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公开(公告)号：CN101906591B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010266527.0
申请日：2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强船板钢及其生产方法，板坯成分为：C：0.02-0.09％，Si：0.1-0.4％，Mn：0.5-1.6％，Alt：0.01-0.04％，Nb：0.02-0.05％，Ti：0.008-0.02％，Cr：0.3-0.7％，Mo：0.2-0.5％，Ni：0.5-1％，Cu：0.2-1％，P＜0.013％，S＜0.005％，O＜0.0012％，N＜0.0045％，H＜0.00015％，其余为Fe和不可避免杂质。生产方法为：220-300mm厚板坯轧前加热温度为1250℃；粗轧开轧温度为≥1100℃；精轧开轧温度≤910℃，精轧终轧温度870-890℃；轧制钢板厚度10-60mm。精轧后快速进入ACC控冷，冷速8-12℃/s；返红温度：650-680℃。回火温度500-680℃，时间90-180min。本发明产品具备良好的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN101906591A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010266527.0
申请日：2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强船板钢及其生产方法，板坯成分为：C 0.02-0.09％，Si 0.1-0.4％，Mn 0.5-1.6％，Alt 0.01-0.04％，Nb 0.02-0.05％，Ti 0.008-0.02％，Cr 0.3-0.7％，Mo 0.2-0.5％，Ni 0.5-1％，Cu 0.2-1％，P＜0.013％，S＜0.005％，O＜0.0012％，N＜0.0045％，H＜0.00015％，其余为Fe和不可避免杂质。生产方法为：220-300mm厚板坯轧前加热温度为1250℃；粗轧开轧温度为≥1100℃；精轧开轧温度≤910℃，精轧终轧温度870-890℃；轧制钢板厚度10-60mm。精轧后快速进入ACC控冷，冷速8-12℃/s；返红温度：650-680℃。回火温度500-680℃，时间90-180min。本发明产品具备良好的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN112662955B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202011186068.5
申请日：2020-10-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中镍低锰高性能海洋环境用钢，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.05%，Ni：3.0%～4.2%，Mn：1.0%～2.1%，Si：0.1%～0.3%，P≤0.008%，S≤0.006%，余量为铁和不可避免的杂质。可获得最终组织为马氏体和铁素体复相组织的钢板，使其屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥570MPa，伸长率≥23%，同时又具有良好的耐腐蚀性能，在不增加成本的同时能够更好的达到使用要求。
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公开(公告)号：CN101701326B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910213353.9
申请日：2009-10-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种船板钢及其生产方法，是一种厚规格高强高韧船板钢及其生产方法，本发明采用添加少量钼、铜、镍、铬的成份设计，再结晶区轧制，变形速率在大于3s-1，变形量大于60％；未再结晶区轧制，压缩比保持在1.5倍左右，获得足够的相变形核点，为正火做准备。冷却采用6～20℃/s的冷却速度，终冷温度在680～700℃范围内。冷却后的轧件尽快下线堆冷，堆冷温度≥600℃。冷至室温的钢板进行正火处理，正火温度910±5℃，保温时间1.0~1.2H，空冷至室温。最终得到细小均匀的铁素体和珠光体组织，材料强韧性得到同步提高。最终产品的屈服强度σs≥355MPa，抗拉强度σb≥490MPa，延伸率Ψ≥26％，(-60℃)夏比冲击功≥100J。
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公开(公告)号：CN112662955A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011186068.5
申请日：2020-10-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中镍低锰高性能海洋环境用钢，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.05%，Ni：3.0%～4.2%，Mn：1.0%～2.1%，Si：0.1%～0.3%，P≤0.008%，S≤0.006%，余量为铁和不可避免的杂质。可获得最终组织为马氏体和铁素体复相组织的钢板，使其屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥570MPa，伸长率≥23%，同时又具有良好的耐腐蚀性能，在不增加成本的同时能够更好的达到使用要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108546890A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810633819.X
申请日：2018-06-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种输送管道用X60级别耐磨管线钢板及制造方法，涉及钢铁材料制造领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.060%～0.090%，Mn：1.20%～1.60%，Cr：0.15%～0.20%，Si：0.20%～0.35%，Nb：0.030%～0.060%，Ti：0.010%～0.020%，P≤0.010%，S≤0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明生产的耐磨管线钢产品采用以粒状贝氏体为主的组织，由于成分体系优化及软硬相比例协调的微观组织，在浆体冲蚀磨损时具备比普通管线钢更为优良的耐磨性。
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公开(公告)号：CN101701326A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910213353.9
申请日：2009-10-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种船板钢及其生产方法，是一种厚规格高强高韧船板钢及其生产方法，本发明采用添加少量钼、铜、镍、铬的成份设计，再结晶区轧制，变形速率在大于3s，变形量大于60％；未再结晶区轧制，压缩比保持在1.5倍左右，获得足够的相变形核点，为正火做准备。冷却采用6～20℃/s的冷却速度，终冷温度在680～700℃范围内。冷却后的轧件尽快下线堆冷，堆冷温度≥600℃。冷至室温的钢板进行正火处理，正火温度910±5℃，保温时间1.0～1.2H，空冷至室温。最终得到细小均匀的铁素体和珠光体组织，材料强韧性得到同步提高。最终产品的屈服强度σs≥355MPa，抗拉强度σb≥490MPa，延伸率Ψ≥26％，(-60℃)夏比冲击功≥100J。
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公开(公告)号：CN113215487B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202110416155.3
申请日：2021-04-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高韧性准亚温淬火09MnNiDR容器钢及制备方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.10%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Ni：0.30%～0.80%，Alt≥0.02%，Nb：≤0.040%，V：≤0.040%，Ti：≤0.020%，Ca：0.0010%～0.0040%，其余为Fe和残留元素。在钢板强度不降低的条件下，提高了40～80mm厚09MnNiDR钢板的心部冲击性能。
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公开(公告)号：CN114507811A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202011278526.8
申请日：2020-11-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种低温压力容器用07MnNiMoDR钢及其织构控制方法，采用低碳、钼、镍合金化以及铌、钒、钛等复合微合金化设计，并通过合理的“亚温淬火+回火”工艺，实现了低温压力容器用07MnNiMoDR钢织构随机化程度强、晶粒取向相对比较漫散以及各典型织构百分含量较为均衡的结果，从而较大幅度的提高了低温压力容器用07MnNiMoDR钢的韧性，生产出性能稳定且符合标准要求可供认证用的07MnNiMoDR钢板。
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