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公开(公告)号：CN105839099A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610340390.6
申请日：2016-05-19
Applicant: 华南理工大学
IPC: C23C22/60
CPC classification number: C23C22/60
Abstract: 本发明属于钝化剂领域，公开了一种镀镍表面无铬钝化处理剂及处理工艺。所述无铬钝化处理剂由以下重量份的组分组成：氢氧化钠或氢氧化钾3～15份、水溶性过硫酸盐10～30份、水溶性硅酸盐1～10份、水溶性磷酸盐0～25份、水溶性钨酸盐0～25份、碳酸钠1～10份，去离子水20～85份。本发明的钝化处理剂无铬环保，不含挥发性酸或有机物，钝化过程中无挥发无气味，对生产环境友好。经本发明钝化剂处理后的钝化膜在提高对镀镍表面耐蚀性与抗氧化性的同时，保证镀镍层仍具备较好的导电性与焊接性能。
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公开(公告)号：CN102304653A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110266610.2
申请日：2011-09-09
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高塑性双相含钇的镁锂铝合金及其制备方法，该合金具体组分及其按质量百分比计含量如下：Li 9.50～10.80％，Al 3.00～5.00％，Y 0.50～0.70％，Zr 0.10～0.30％，其余为Mg；其组织特征是α相、β相和析出相同时存在，其中α相是以Mg为基的固溶体，呈密排六方结构，β相是以Li为基的固溶体，呈体心立方结构，析出相为Al2Y的稀土化合物；具有低密度、高塑性，较高强度的性能特点。本发明的制备方法是浇铸和等通道转角挤压或传统挤压的变形工艺相结合的常温塑性变形方法，比传统高温变形工艺操作更加简便，实用性好，且有效地降低了生产成本，因此具有良好的工业化生产前景。
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公开(公告)号：CN101654801B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910192207.2
申请日：2009-09-09
Applicant: 华南理工大学
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明公开一种利用微弧氧化与有机镀膜技术相结合的镁合金表面疏水化复合处理方法。该方法包括：微弧氧化制备微纳多孔超亲水表面；有机镀膜疏水化处理。本发明构造出具有疏水及超疏水功能特性同时具有优良耐蚀性能的微纳多孔复合结构膜，根据实际需求，复合结构膜层与蒸馏水的静态接触角达110～174。之间可控；厚度为2～30μm可控；在3.5％NaCl及0.1m/LNaCl溶液中的动电位极化特性，电位正移，腐蚀电流密度均减小了3个数量级。本发明可适用于大面积镁合金工件的防腐蚀、防污、防水，也适用于轻量化的镁合金精密产品外壳中，拓宽镁合金的应用领域。本发明工艺简便、周期短、成本低，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101476142A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810220287.3
申请日：2008-12-24
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及金属表面处理和改性技术领域，特别是指一种于镁、铜或不锈钢金属表面，具有超疏水功能特性的有机纳米薄膜的制备方法。该制备方法采用化学刻蚀与有机镀膜相结合的制备方法，有机镀膜方式可选用恒电位法、恒电流或循环伏安法，镀膜时间为1～60min。本发明制造的致密有机纳米薄膜与蒸馏水的静态接触角大于150°，证实金属表面超疏水功能特性，可用于以大面积金属表面的超疏水改性，特别适用于以金属表面的防污、防锈，可用于微量液体无损耗运输，精密光学器件模具表面处理以增强脱模效果，拓宽金属材料的使用领域。本发明工艺简单、便于操作、效率高、制备周期短、设备要求低，成本低，厚度可控，易于工业化生产制备。
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公开(公告)号：CN100480022C
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200610123482.5
申请日：2006-11-10
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及橡胶与金属材料的粘接方法和表面改性技术，特别是指一种乙丙橡胶与铸铁直接接合的方法。本法采用三电极工作方式有机镀膜，电解质溶液含有三嗪类有机化合物盐0.5～13mmol/l、支持电解质0.25～5mol/l；镀液PH值为8～12，电流密度为0.5～2A/m2，镀膜时间为10～50min，功能纳米有机薄膜厚度随电流密度和镀膜时间变化在6～25nm范围内可控；将混炼好的乙丙橡胶置于已镀膜的铸铁工件表面，嵌入模具中，在130～155℃温度下保温3～30min的交联条件下，制得接合紧密的乙丙橡胶/铸铁接合件。本发明工艺简便、实现了复杂零部件与乙丙橡胶的直接结合，且接合紧密，质量稳定，易于推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101096771A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200710028672.3
申请日：2007-06-19
Applicant: 华南理工大学
IPC: C25D9/02
Abstract: 本发明是一种铝表面超疏水薄膜的制备方法。该方法包括：选取水溶性三氮杂嗪类有机化合物盐0.5～5mmol/l、碱性支持电解盐0.25～5mol/l，配制成有机镀膜用电解质溶液；以粗糙化和清洁处理的铝表面为工作电极，并置于配制好的电解质溶液中，进行以三电极方式工作的有机镀膜处理，工艺条件为：镀膜温度5～25℃，电流密度为0.5～10A/m2，镀膜时间为30s～5min；在铝表面制备出一层具有超疏水功能特性、致密的超疏水薄膜，且有机薄膜与铝基体表面之间以共价键相结合，结合紧密，可用于以大面积铝表面的超疏水改性，特别适用于形状特殊或复杂的零部件。本发明的镀膜方法简便、便于操作，易于工业化。
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公开(公告)号：CN118782743A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410907946.X
申请日：2024-07-08
Applicant: 华南理工大学 , 珠海中科先进技术研究院有限公司 , 深圳市森泰金属技术有限公司 , 珠海罗西尼表业有限公司
Inventor： 康志新 , 叶代伍 , 孔晶 , 陈正件 , 沈耿哲 , 郭志达 , 龙雁 , 黄诗琦 , 钱锦 , 陈德馨 , 郭新刚 , 范伟华 , 王运鹏 , 张广忠 , 黄裕坤 , 胡金鑫 , 梁一宁
IPC: H01M4/136 , H01M4/1397 , H01M4/58 , H01M4/80 , H01M4/04 , H01M10/052
Abstract: 本发明属于锂金属电池电极材料制备技术领域，公开一种含TiN/TiCN涂层的泡沫金属及其制备与应用。本发明的含TiN/TiCN涂层的泡沫金属，包括泡沫金属以及覆盖于泡沫金属上的TiN/TiCN复合层。本发明通过电沉积的方式，在泡沫金属基体上电沉积一层镍层，其目的在于避免高温下泡沫金属氧化，同时为磁控溅射TiN/TiCN提供形核位点，有利于TiN/TiCN均匀生长。复合层修饰的泡沫金属有效的降低了局部电流密度和形核的电势，有利于锂电池的循环稳定性。
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公开(公告)号：CN118480766A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410488026.9
申请日：2024-04-23
Applicant: 华南理工大学 , 珠海中科先进技术研究院有限公司 , 珠海罗西尼表业有限公司 , 深圳市森泰金属技术有限公司
Abstract: 本发明属于真空镀膜技术领域，公开一种类玫瑰金复合膜及其制备方法与应用。本发明利用中频磁控溅射技术在基底上沉积打底层；然后利用高功率脉冲磁控溅射技术与中频磁控溅射技术复合的复合磁控溅射技术在打底层上依次沉积过渡层、表面层，得到TiN/TiCN的类玫瑰金复合膜，其中，打底层为纯Ti层，过渡层为TiN层，表面层为TiCN层。本发明结合了中频磁控溅射和高功率磁控溅射技术，综合了两工艺的优势，改善了二者的缺陷，适用范围广，可适用于大多数金属材料，且绿色环保。本发明制备的膜层的晶格之间配合良好，所得类玫瑰金复合膜具有优良的力学性能及膜基结合力；且原子配比得当，具有类玫瑰金的理想颜色。
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公开(公告)号：CN114686946B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210293890.4
申请日：2022-03-24
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种铜‑纳米铜修饰碳纳米管复合镀层及其制备方法。该方法为：将表面镀银的ABS塑料置于含CuNPs@CNTs纳米粒子的复合镀液中进行电镀处理；将所得Cu‑CuNPs@CNTs复合镀层置于硬脂酸溶液中进行改性处理，得铜‑纳米铜修饰碳纳米管复合镀层。所述CuNPs@CNTs纳米粒子是将羧基化多壁碳纳米管依次进行双功能化、敏化、活化处理，并通过化学镀铜处理制备得到。本发明通过双功能化在碳纳米管表面引入巯基官能团，并利用化学镀在碳纳米管表面制备了结合力良好的铜层，改善了Cu与CNTs之间的界面润湿性，得到微纳粗糙结构的Cu‑CuNPs@CNTs超疏水复合镀层，具有优良的超疏水性能和导电性。
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公开(公告)号：CN110434158B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201910788280.X
申请日：2019-08-26
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、球磨细化、粉末纯化处理等流程，最后获得铜合金粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在铜基摩擦材料要求的范围内，可直接应用于制备铜基摩擦材料，整个工艺产生的少量尾矿易于处理，可实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺采用机械物理法不经过冶金工艺，可实现废金属铜的直接材料化，工艺简单，生产成本小，能耗低，污染小。
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