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公开(公告)号：CN119658143A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510062809.5
申请日：2025-01-15
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K26/352 , B23K26/146
Abstract: 本发明属于金属表面激光加工技术领域，具体为一种基于纳秒激光的金属表面微结构精准化制备方法及装置。采用纳秒激光加工设备对表面覆盖有流动液膜的金属样品进行扫描加工；其中，所述流动液膜为碳纳米管悬浮液，用于去除加工过程中产生的沉积残渣。本发明可在金属表面快速高效地创构出所需要形状和布置方式的微观结构，解决了纳秒激光加工后金属表面微结构参差错乱、成型较差的问题，可以显著提升纳秒激光微结构加工的效率和质量，改善微观组织，提升表面性能。同时，工艺简单，灵活性强，操作简单高效。
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公开(公告)号：CN117329903A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311197284.3
申请日：2023-09-15
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于仿生结构的智能散热皮肤及其制备方法，属于智能散热领域，该智能散热皮肤包括ZrO2陶瓷阵列、底板以及若干散热绒毛和限位环，其中：ZrO2陶瓷阵列固定在底板上；各个散热绒毛分别固定在ZrO2陶瓷阵列的上表面；各个限位环套在散热绒毛的外侧并固定在底板上。本发明借助ZrO2陶瓷阵列随着温度的变化进行体积收缩或膨胀时，能够驱动散热绒毛如同人体的汗毛一样呈一定角度“站立”或“躺下”，以此调控气流与智能散热皮肤的接触面积，从而通过改变散热速度实现智能散热，不需要使用复杂的温度调控系统，能够实现温度自适应智能调控，并能够实现长期使用并在多次循环中保持性能稳定。
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公开(公告)号：CN117139551A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310995683.8
申请日：2023-08-08
Applicant: 华中科技大学 , 湖北三环锻造有限公司
IPC: B21K7/12
Abstract: 本发明提出了一种带拉杆臂和转向臂的整体式转向节变向成形工艺，包括如下操作步骤：S1、将坯料加热、横放，径向拍扁；S2、将拍扁的坯料进行复合挤压，成形出盘部、轴部、第一直臂和第二直臂；S3、将步骤S2成形后的坯料卧放入半闭式预锻模具中，通过上模下压，将第一直臂成形为拉杆臂及其耳部，同时第二直臂受挤，进一步分出转向臂坯料；S4、将步骤S3成形的坯料立放入半闭式终锻模具中，成形出终锻件所要求的转向臂形状，完成转向节最终锻造。本发明将挤压出转向臂部位的坯料作为成形终锻件转向臂的前置准备，由此规避现有弯曲工艺所产生的大拉应力及其造成转向臂根部裂纹的隐患，使得成形出的带拉杆臂和转向臂的整体式转向节机械性能更加可靠。
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公开(公告)号：CN116200580A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310007385.3
申请日：2023-01-04
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属制品热处理工艺领域，并公开了一种基于热流循环变向的深冷去残余应力方法，包括：(i)将待处理的工件接入一加热电路中，然后将此工件放置于深冷箱；(ii)使得深冷箱内温度稳定在所需的深冷条件下并保持一定时间；(iii)暂停深冷箱，接通加热电路，给工件加热至预设温度并保温处理；(iv)断开加热电路，使得箱内温度再次降低至所述深冷条件并保持一定时间；(v)重复循环以上温控步骤，直至工件的残余应力获得释放。通过本发明，其能够形成一种稳定可靠的“降温‑升温‑降温”的循环处理模式，与现有深冷处理方式相比能够进一步降低甚至完全消除工件中的残余应力，同时具备便于操控、高效可靠、适应性好等优点。
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公开(公告)号：CN114990501B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202210612466.1
申请日：2022-05-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C14/34 , C23C14/14 , C23C14/54 , C23C14/58 , C22C21/06 , C22C21/10 , C22C21/18 , C22F1/047 , C22F1/053 , C22F1/057 , G01N1/28 , G06N3/126 , G16C60/00
Abstract: 本发明公开了一种高通量样品制备设备和基于该设备的数据驱动的铝合金成分设计方法。设备包括导热板；贴附于导热板的加热棒，加热棒沿第一方向延伸并沿第二方向并排分布；冷却水道贴附于导热板的周边并环绕所有加热棒；沿第一方向分布的冷却水道和沿第二方向分布的冷却水道独立控制。利用该设备制备高通量铝合金样品，通过调节加热棒功率、循环水箱工作温度和循环水流速使基片具有梯度温度分布；表征分析各微区铝合金的合金成分和性能参数并训练人工神经网络模型；采用遗传算法智能寻优并调用训练好的人工神经网络模型计算对应的个体适应度，输出优化后的合金成分与制备参数，从而实现高性能铝合金合金成分的高效设计，缩短新合金设计流程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115821092A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211465974.8
申请日：2022-11-22
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，更具体地，涉及一种具有梯度结构与性能的硬质合金复合材料的制备方法。首先通过一系列烧结实验构建不同种类硬质合金基体和非晶合金在不同烧结工艺条件下获得的若干个数据库，并借助于神经网络建立对应的非线性映射关系，进一步构建包括上述数据库集合与非线性映射关系集合的专家系统，最后通过该专家系统获得制备目标硬质合金复合材料的初始粉末特征参数以及相关烧结工艺参数，从而获得目标硬质合金复合材料。该制备方法能够解决现有性能硬质合金材料中梯度结构影响尺寸范围小，性能调节幅度小，易产生明显分层界面，不能精确、灵活设计梯度性能，综合性能较差，适用范围小等问题。
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公开(公告)号：CN115329475A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210837481.6
申请日：2022-07-15
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于深冷处理相关技术领域，其公开了一种基于分区多级深冷处理的零件制备方法及设备，包括以下步骤：(1)通过神经网络建立多级深冷工艺参数‑微观组织‑性能之间的非线性映射关系；(2)将目标零件划分为多个子区域，反推出各个子区域所需的多级深冷处理参数，进而获得目标零件内部对应的一系列深冷工艺参数分布组合；(3)对分区多级深冷处理过程进行高通量数值模拟，以确定目标零件内部不同区域的最佳深冷处理参数组合；(4)对待处理零件进行分区独立式的深冷处理，以得到所述目标零件。本发明解决了现有技术中对零件深冷处理的适用性不强、工艺复杂的技术问题。
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公开(公告)号：CN115318929A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210883311.1
申请日：2022-07-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于高速冲击连接相关技术领域，并公开了一种基于电致汽爆和电磁复合的成形装置及方法。该成形装置包括铝箔、线圈和电容，铝箔与线圈同时与电容连接并各自形成回路，铝箔呈两头宽中间窄的形态，待成型板材设置在铝箔上方；初始状态下，铝箔与电容形成的回路闭合，线圈与电容形成的回路打开，电容瞬时放电，铝箔汽爆熔断产生的高压使得相对设置的待连接板材发生连接，铝箔与电容形成的回路断开，线圈与电容形成的回路闭合，电容瞬时释放放电后剩余的能量，线圈产生瞬时强磁场，使待成型板材受到洛伦兹力的作用，对待成型板材进行二次成型，以此实现待成型板材的连接和成形。通过本发明，解决电容能量利用率低的问题。
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公开(公告)号：CN111506971B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202010335386.7
申请日：2020-04-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于智能制造相关技术领域，更具体地，涉及一种实现锻压机智能自主学习和调控的方法。该方法包括：(a)采集锻压机在不同的特征参数下的工件尺寸，形成初始样本库；构建神经网络模型并训练，获得特征参数与工件尺寸的非线性关系；(b)设定工件期望尺寸，测量坯料特征参数，利用非线性关系计算在工件期望尺寸下锻压机加工特征参数，锻压机加工获得工件实际尺寸；(c)将加工时采集的数据添加进初始样本库进行更新，利用工件实际和期望尺寸计算尺寸偏差，当偏差不在可接受阈值内时，重新训练神经网络模型，对非线性关系进行修正，否则，不修正。通过本发明，实现了锻压机的自主学习和调控，可适应不同工况下的生产要求。
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公开(公告)号：CN113502426B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202110627423.6
申请日：2021-06-04
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于硬质合金制备技术领域，更具体地，涉及一种多晶粒尺度硬质合金及其制备方法。按照目标合金成分比例称取一定量的Co粉、WC粉、非晶合金粉末以及成型剂，混合均匀后，通过预烧结和致密化烧结两步法多物理场耦合快速烧结技术制备一种含有微米‑亚微米‑纳米多尺度结构的新型硬质合金。本发明预烧结为超塑性热压烧结，利用非晶合金在过冷液相区的超塑性实现初步粘结，以非晶合金作为粘结相，减少致密化烧结时间，避免WC晶粒长大；致密化烧结为以Co作为粘结相的液相烧结，使原料粉末进一步粘结，且所述非晶合金晶化析出富W纳米晶，引入有益元素或其化合物，形成多晶粒尺度硬质合金，提高硬质合金综合性能。
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