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公开(公告)号：CN101298081A
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200810124014.9
申请日：2008-06-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炉卷轧机控制轧制工艺，是单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺，第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送机后冷却区域待温；第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回机前冷却区域待温；第一块坯料冷却到设定温度后返回轧机直接进行未再结晶区轧制，轧后送往机后，进行下一工序处理。第二块坯料冷却到设定温度后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往机后，进行下一工序处理。本发明可根据轧件长度和待温时间灵活选用不同的生产方式，提高了轧机利用率，降低了生产成本，克服了空间小、难以实现平面交叉或空间交叉控制轧制生产工艺的困难。
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公开(公告)号：CN117206340A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311214206.X
申请日：2023-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种卷取炉穿带控制方法，涉及钢板生产技术领域，包括：在钢板进入卷曲炉内且钢板头部伸入卷曲炉转鼓的卡槽内时控制转鼓启转；采用PI反馈控制，设定控制目标为钢板头部移动距离与转鼓卡槽移动距离之间的差值等于设定值，设定被控对象为转鼓的转速。本发明采用PI反馈控制对转鼓的转速进行调节，实现了既快又稳的建立张力控制，有效减少了因卷轧而产生头尾表面质量问题的非计划钢板量，降低了穿带产生的大冲击力，有效增加了转鼓等设备寿命，降低了钢板头部撕裂的风险。
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公开(公告)号：CN111389927A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010146267.7
申请日：2020-03-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法，其特征在于对单机架炉卷轧机钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制工艺进行优化，通过控制薄规格钢板坯料料型设计、加热炉加热温度、轧制过程轧制速度、轧制节奏和AGC限幅等方面，实现单机架炉卷轧机稳定生产0.2mm窄厚度公差钢板。本发明单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法实现单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差的稳定控制，提高了单机架炉卷轧机薄规格钢板0.2mm窄厚度公差收得率，减少了单机架炉卷轧机窄厚度公差订单因厚度超限问题造成的批量不合格品改判，提高了企业经济效益和市场竞争力。
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公开(公告)号：CN102513370A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110422781.X
申请日：2011-12-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种管线钢板形控制工艺，是一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺，要求加热炉出钢温度≥1150℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h，终轧温度在780℃～820℃；轧制道次为9道次或11道次，9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；倒数第2道次与终轧速度1.45m/s≤V≤1.75m/s；结合板形情况选择二级弯辊系数；根据辊期及工作辊磨损与热膨胀情况开启辊身冷却水轧件进入冷却系统前，轧件要求在机前辊道摆动；轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝。本发明既满足了工艺对终轧温度、入水温度、返红温度的要求，又结合了轧制与矫直工艺，综合控制性能与板形，实现单机架炉卷轧机热轧平轧特殊用途管线钢性能与板形的综合控制。
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