W-Cu或Cu-Cr粉末形变复合电极材料制备方法

    公开(公告)号:CN1233492C

    公开(公告)日:2005-12-28

    申请号:CN03132475.4

    申请日:2003-06-30

    Abstract: W-Cu或Cu-Cr粉末形变复合电极材料制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。它采用Cu和Cr或W和Cu单质粉末为原料,第一步进行机械球磨制粉;第二步进行冷压制坯;第三步进行真空固相烧结,第四步为热静液挤压,采用石墨和玻璃混合物为润滑剂,石墨粉和玻璃粉体积比为8∶1.5~2.5,挤压时将润滑剂制成润滑介质套,润滑介质套的内腔与烧结坯的大小形状相同,将烧结坯放入润滑介质套中,用压头对润滑介质套和烧结坯加压,所施加的压力由0增至1000~1200MPa,然后稳定至500MPa,总挤压时间为3~5秒。它解决了传统烧结熔渗技术存在的材料的致密度低、两相结合差等问题;它还解决了目前形变复合材料制备中大变形需求,难以在工程上应用的难题。

    一种用于镁基储氢材料的蓄热式高效储氢器

    公开(公告)号:CN1231695C

    公开(公告)日:2005-12-14

    申请号:CN01145323.0

    申请日:2001-12-30

    CPC classification number: Y02E60/321 Y02P90/45

    Abstract: 本发明提出一种用于镁基储氢材料的蓄热式高效储氢器,该储氢器为圆柱体状,外罩和内罩之间形成真空层,内罩内壁有绝缘层,蓄热管在绝缘层内均匀分布,传热管为螺旋状,在最外层蓄热层的内侧,氢气分布及过滤管穿过氢气过滤层安装在内罩中间水平位置,氢气过滤层安装在支撑板上,支撑板安装在内罩上,传热管一端有输入端口,另一端有输出端口。本发明是将镁基储氢材料在吸氢过程中产生的能量(热量),通过蓄热管将其蓄积起来,长期保储存在储氢器内部,在放氢过程中,这部分能量将满足镁基储氢材料的放氢过程的部分需要,从而达到节约能量,降低镁基材料储氢器综合能耗的目的。

    铜基电极粉末形变复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN1483535A

    公开(公告)日:2004-03-24

    申请号:CN03132475.4

    申请日:2003-06-30

    Abstract: 铜基电极粉末形变复合材料制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。它采用Cu和Cr或W和Cu单质粉末为原料,第一步进行机械球磨制粉;第二步进行冷压制坯;第三步进行真空固相烧结,第四步为热静液挤压,采用石墨和玻璃混合物为润滑剂,石墨粉和玻璃粉体积比为8∶(1.5~2.5),剂压时将润滑剂制成润滑介质套,润滑介质套的内腔与烧结坯的大小形状相同,将烧结坯放入润滑介质套中,用压头对润滑介质套和烧结坯加压,所施加的压力由0增至1000~1200MPa,然后稳定至500MPa,总挤压时间为3~5秒。它解决了传统烧结熔渗技术存在的材料的致密度低、两相结合差等问题;它还解决了目前形变复合材料制备中大变形需求,难以在工程应用的难题。

    一种镁基储氢材料的制造方法

    公开(公告)号:CN1124355C

    公开(公告)日:2003-10-15

    申请号:CN00131504.8

    申请日:2000-10-13

    Abstract: 本发明提出一种镁基储氢材料的制造方法,该镁基储氢材料在组成上主要是在纯镁及镁基合金中添加过渡金属的氯化物,在工艺上,使用球磨机,在氢气环境中,将氯化物均匀分散在镁基储氢材料颗粒表面上,达到催化作用。本发明提高了镁基储氢材料动力学性能,使吸放氢速度大大加快,也相应地降低了吸放氢的温度,本发明改善了纯镁储氢材料的动力学和热力学性能。

    一种添加过渡金属氧化物的镁基储氢材料

    公开(公告)号:CN1429923A

    公开(公告)日:2003-07-16

    申请号:CN01145324.9

    申请日:2001-12-30

    Abstract: 本发明提出一种添加过渡金属氧化物的镁基储氢材料,该材料在组成上主要是在纯镁和过渡金属元素粉末中加入过渡金属的氧化物,如Cr2O3、MnO2、Fe2O3、V2O5、TiO2、Fe3O4、NiO、MnO、V2O3,本发明改善了纯镁储氢材料的充放氢动力学和热力学性能。在140℃提高了充氢速度,1分钟可以达到近5%的储氢量。提高了储氢容量,可达到6%以上。

    一种超高强铝合金的包套变形方法

    公开(公告)号:CN107675112A

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201710948327.5

    申请日:2017-10-12

    CPC classification number: C22F1/053

    Abstract: 一种超高强铝合金的包套变形方法,本发明涉及变形方法领域。本发明要解决构件变形过程中存在的开裂、流线紊乱的技术问题。方法:一、喷射沉积坯料的致密化处理;二、与包套材料复合;三、装炉,墩粗;四、车掉外层包套;五、模锻成型。本发明有效抑制合金变形过程中二次拉应力导致的裂纹萌生,提高合金的变形能力;包套材质的限制作用大大增加了合金中的位错密度,促进亚结构的形成,有效细化合金的变形组织;经包套变形后,构件组织均匀细小,具有完整理想的金属流线特征,T6态双向力学性能优异。本发明用于超高强铝合金的包套变形。

    一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法

    公开(公告)号:CN107649687A

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201710947644.5

    申请日:2017-10-12

    CPC classification number: B22F3/24 B22F3/115 B22F2003/248

    Abstract: 一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法,它涉及一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法。本发明的目的是要解决现有致密化工艺会在合金的内部形成强烈的晶体学织构及流线组织,导致锻造时出现流线紊乱的问题。方法:一、制坯,得到坯料;二、热处理,得到热处理后铝罐;三、模具前处理,得到前处理后致密化模具;四、致密化,得到致密化后铝合金。优点:一、致密化后铝合金的致密度>99.9%;二、致密化合金仅发生微弱的形变,合金组织保持致密化前的等轴状态。本发明主要用于铝合金的致密化处理。

    中频感应加热式热双辊可逆轧机及轧制方法

    公开(公告)号:CN101486045B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN200810088216.2

    申请日:2008-03-23

    Abstract: 中频感应加热式热双辊可逆轧机及轧制方法,一般双辊可逆轧机用于镁及镁合金和锌及锌合金热轧。镁合金和锌合金热轧工艺,一般需要将坯料加热到400℃~450℃,同时轧辊需要进行预热,一般预热到100℃~200℃。轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。本发明组成包括:半开式感应加热器可逆轧机本体,所述的轧机本体的感应负载线圈按轧辊轴向排布,所述的轧机本体的轴承设置冷却水道进行循环水冷却,所述的轧机本体的轧辊加热系统采用晶闸式中频感应加热设备,轧辊表面温度采用远红外传感器。本发明应用于轧制技术领域。

    中频感应加热式热双辊可逆轧机及轧制方法

    公开(公告)号:CN101486045A

    公开(公告)日:2009-07-22

    申请号:CN200810088216.2

    申请日:2008-03-23

    Abstract: 中频感应加热式热双辊可逆轧机及轧制方法,一般双辊可逆轧机用于镁及镁合金和锌及锌合金热轧。镁合金和锌合金热轧工艺,一般需要将坯料加热到400℃~450℃,同时轧辊需要进行预热,一般预热到100℃~200℃。轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。本发明组成包括:半开式感应加热器可逆轧机本体,所述的轧机本体的感应负载线圈按轧辊轴向排布,所述的轧机本体的轴承设置冷却水道进行循环水冷却,所述的轧机本体的轧辊加热系统采用晶闸式中频感应加热设备,轧辊表面温度采用远红外传感器。本发明应用于轧制技术领域。

    钨铜粉末高致密度材料及采用热挤压制备该材料的方法

    公开(公告)号:CN101121201A

    公开(公告)日:2008-02-13

    申请号:CN200710144332.7

    申请日:2007-09-19

    Abstract: 钨铜粉末高致密度材料及采用热挤压制备该材料的方法,它属于金属复合材料及制备方法,它解决了现有方法设备成本高、工艺过程复杂、密度偏低,能耗大及生产效率低等因素,熔渗法材料致密度低、两相结合差的问题。本发明按重量百分比由W为50~90%、Cu为50~10w%制成。制备方法:一、以W、Cu单质粉末为原料;二、对步骤一的原料进行机械球磨成粉末;三、进行冷压制坯;四、坯料放入钢套密封后并焊合;五、将坯料加热后放入模具型腔中,用压头对坯料进行挤压,即得本发明的材料。本发明解决了传统烧结熔渗及热等静压W、Cu材料致密度不高和不互溶两相界面的难题,以及常规形变复合材料制备方法采用大挤压比在工业上难以应用的问题。

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