公开(公告)号：CN102002638B

公开(公告)日：2012-05-02

申请号：CN201010289367.1

申请日：2010-09-20

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 张逖 ,  李明 ,  邱红雷 ,  石小军

IPC: C22C38/32 ,  C22C38/28 ,  C22C38/22 ,  B22D11/055 ,  B21B37/74 ,  C21D9/00

Abstract: 本发明公开了一种截面硬度均匀的塑料模具钢厚板生产工艺，该生产工艺对传统塑料模具钢的成分进行适当调整，采用开合式水冷模铸机浇注、合理的加热制度及控轧控冷工艺、并通过轧后中温回火处理得到塑料模具钢厚板，该生产工艺利用水冷模铸坯厚板坯，通过控制轧制，利用轧后余热、控制冷却实现在线预硬化，然后中温回火，实现钢的预硬化处理。本发明不仅可以减少能源消耗，减少污染；并能提高组织和硬度的均匀性和预硬化回火工艺的稳定性。本发明将厚度300-400mm铸坯轧制出60-120mm特厚规格的钢板，截面硬度均匀，硬度相差很小，综合性能好。

公开(公告)号：CN102392186A

公开(公告)日：2012-03-28

申请号：CN201110347184.5

申请日：2011-11-07

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  东北大学

Inventor： 姜在伟 ,  张逖 ,  王新 ,  王昭东 ,  邓想涛

IPC: C22C38/32 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种HB500级低锰耐磨钢板的制造方法，具体步骤如下：选择符合要求的连铸坯料；轧制工艺：加热温度为1100～1200℃，采用奥氏体在结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段轧制，终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.7-2.0倍厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～920℃，采用层流冷却，终冷温度600～700℃，冷却速率10～20℃/S；淬火工艺：钢板加热温度为860～940℃，保温时间10～30min，冷却速率以40℃/S的速度冷却至常温；回火工艺：淬火钢板加热温度为150-300℃，保温时间1-3小时后上冷床空冷，得到HB500级低锰耐磨钢板，具有高硬度、高强度、高韧性，适用于推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械中。

公开(公告)号：CN102002638A

公开(公告)日：2011-04-06

申请号：CN201010289367.1

申请日：2010-09-20

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 张逖 ,  李明 ,  邱红雷 ,  石小军

IPC: C22C38/32 ,  C22C38/28 ,  C22C38/22 ,  B22D11/055 ,  B21B37/74 ,  C21D9/00

Abstract: 本发明公开了一种截面硬度均匀的塑料模具钢厚板生产工艺，该生产工艺对传统塑料模具钢的成分进行适当调整，采用开合式水冷模铸机浇注、合理的加热制度及控轧控冷工艺、并通过轧后中温回火处理得到塑料模具钢厚板，该生产工艺利用水冷模铸坯厚板坯，通过控制轧制，利用轧后余热、控制冷却实现在线预硬化，然后中温回火，实现钢的预硬化处理。本发明不仅可以减少能源消耗，减少污染；并能提高组织和硬度的均匀性和预硬化回火工艺的稳定性。本发明将厚度300-400mm铸坯轧制出60-120mm特厚规格的钢板，截面硬度均匀，硬度相差很小，综合性能好。

公开(公告)号：CN101338400B

公开(公告)日：2010-07-21

申请号：CN200810022600.2

申请日：2008-08-18

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  北京科技大学

Inventor： 刘丽华 ,  祝瑞荣 ,  王道远 ,  余伟 ,  林国强 ,  武会宾 ,  郭怀兵 ,  耿建宁 ,  张逖

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  B21B37/74 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明涉及一种钢及其生产工艺，是一种高强度低温用低碳贝氏体钢及其生产工艺，其成分重量百分比为：C：0.03～0.10％，Mn：1.00～1.80％，Nb：0.02～0.10％，Si：0.02～0.04％，P：0～0.015％，S：0～0.005％，Ti：0.01～0.03％，Cr：0.05～0.5％，Mo：0.1～0.5％，Fe：余量。按以下工序进行：冶炼：采用转炉炼钢，顶底复合吹炼深脱碳，采用RH真空处理进一步脱碳，并进行微合金化；TMCP：采用再结晶和未再结晶两阶段控轧，高温阶段轧制温度在1050～1150℃，低温阶段轧制温度在800～950℃，终轧温度800～880℃；回火：在500～700℃进行高温回火。利用该工艺能生产出屈服强度达700MPa，且在-40℃的情况下仍能保持很高的冲击韧性。

公开(公告)号：CN101338400A

公开(公告)日：2009-01-07

申请号：CN200810022600.2

申请日：2008-08-18

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 刘丽华 ,  祝瑞荣 ,  王道远 ,  余伟 ,  林国强 ,  武会宾 ,  郭怀兵 ,  耿建宁 ,  张逖

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  B21B37/74 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明涉及一种钢及其生产工艺，是一种高强度低温用低碳贝氏体钢及其生产工艺，其成分重量百分比为：C：0.03～0.10％，Mn：1.00～1.80％，Nb：0.02～0.10％，Si：0.02～0.04％，P：0～0.015％，S：0～0.005％，Ti：0.01～0.03％，Cr：0.05～0.5％，Mo：0.1～0.5％，Fe：余量。按以下工序进行：冶炼：采用转炉炼钢，顶低复合吹炼深脱碳，采用RH真空处理进一步脱碳，并进行微合金化；TMCP：采用再结晶和未再结晶两阶段控轧，高温阶段轧制温度在1050～1150℃，低温阶段轧制温度在800～950℃，终轧温度800～880℃；回火：在500～700℃进行高温回火。利用该工艺能生产出屈服强度达700MPa，且在－40℃的情况下仍能保持很高的冲击韧性。

公开(公告)号：CN102764879B

公开(公告)日：2014-07-30

申请号：CN201210259029.2

申请日：2012-07-25

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李明 ,  吴年春 ,  尹雨群 ,  党军 ,  殷浩 ,  张逖 ,  张文明

IPC: B22D27/04 ,  B22D27/18 ,  B22D7/00

Abstract: 本发明涉及一种保护渣，具体的说是一种高铝钢模铸保护渣，其重量百分比化学成分为：SiO2：22-28%，Al2O3：2-7%，CaO：16-22%，Fe2O3：2-5%，MgO：2-5%，MnO：2-6%，BaO：5-10%，B2O3：4-6%，R2O：5-10%，F：7-12%，C：2-4%，以上各组分重量百分比之和为100%，所述R2O由Na2O和Li2O组成。本发明可以解决浇铸高铝钢表面纵裂、凹坑及粘渣的质量问题，可抑制还原性元素被氧化后进入熔渣使熔渣变性，保证保护渣性能的稳定性，同时提高熔渣吸收Al2O3速率。

公开(公告)号：CN102764879A

公开(公告)日：2012-11-07

申请号：CN201210259029.2

申请日：2012-07-25

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李明 ,  吴年春 ,  尹雨群 ,  党军 ,  殷浩 ,  张逖 ,  张文明

IPC: B22D27/04 ,  B22D27/18 ,  B22D7/00

Abstract: 本发明涉及一种保护渣，具体的说是一种高铝钢模铸保护渣，其重量百分比化学成分为：SiO2：22-28%，Al2O3：2-7%，CaO：16-22%，Fe2O3：2-5%，MgO：2-5%，MnO：2-6%，BaO：5-10%，B2O3：4-6%，R2O：5-10%，F：7-12%，C：2-4%，以上各组分重量百分比之和为100%，所述R2O由Na2O和Li20组成。本发明可以解决浇铸高铝钢表面纵裂、凹坑及粘渣的质量问题，可抑制还原性元素被氧化后进入熔渣使熔渣变性，保证保护渣性能的稳定性，同时提高熔渣吸收Al2O3速率。

公开(公告)号：CN101880831B

公开(公告)日：2012-07-04

申请号：CN201010200002.7

申请日：2010-06-13

Applicant: 东北大学 ,  南京钢铁股份有限公司

Inventor： 王昭东 ,  曹艺 ,  吴迪 ,  张逖 ,  梁江民

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/32 ,  C21D1/18

Abstract: 一种高强度高韧性低合金耐磨钢及其制造方法，属于冶金技术领域，成分按重量百分比为C 0.15～0.20％，Si 0.1～0.5％，Mn 1.2～1.6％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al 0.02～0.04％，Ti0.016～0.022％，Cr 0.16～0.20％，Mo 0.16～0.22％，B 0.001～0.0015％，其余为Fe，同时碳当量Ceq(％)≤0.55。制造方法为：冶炼钢水浇注成板坯，加热保温后粗轧，再进行精轧，然后进行完全淬火处理，或进行亚温淬火处理，或先进行完全淬火处理后再进行亚温淬火处理，淬火后也可采用低温回火消除应力。本发明的方法在保证较高硬度的同时可以显著提高钢板的冲击韧性，增强钢板的抗冲击能力，增加机械设备的使用寿命，并可以通过用同种成分的钢通过不同的淬火处理方法得到不同强韧级别的耐磨钢板。

公开(公告)号：CN101791681B

公开(公告)日：2012-03-28

申请号：CN201010105759.8

申请日：2010-02-02

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 于小方 ,  张逖 ,  殷皓

IPC: B22D7/06 ,  B22D41/58

Abstract: 本发明公开了一种中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺，其特征在于：该生产工艺在浇注全过程采用氩气保护浇注来实现在浇注过程中钢液从水口流出后隔绝与空气的接触；采用固体保护渣保护浇注来确保铸坯表面质量；对流钢的上升孔进行调整来使钢液在水冷模铸中平稳上升，保证铸坯表面质量。本发明在采用水冷模铸生产中厚板坯料时避免了表面翻皮麻坑等缺陷及卷渣缺陷，而且采用的保护浇注在浇注过程中减少了钢水的二次氧化，对夹杂有一定的吸附作用，保证了中厚板坯料的质量，适用于高要求模具钢高合金钢中厚板坯料的生产工艺。

公开(公告)号：CN101914665A

公开(公告)日：2010-12-15

申请号：CN201010266549.7

申请日：2010-08-30

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李明 ,  张逖 ,  邱红雷

IPC: C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种塑料模具钢的厚板生产工艺，采用开合式水冷模铸机浇注、通过合理的加热制度及轧制工艺、并通过轧后正火、回火处理得到塑料模具钢厚板。采用低温浇注，底注上补缩的浇注工艺，循环水强制冷却使钢液快速凝固，钢液不承受任何收缩阻力，保证模铸坯宽面无裂纹；钢锭的加热温度不超过1280℃，使合金元素充分固溶；粗轧温度为1100-1200℃，粗轧阶段采用高温大压下，精轧阶段950℃开轧后，终轧温度≥920℃；轧后下线温度750-830℃，轧后堆冷72h；之后对钢板进行正火、回火处理，固溶温度在870℃左右，时效处理温度500-550℃，得到时效硬化塑料模具钢厚板。本发明生产的塑料模具钢通过探伤检验，各项性能指标达到要求。