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公开(公告)号：CN105537362A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610108199.9
申请日：2016-02-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D22/22 , B21C51/00
CPC classification number: B21D26/021 , B21C51/00 , B21D22/22 , B21D26/031
Abstract: 一种降低大尺寸板材构件充液拉深力的装置及方法，涉及一种薄壁深腔曲面板材构件的成形装置及方法，以解决大尺寸板材构件充液拉深时液体介质反作用力大导致设备吨位大、能耗高的问题。该装置包括凸模、压边圈、凹模、液室和背压模，其中背压模的上表面为内凹曲面，曲面形状和上方凸模的对应部分曲面形状相同，背压模的侧壁可沿液室底部大通孔的侧壁上下滑动。当凸模向下运动至一定深度时，板坯的下表面与背压模的上表面接触并完全贴合，背压模随凸模同时夹持板坯同时向下运动，贴合处的板坯不受高压液体作用，只有背压模外侧环形区域内的板坯下表面受高压液体作用，由于减少了高压液体对凸模的作用面积，从而降低了充液拉深力。
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公开(公告)号：CN103528899B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310533896.5
申请日：2013-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 内外压复合作用下管材成形性能测试装置及方法，涉及管材成形技术领域。解决了管材三维应力状态下成形性能难于测试及法向压力对成形性能的影响难于评估问题，装置包括缸体、活塞、活塞、端盖和端盖；测试方法为：将装有试样的活塞置入缸体内，安装左端盖和右端盖，向第一腔体、管材试样内部和第二腔体注入流体介质，通过独立控制的外接高压源使第一腔体、管材试样内部和第二腔体的压力同步达到某一压力值，然后逐渐降低第二腔体的压力，压差产生拉伸力使金属管材试样产生拉伸变形。采集压力及拉伸位移进行数据处理，可获得管材成形性能数据。本发明可建立管材单向拉伸时的三维应力条件，可有效评估三维应力状态中法向应力对管材成形性能的影响。
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公开(公告)号：CN104607524A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201410853041.5
申请日：2014-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 一种大型曲面件的拼焊板整体拉深成形装置及方法，涉及一种拼焊板整体成形装置及方法，解决了现有拼焊板拉深成形破裂的问题。装置包括凸模、压边圈、凹模和充液室；边圈与凹模之间用于放置非等厚拼焊板；在凸模的型面上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的凸模沟槽，同时在压边圈的内孔及下表面上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的压边圈沟槽，用于约束厚壁区垂直于焊缝的方向发生变形；或在凹模的上表面及内孔上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的凹模沟槽，用于约束厚壁区垂直于焊缝的方向发生变形。本发明还提供了利用所述成形装置的大型曲面件的拼焊板整体拉深成形方法。用于采用等强度承载设计的非等厚对称拼焊板的充液拉深成形。
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公开(公告)号：CN103861927A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410100252.1
申请日：2014-03-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 一种板材多点凸模充液拉深成形装置及方法，涉及一种薄壁曲面板材零件的成形装置及方法。以解决复杂曲面、薄壁、深腔零件的成形困难问题。多个小冲头独立设置，多个小冲头上端穿入凸模体通孔内，每个小冲头上端与直线驱动装置相连，凹模为上端敞口、下端封闭的半封闭式腔体，弹性垫板及金属护板由下至上叠放在凹模上端面。调整多个小冲头的高度以实现多点凸模的外轮廓构型，在凹模的上端面依次放置待成形板坯、弹性垫板及金属护板；压边圈下行与凹模合模，多点凸模下行并向待成形板坯施加拉深力；同时，通过增压系统向凹模内腔充入液体介质，直到拉深结束获得所需形状的零件。本发明用于板材成形，可成形复杂曲面、薄壁深腔零件。
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公开(公告)号：CN103528898A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310533825.5
申请日：2013-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 三维应力状态下板材成形性能测试装置及方法，涉及板材成形技术领域。解决了板材三维应力状态下成形性能难于测试及法向压力对成形性能的影响难于评估的问题。装置主要包括缸体、左活塞、右活塞、左端盖和右端盖。测试方法：将装有试样的活塞置入缸体内，安装左端盖和右端盖，向第一腔体和第二腔体注入流体介质，通过独立控制的外接高压源使第一腔体和第二腔体的压力同步达到某一压力值，然后逐渐降低第二腔体的压力，压差产生拉伸力使金属板材试样产生拉伸变形。通过采集压力及拉伸位移进行数据处理，可获得板材成形性能数据。使用本发明可建立单向拉伸时的三维应力条件，可有效评估三维应力状态中法向应力对板材成形性能的影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101762428B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910217465.1
申请日：2009-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种金属管材高温性能测试方法，它涉及一种金属管材高温性能测试方法。本发明解决了目前没有专用的金属管材高温性能测试方法的问题。本发明的工艺步骤如下：一、制作金属管材试样；二、印制网格；三、将带有印制网格的金属管材试样的两端夹紧在材料拉伸试验机的上下夹具上；四、将金属管材试样的网格部分加热到300℃～800℃；五、拉伸金属管材试样；六、测量金属管材试样上变形后的网格；七、根据测得的矩阵排布的圆形网格变形前后的数据即可获得金属管材高温性能数据。本发明不需要引伸计即可准确地测试金属管材的高温性能。
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公开(公告)号：CN101224480B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810063902.4
申请日：2008-01-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 板材柔性多点成形下模，属于板材成形技术领域，它解决了板材柔性多点成形模具的冲头阵列固定，只能成形某一种形状的曲面板材零件的问题。本发明包括多个小冲头、上压板、下基板和多个定位螺母，上压板的上表面上均布有滑槽，每个滑槽中都设置一个小冲头，每个定位螺母都夹在上压板和下基板之间，小冲头的下端旋入在定位螺母上表面所开的螺纹孔中，所述滑槽为长条形孔。本发明还提供另一种方案，它包括多个小冲头，它还包括上压板、下基板、多个圆形压盘和多个定位螺母，上压板的上表面上均布有上端直径小于下端直径的阶梯孔，圆形压盘设置在阶梯孔的下端内，圆形压盘上从圆心位置至其边缘内侧开设有滑槽，每个滑槽中都设置一个小冲头。
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公开(公告)号：CN101524731A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200910071696.6
申请日：2009-04-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 大高径比板材零件拉深成形的加工方法及其专用加工装置，它涉及一种板材加工方法及装置。解决现有工艺无法用一道工序完成高径比更大、成形极限更高的复杂零件的成形加工及现有模具无法用一道工序成形所需零件的问题。方法包括向流体介质容器内注入流体介质、放置坯料、施加压边力、控制正拉深凸模下行与坯料接触后进行加压及坯料正拉深拉入凹模及反拉深凸模带动坯料拉入正拉深凸模的过程。正拉深凸模的下端依次穿过压边圈和凹模，反拉深凸模设置在流体介质容器内，反拉深凸模的下端固定在流体介质容器的底端面上。本方法采用正反拉深与液压成形相结合实现大高径比板材零件加工。本装置将正、反拉深集中在一套成形装置内，实现零件一次成形，提高效率。
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公开(公告)号：CN111745029A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010640785.4
申请日：2020-07-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开一种径向差厚的曲面件成形方法及装置，该方法采用如下步骤：加工出外圈厚中间薄的径向差厚板；向下模腔室内注满低温介质；下模上放置径向差厚板；施加初始压边力；凸模下行，在与径向差厚板上表面接触时停止，建立初始液体压力；凸模继续下行，同时对径向差厚板施加径向压力；增大刚性压边圈的压边力，并控制下模腔室内的液体压力，直至拉深成形过程结束。本发明通过采用径向加载和低温介质充液拉深相结合的复合成形方法，利用铝合金材料在低温条件下，强度提高、塑性明显增强的特性，使薄区在低温条件下拉深，该区材料的承载能力高，从而解决薄区易破裂的问题；同时通过径向加载推动厚区材料向下模内流动，从而防止厚薄过渡区破裂。
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公开(公告)号：CN110328278B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201910747920.2
申请日：2019-08-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开一种大型薄壁曲面件成形装置，包括凸模、压边圈、凹模、下模板、第一环形套筒和第二环形套筒，第一环形套筒连接有第一驱动油缸，第一驱动油缸能够带动第一环形套筒上下运动，凹模的内径较凸模的外径大，第一环形套筒设置于凸模与凹模之间的间隙内，第二环形套筒设置于凸模的底部，第一环形套筒设置于第二环形套筒的外部，第二环形套筒连接有第二驱动油缸，第二驱动油缸能够带动第二环形套筒上下运动，第一驱动油缸和第二驱动油缸均与液压系统相连，第一环形套筒和第二环形套筒朝向凸模的一面均为弧形面。本发明还提供一种大型薄壁曲面件成形方法，利用上述成形装置，使变形板材坯料的悬空区形成拉深筋，消除悬空区起皱。
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