一种随焊抛光多功能搅拌摩擦焊焊具

    公开(公告)号:CN101559531B

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200910072036.X

    申请日:2009-05-15

    Abstract: 一种随焊抛光多功能搅拌摩擦焊焊具,它涉及一种搅拌摩擦焊焊具。本发明解决了现有的搅拌摩擦焊焊具在焊接过程中易产生飞边、焊缝表面光洁度差和应力集中的问题。本发明的定位垫环位于台肩端面和U字形钢丝刷座之间,U字形钢丝刷座与轴肩上部固接,多根不锈钢丝束的上端固装在U字形钢丝刷座内,多根不锈钢丝束通过编织不锈钢丝编制在一起,多根不锈钢丝束的下端伸出轴肩的底面,支承垫环和定位螺母由上至下固装在轴肩上部。本发明清除了焊缝两侧的飞边、改善了焊缝表面的光洁度、细化了表面晶粒并且消除了应力集中。本发明多功能焊具设计简单、调节方便,并保证了各种铝合金、镁合金和铜合金等材料的搅拌摩擦焊焊缝质量。

    上、下轴肩逆向旋转的自持式搅拌摩擦焊接方法

    公开(公告)号:CN101979209A

    公开(公告)日:2011-02-23

    申请号:CN201010563148.8

    申请日:2010-11-29

    Abstract: 上、下轴肩逆向旋转的自持式搅拌摩擦焊接方法,它涉及一种自持式搅拌摩擦焊接方法,以解决上、下轴肩直径不相等、但同向等速旋转,焊接过程中,存在焊接热输入大、工件易变形,搅拌针存在断裂倾向,焊缝区温度场、接头组织和残余应力分布不对称,导致接头性能不对称,降低了焊接结构承载能力的问题。方法:一、搅拌头尺寸确定:根据第一被焊工件和第二被焊工件的厚度确定上轴肩、搅拌针及下轴肩的直径;二、确定搅拌针使用长度;三、固定第一被焊工件和第二被焊工件;四、搅拌头定位;五、对第一被焊工件与第二被焊工件进行搅拌摩擦焊接:上轴肩与搅拌针为一体制成,下轴肩与上轴肩转动方向相反。本发明用于自持式搅拌摩擦焊接。

    一种搅拌针与轴肩差速旋转的搅拌摩擦焊接方法

    公开(公告)号:CN101890573A

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201010258759.1

    申请日:2010-08-20

    Abstract: 一种搅拌针与轴肩差速旋转的搅拌摩擦焊接方法,它涉及一种搅拌摩擦焊接方法。解决常规搅拌摩擦焊存在的下压力大、前进阻力大、为了克服搅拌针高速旋转,而轴肩同向高速旋转或不转动所产生的各种问题。搅拌头的搅拌针以3000~30000转/分的转速扎入待焊部位;搅拌头的轴肩的旋转速度低于搅拌针的旋转速度,其旋转方向与搅拌针相反;轴肩的旋转速度为10~1000转/分;搅拌头扎入速度为1~5mm/分钟,搅拌针扎入工件深度比工件厚度小0~0.5mm,轴肩扎入工件的深度为0~0.5mm;搅拌头以100~5000mm/分的速度沿第一被焊工件和第二被焊工件的对接面水平方向移动。焊接所需热量不依赖轴肩与被焊材料的摩擦,就不需要很大的下压力来保证轴肩部分的摩擦产热,减小了下压力。

    一种铜-铝异种材料对接阻隔搅拌摩擦焊方法

    公开(公告)号:CN101612690A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200910072504.3

    申请日:2009-07-14

    Abstract: 一种铜-铝异种材料对接阻隔搅拌摩擦焊方法,涉及一种搅拌摩擦焊方法。它解决了现有铜与铝异种材料对接搅拌摩擦焊存在焊缝难于成形的问题。方法:一、装配对中后施加阻隔铝板;二、设定偏移量;三、搅拌头旋转穿过阻隔铝板压入铝板和铜板内,直至搅拌头的轴肩与阻隔铝板上表面接触,然后移动搅拌头进行焊接,焊接后卸下焊接件,即完成铜-铝异种材料对接阻隔搅拌摩擦焊。本发明中通过施加阻隔铝板,阻止铜、铝在轴肩表面附近的流动混合,保证搅拌头轴肩只与铝板相接触,避免了搅拌头轴肩与被焊材料的粘连问题,因而能够获得表面成形良好且无内部缺陷的搅拌摩擦焊缝,且本发明工艺简单,易于实现。

    防止铝合金搅拌摩擦焊缝晶粒在热处理中反常长大的方法

    公开(公告)号:CN1748927A

    公开(公告)日:2006-03-22

    申请号:CN200510010420.9

    申请日:2005-10-11

    Abstract: 防止铝合金搅拌摩擦焊缝晶粒在热处理中反常长大的方法,它属于焊接领域,它是为了解决现有技术中防止铝合金搅拌摩擦焊接接头焊缝区晶粒在焊后固溶热处理中发生反常长大的方法存在难以实施及影响焊缝性能的缺点的问题。本发明通过控制焊接工艺参数的方法(在不产生焊接缺陷的前提下尽量采用高焊速或低转速,焊接工艺参数是指焊接速度和搅拌头旋转速度)来控制在焊态条件下焊缝区的组织结构,使该区域组织结构在焊态条件下具有较高的应变能;这种含有较高应变能的等轴晶组织在随后的固溶热处理过程中由于形核质点的增多而形成细小晶粒的组织结构。因此,通过控制焊接工艺参数的方法能够解决焊缝区晶粒在焊后固溶热处理中发生反常长大的问题。

    一种同质夹具辅助单道搅拌摩擦焊接T型接头装置及方法

    公开(公告)号:CN110039170A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910244073.8

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 一种同质夹具辅助单道搅拌摩擦焊接T型接头装置及方法,涉及一种单道搅拌摩擦焊接T型接头的装置及方法。本发明解决了现有的T型接头搅拌摩擦焊接装置及方法中,无法对T型接头焊缝根部界面进行充分破碎,导致接头内容易存在未焊合缺陷的问题以及二次施焊或施加辅助热源,导致接头热影响区软化程度增大的问题。本发明的搅拌摩擦焊接装置包括第一同质夹具、第二同质夹具、第一定位单元、第二定位单元、燕尾槽平台、第一压板、第二压板和第三定位单元。本发明的焊接方法包括以下步骤:一、T型接头的装配;二、长针搅拌头安装和焊前准备;三、搅拌摩擦焊接。本发明用于搅拌摩擦焊接。

    一种提高薄板搅拌摩擦焊接头性能的方法

    公开(公告)号:CN105414737B

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201511017320.9

    申请日:2015-12-29

    Abstract: 一种提高薄板搅拌摩擦焊接头性能的方法,它涉及一种搅拌摩擦焊接方法。本发明为了解决现有薄板搅拌摩擦焊接工装困难、接头承载能力低等问题。本发明的步骤一、对接焊板的制备;步骤二、辅助板的制备;步骤三、搅拌头尺寸的确定;步骤四、焊前装配固定,第一对接焊板的铣削面向下,第二对接焊板的铣削面向上,或第一对接焊板的铣削面和第二对接焊板的铣削面均向下,第一对接焊板和第二对接焊板对接,第一辅助板和第二辅助板分别置于第一对接焊板的铣削面上和第二对接焊板的铣削面上;步骤五、焊接实施。本发明用于薄板搅拌摩擦焊接。

    适用于高速搅拌摩擦焊接的大轴肩搅拌头及焊接方法

    公开(公告)号:CN105397278A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201511018684.9

    申请日:2015-12-29

    CPC classification number: B23K20/12 B23K20/26

    Abstract: 适用于高速搅拌摩擦焊接的大轴肩搅拌头及焊接方法,它涉及一种大轴肩搅拌头及焊接方法。本发明为了解决目前常规轴肩搅拌头难以实现中厚板高速搅拌摩擦焊接的问题。装置:搅拌头由夹持区、轴肩和搅拌针三部分组成,夹持区中心、轴肩圆心和搅拌针中心同轴设置;轴肩采用直径大于板厚5倍的大轴肩,轴肩平面加工有变槽深的阿基米德螺旋槽,搅拌针采用锥形搅拌针,侧面加工有两套导程不同的锥螺纹。方法:步骤一、大轴肩搅拌头各尺寸的确定;步骤二、被焊工件的装卡;步骤三、搅拌头的定位;步骤四:下扎参数的确定;步骤五:行进参数的确定。本发明适用于铝合金中厚(≥3mm)板材的高速(≥1500mm/min)搅拌摩擦焊接。

    一种消除孔洞和环沟槽的非对称回填式搅拌摩擦点焊方法

    公开(公告)号:CN104942427A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510320601.5

    申请日:2015-06-12

    CPC classification number: B23K20/1225

    Abstract: 一种消除孔洞和环沟槽的非对称回填式搅拌摩擦点焊方法,为解决现有对称回填式搅拌摩擦点焊过程中,回填阶段剩余的塑性金属体积不足,无法填满搅拌套回抽所留下的间隙,从而产生根部孔洞和表面环沟槽缺陷的问题。方法:一,设定焊具初始位置,使压紧环、搅拌套及搅拌针下表面与被焊板材上表面处于同一水平面;二,搅拌套下扎搅拌针回抽,被搅拌套挤出的塑性金属进入并恰好填满搅拌针回抽所产生的空腔内;三,塑性金属变速回填,增加搅拌针从搅拌套中心空腔内挤出的塑性金属,从而对搅拌套回抽所产生的间隙更好的回填。最终使搅拌套与搅拌针的下表面的水平位置低于被焊板材上表面水平位置一定距离,从而补偿金属体积损失。本发明用于搅拌摩擦点焊。

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