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公开(公告)号：CN117170327A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311240575.6
申请日：2023-09-22
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明属于生产预测相关技术领域，其公开了一种基于有限状态机的智能化热冲压产线数字孪生控制系统，包括：物理控制单元；本地和云端多备份存储单元包括本地数据库和云端数据库，云端数据库对运行数据进行动态抽样，若检测至异常数据则对异常数据及其上下文数据进行远程存储；智能生产分析与预测单元用于对异常数据进行分类、分析异常原因并制定对应的处理策略；虚拟控制单元，用于构建虚拟热冲压生产过程控制模型，数字孪生系统根据状态转换条件实时更新虚拟热冲压生产过程控制模型的运动状态。本申请实现数据驱动虚拟现实同步运行，从而优化热冲压生产线的生产控制流程，提高自动化和智能化水平。
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公开(公告)号：CN117074510A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311080720.9
申请日：2023-08-25
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于材料性能检测领域，并具体公开了一种多源微磁信号数据融合的材料性能检测方法、装置及系统，包括：分别通过磁巴克豪森噪声法、电磁超声法检测不同性能参数下钢材的MBN和EMAT信号，性能参数包括应变、应力和组织含量；通过多元非线性回归分析分别得到各性能参数单独作用于MBN或EMAT信号的对应数据；对对应数据进行线性化处理，进而代入性能参数，得到理论信号，基于理论信号和实际信号的误差，确定MBN信号和EMAT信号的权重，并进行加权均值融合得到融合信号，确定性能参数与融合信号的对应关系；本发明可融合MBN信号及EMAT信号，实现对钢铁材料多个性能参数的准确检测。
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公开(公告)号：CN113740246B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202111004916.0
申请日：2021-08-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N19/02
Abstract: 本发明属于摩擦试验相关技术领域，其公开了一种克服高温板料重力弯曲的立式牵拉热摩擦试验机，所述试验机为立式结构，其包括自上而下依次相连接的拉力牵引单元、压力加载单元及基座，使得长条形实验板料轴向垂直于地面；所述压力加载单元包括浮动式摩擦单元，所述浮动式摩擦单元为分体式结构，其包括第一摩擦副连接头、第二摩擦副连接头、第一摩擦副及第二摩擦副，所述第一摩擦副与所述第二摩擦副沿水平方向相对设置，两者共同用于贴紧待试验的板料；其中，所述第一摩擦副连接头与所述第一摩擦副之间形成浮动式连接，所述第二摩擦副连接头与所述第二摩擦副之间也形成浮动式连接。本发明避免了摩擦系数异常激增，且可以克服高温板料重力弯曲。
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公开(公告)号：CN113740246A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111004916.0
申请日：2021-08-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N19/02
Abstract: 本发明属于摩擦试验相关技术领域，其公开了一种克服高温板料重力弯曲的立式牵拉热摩擦试验机，所述试验机为立式结构，其包括自上而下依次相连接的拉力牵引单元、压力加载单元及基座，使得长条形实验板料轴向垂直于地面；所述压力加载单元包括浮动式摩擦单元，所述浮动式摩擦单元为分体式结构，其包括第一摩擦副连接头、第二摩擦副连接头、第一摩擦副及第二摩擦副，所述第一摩擦副与所述第二摩擦副沿水平方向相对设置，两者共同用于贴紧待试验的板料；其中，所述第一摩擦副连接头与所述第一摩擦副之间形成浮动式连接，所述第二摩擦副连接头与所述第二摩擦副之间也形成浮动式连接。本发明避免了摩擦系数异常激增，且可以克服高温板料重力弯曲。
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公开(公告)号：CN110788190A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911020649.9
申请日：2019-10-25
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于复合材料连接和冲压成型相关技术领域，其公开了一种采用铝合金板材及碳纤维复合材料热冲压成型零件的方法，所述方法包括以下步骤：(1)依次对铝合金坯进行加热及保温，以对所述铝合金坯进行固溶；接着，将所述铝合金坯冷却到设定温度；(2)将碳纤维复合材料坯放置于所述铝合金坯上，并采用热冲压方式对所述铝合金坯及所述碳纤维复合材料坯进行成型，由此使所述铝合金坯与所述碳纤维复合材料坯之间的连接及零件的成型同时进行；其中，采用所述铝合金坯固溶后的余热对所述碳纤维复合材料坯中的树脂进行固化；(3)对成型得到的零件进行时效处理，由此完成零件的成型。本发明降低了成本，简化了工序，提高了零件强度及硬度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106676438B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201611164090.3
申请日：2016-12-16
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，包括如下步骤：(1)在铝合金坯料表面涂覆具有高吸收率且具有润滑作用的涂料；(2)将所述铝合金坯料置于设定特定加热温度的第一加热炉中加热并保温；(3)将所述铝合金坯料从第一加热炉中取出后转移至成形模具上；(4)所述成形模具在压力机的带动下闭合使所述铝合金坯料成形并保压冷却；(5)将成形冷却后的零件置于设定特定加热温度的第二加热炉中加热并保温，进行人工时效后取出，即可得到成形后铝合金零件。本发明的方法显著缩短了铝合金的固溶处理和人工时效处理时间，改善了铝合金热成形时成形性能，提高了能量的利用效率，极大地提升了铝合金热成形的生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN106424280B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201611085485.4
申请日：2016-11-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高强钢热成形差异化力学性能分布柔性控制方法，包括如下步骤：(1)在高强钢坯料成形后需获得具有高强度的位置表面涂覆涂料；(2)将坯料置于加热炉中加热使涂覆涂料区域完全奥氏体化而未涂覆涂料区域非奥氏体化或非完全奥氏体化；(3)将坯料从加热炉中取出快速转移至成形模具上；(4)闭合模具使坯料成形并冷却，涂覆有涂料的区域冷却后发生相变得到完全的马氏体组织，强度提升塑性下降，未涂覆涂料的区域冷却后得到其他组织。本发明通过在坯料表面局部区域涂覆高吸收率的涂料，以提升局部加热速率使其提前进入奥氏体化，可柔性调节高强度钢坯料不同区域的强度和塑性，具有操作简单，自动化程度高，设备投入少等优点。
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公开(公告)号：CN104928455B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510344710.0
申请日：2015-06-19
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种热冲压件获得强塑性能差异化分布的方法及装置，采用冷气流和热气流分别作用在淬火件的强度增强区和塑性增强区，所述热气流的作用是在配分温度范围内和配分时间范围内进行，以使碳由马氏体向残余奥氏体扩散，从而使淬火件中残余奥氏体稳定化，进而使塑性增强区在使用温度范围内为马氏体和残余奥氏体混合组织；所述冷气流用于使淬火件中残余奥氏体继续转变为马氏体，使强度增强区在使用温度范围内为马氏体组织。本发明还提供了一种实现如上方法的装置，其包括热冲压件固定单元和热气流封闭单元。本发明方法和装置能提高热冲压件的强塑力学性能，简单、有效实现热冲压件强塑性能差异化分布。
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公开(公告)号：CN104928455A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510344710.0
申请日：2015-06-19
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种热冲压件获得强塑性能差异化分布的方法及装置，采用冷气流和热气流分别作用在淬火件的强度增强区和塑性增强区，所述热气流的作用是在配分温度范围内和配分时间范围内进行，以使碳由马氏体向残余奥氏体扩散，从而使淬火件中残余奥氏体稳定化，进而使塑性增强区在使用温度范围内为马氏体和残余奥氏体混合组织；所述冷气流用于使淬火件中残余奥氏体继续转变为马氏体，使强度增强区在使用温度范围内为马氏体组织。本发明还提供了一种实现如上方法的装置，其包括热冲压件固定单元和热气流封闭单元。本发明方法和装置能提高热冲压件的强塑力学性能，简单、有效实现热冲压件强塑性能差异化分布。
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公开(公告)号：CN104438840A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410671896.6
申请日：2014-11-21
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 华中科技大学
CPC classification number: B21D22/022 , B21D35/002 , B21D37/10 , B21D37/16
Abstract: 本发明涉及高强零件的热冲压技术领域，尤其是指一种高强零件多工位热成形装置及热成形方法，装置包括上模架、下模架、成形凹模及成形凸模，所述上模架装设有活动加热部件，所述下模架装设有固定加热部件。先将加工完成的坯料输送至固定加热部件上，对坯料进行局部加热，得到热坯料；成形凸模和成形凹模相互靠拢进行合模成形加工得到热成形制件。在压力机上同步完成坯料的局部快速导电加热和成形淬火过程，缩短了坯料的加热时间，提高了加热的效率，同时省掉了传统热成形工艺中的加热炉和热坯料的输送装备以及输送过程，避免了输送过程中热坯料热量的损失以及表面的氧化，保证热坯料的表面质量以及最终热成形制件的质量。
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