固接，位移传感器与活动台架的立柱固接，下密封体的内部设置油孔，油孔与液压源连通，液压源通过压力传感器与数据采集单元电连接，位移传感器与数据采集单元电连接。本发明用于管材胀形性能测试。
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公开(公告)号：CN109433924B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201811438289.X
申请日：2018-11-28
Abstract: 本发明提供了一种实现模内快速成形和淬火的模具，包括上模具、压边圈和下模具，上模具由内部实体模芯和薄壁蒙皮组成。内部实体模芯和薄壁蒙皮之间存在互相连通的沟槽。在成形阶段，沟槽内无填充或填充气体等隔热材料，在淬火阶段，向沟槽内通入低温介质。本发明的模具具有如下优势：成形和淬火过程相对独立、互相影响小；蒙皮壁厚薄且热容小，在沟槽内充入隔热材料，可避免成形时热态板坯与冷态模具接触后快速降温，并可实现成形后热态板坯的快速降温淬火；模芯采用普通模具材料和普通加工设备，模具制造周期短、成本低。该模具可用于实现不同种类和厚度的金属材料的快速成形及淬火。
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公开(公告)号：CN110976587A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911061754.7
申请日：2019-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明属于材料加工领域，提供了一种超大截面差连续多波管件的成形方法及装置。该成形方法基于内高压成形理论，采用“制取有益皱纹”思想，将成形过程分为组装预紧、预成形、轴向进给及终成形四个阶段，其中轴向进给时管坯在轴向力以及内压的合理配合作用下发生“胀形-压缩变形”，获得后续可通过增大内压而展平的“有益皱纹”，有效提高了成形稳定性和零件壁厚均匀性。该成形装置由加压密封单元、轴向进给单元、成形单元以及高压源单元四部分构成，具体分为阶梯状圆柱冲头、O型橡胶圈、轴向进给单元、可拆卸模块、间隙块、导向板、高压管道和高压源装置等元件，简化了成形装置结构，提高了波形质量精度控制稳定性和成形效率。
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公开(公告)号：CN104942112B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510397584.5
申请日：2015-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/02
Abstract: 一种多杆施力的薄壁坯料逐步成形方法，它涉及一种薄壁坯料逐步成形方法，以解决现有的成形方法和装置无法对大尺寸薄壁坯料成形时各部分进行有效的控制，导致成形时发生局部变形、减薄或起皱的问题，该成形方法的主要步骤为：步骤一、将切割好待成形的坯料放置在成形模具上，将坯料定位并固定；步骤二、施力平台在压力机的作用下向成形模具运动；步骤三、多个施力杆上各连接的成形头与坯料滑动接触，与施力杆相连接的成形头产生作用于坯料上的力实现坯料变形；步骤四、施力平台在压力机作用下继续向成形模具靠近；步骤五、成形结束后，移走施力平台，将成形后的坯料从成形模具上取下。本发明用于薄壁坯料的成形。
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