一种高真空压铸用冲头及用于该冲头的润滑装置

    公开(公告)号:CN103817308B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410060475.X

    申请日:2014-02-21

    Abstract: 本发明公开了一种高真空压铸用冲头,包括:冲头本体,其一端开有一定深度的轴向中心孔以作为冷却腔体;具有轴向中心通孔的射杆,其与冲头本体同轴相对布置,相对的另一端与驱动部件连接;以及具有轴向中心通孔的冲头射杆螺纹连接件,其置于冲头本体和射杆之间,两端头分别与两者端部固定连接,一用于提供冷却水的冷却水管穿过射杆和冲头射杆螺纹连接件的中心通孔后与螺纹水槽件的中心通孔连通。本发明还公开了用于上述冲头的润滑装置。本发明能有效地实现冲头与压室之间的密封,且射杆的喷涂润滑与水冷却循环系统能很好的实现对冲头的润滑和冷却,从而提高了冲头和压射室的使用寿命,减少了更换冲头的频率,提高了生产效率。

    一种高真空压铸用真空装置

    公开(公告)号:CN102145381A

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN201010112203.1

    申请日:2010-02-09

    Abstract: 本发明提供的一种高真空压铸用真空装置,包括压铸模具;包含有真空罐、真空泵、真空阀和微机控制单元在内的抽真空回路,其特征在于还包含有使前述真空泵启动/停止、前述真空阀关闭、检测前述真空阀是否堵塞的驱动回路;包含有控制前述真空阀与前述真空罐之间是否连通的电磁阀;前述真空阀的关闭由电磁阀控制压缩空气驱动;含有检测前述真空罐真空压力、型腔真空压力、前述真空阀是否堵塞的传感器及其控制回路。相比于现有技术本发明具有控制精度高、设置维护简便、故障率低、使用寿命长的优点。

    难度系数可调式气管插管软镜训练器及其使用方法

    公开(公告)号:CN110570712A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910863247.9

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种难度系数可调式气管插管软镜训练器及其使用方法;该训练器包含一个U型框架、三块插板和若干根训练软管;U型框架的侧面板上开设有横向卡槽;插板通过横向卡槽与框架活动插接;插板上设有用于插接训练软管的通孔。其使用方法包括:选择训练难度系数,在训练软管内壁涂覆有色油膏,将插板安装到U型框架上;训练者将气管插管软镜依次穿过训练软管,再逆向抽出;最后评价训练者的操作。本发明在几乎不增加成本的基础上,极大提高了模拟训练的拟真度,且训练难度系数可以灵活调整;训练者通过气管插管软镜的视野来观察和操作,完美适配真实的手术环境,杜绝了“背答案”的可能性,训练者能获得真实而过硬的操作技能。

    一种定量测定铝合金压铸件内部含气量的方法及装置

    公开(公告)号:CN103196786B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310080914.9

    申请日:2013-03-14

    Abstract: 本发明公开了一种定量测定铝合金压铸件内部气体含量的方法及装置。先将压铸件的某一部分或整体洗净计量后放置到真空室中,用真空泵抽成真空至0.01Pa以下,记录真空压力值F1;再使真空室与真空泵隔离,再将铸件加热使其熔化,铸件中的气体逸出,真空室中压力增加,记录真空压力值F2;最后利用F2-F1,对应气体标准曲线,换算得出压铸件内部的气体含量。装置包括加热炉、真空系统、定量供气系统以及冷却系统。本发明允许定量测量压铸件内部的气体含量,并具有较高的测量精度,能够准确的评价铸件中的气孔缺陷。本发明为评价压铸件气孔缺陷、优化铸造工艺提供科学依据。

    一种压铸用多向抽真空装置

    公开(公告)号:CN102950270B

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210445304.X

    申请日:2012-11-09

    CPC classification number: B22D17/145

    Abstract: 本发明公开了一种压铸用多向抽真空装置,包括抽真空单元和真空控制系统;抽真空单元包括真空泵、真空罐、型腔、压室和模架抽气通道、真空阀、电磁阀;型腔抽气通道是由连接在真空罐与真空阀之间的管路构成,压室抽气通道是由真空罐与压室之间的管路构成,模架抽气通道是由真空罐与压铸模具模架之间的管路构成,各模架抽气通道上安装有电磁阀;真空控制系统用于采集各压力及湿度传感器的信息,根据外部的压铸信号使相应的电磁阀开通或关闭,以开通或关闭相应的抽气通道,控制压铸模具的真空度。本发明同时从型腔、压室和模架三个方向上抽真空,抽气速率和效率大大提高,采用工控机控制,提高了检测的高速动态响应能力及数据保存能力。

    一种压铸用多向抽真空装置

    公开(公告)号:CN102950270A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201210445304.X

    申请日:2012-11-09

    CPC classification number: B22D17/145

    Abstract: 本发明公开了一种压铸用多向抽真空装置,包括抽真空单元和真空控制系统;抽真空单元包括真空泵、真空罐、型腔、压室和模架抽气通道、真空阀、电磁阀;型腔抽气通道是由连接在真空罐与真空阀之间的管路构成,压室抽气通道是由真空罐与压室之间的管路构成,模架抽气通道是由真空罐与压铸模具模架之间的管路构成,各模架抽气通道上安装有电磁阀;真空控制系统用于采集各压力及湿度传感器的信息,根据外部的压铸信号使相应的电磁阀开通或关闭,以开通或关闭相应的抽气通道,控制压铸模具的真空度。本发明同时从型腔、压室和模架三个方向上抽真空,抽气速率和效率大大提高,采用工控机控制,提高了检测的高速动态响应能力及数据保存能力。

    一种压铸模具型芯的加工制造方法

    公开(公告)号:CN101920329B

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201010261817.6

    申请日:2010-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种压铸模具型芯的加工制造方法,该方法针对压铸模具中细长的包裹芯模散热难问题,通过制造双层复合材料芯模,其中内层材料为高热导率的纯铜材料,外层材料为耐热、耐冲蚀的模具钢或耐热钢,可以有效解决这一问题。通过火焰热喷涂法、激光熔覆法、镶嵌法制造双层复合结构。采用本发明的双金属芯模,比采用H13模具钢的芯模,其表面温度降低40℃左右,能够有效地提高铸件的成品率,同时能减少冷却时间,压铸生产效率提高。

    一种混合振动制备半固态金属浆料的方法及装置

    公开(公告)号:CN101708543B

    公开(公告)日:2011-11-30

    申请号:CN200910061766.X

    申请日:2009-04-22

    Abstract: 本发明属于金属半固态加工技术领域,涉及到一种混合振动制备半固态金属浆料的方法及装置。通过将盛浆容器紧固于机械振动台上,将高于液相线0~40℃的过热金属液浇入到低于金属液温度的盛浆容器内。将超声振动头降至金属液面以下1~25mm,同时启动低频机械振动和超声振动,混合振动一定时间内控制金属熔体处于液相线温度以下5~30℃,获得固相率为5~40%的半固态金属浆料。该方法制备的半固态浆料初生晶粒细小、圆整,且均匀分布。本发明的装置包括有盛浆容器、调温单元、超声发生及控制单元、低频机械振动发生及控制单元以及升降单元。本发明可用于铝、镁、锡、铜、锌等各种合金零件的半固态浆料制备及零件成形。

    一种消除铝合金中针片状富Fe相的方法

    公开(公告)号:CN101899634A

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200910272922.7

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明属于金属的制备及铸造成形技术领域,公开一种施加超声振动和添加合金元素Mn相结合制备含Fe铝合金、消除针状富Fe相的方法。当铝合金中Fe的含量为1.5%~5%时,在合金熔炼过程中按Mn/Fe=0.2~0.4加入合金元素Mn。将高于液相线温度0~40℃的过热铝合金液浇入到预热至预设温度的盛浆容器内,降下超声振动头至金属液面以下1~25mm,同时启动超声振动。超声振动时间为0.2~8min,振动结束后,金属熔体温度控制在液相线温度以下5~50℃。振动后的金属熔体成形得到的铝合金零件,组织中富Fe相为细小块状和颗粒状,合金的高温力学性能大幅提高,塑性韧性增强。本发明可用于铝合金尤其是铝硅合金零件的成形以及铝合金材料的回收利用。

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