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公开(公告)号:CN113754458A
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202110772422.0
申请日:2021-07-08
Applicant: 北方民族大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/18 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种SiO2掺杂树脂灰多孔陶瓷,涉及陶瓷制备技术领域,多孔陶瓷含有SiO2、Al2O3、Al6Si013和Fe2O3、MnO2,陶瓷的第一X射线衍射强度峰和第二X射线衍射强度峰对应的相均为Al6Si2O13相,第一X射线衍射强度峰对应的2θ为26.201°,第二X射线衍射强度峰对应的2θ为33.100°,第三X射线衍射强度峰对应的相为Al2O3,所述第三X射线衍射强度峰对应的2θ为35.099°。本发明方法通过气孔率等数据获悉,在二氧化硅掺量为20%,且温度为1300℃时材料的气孔率,吸水率均为八组样品中最低,但体积密度最低的是二氧化硅掺量为40%且温度为1300℃的样品。
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公开(公告)号:CN115710127B
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202211452680.1
申请日:2022-11-21
Applicant: 北方民族大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/63
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷材料的制备方法,包括SiC分散‑石墨烯分散‑混合分散‑粉体制备‑压制成型‑无压烧结等步骤。本发明将石墨烯分散于PVA水溶液中形成石墨烯浆料,然后将石墨烯浆料加入SiC浆料中进行超声和球磨,使得石墨烯更均匀的分散在SiC浆料中。可减少石墨烯片层间印范德华力导致的石墨烯团聚现象,使得石墨烯更均匀的分散在SiC浆料中,提高石墨烯改性复合材料的性能。利用该方法所得的石墨烯增韧碳化硅陶瓷材料,既保持石墨烯/碳化硅陶瓷复合材料的抗弯强度稳定,又使复合材料的断裂韧性和硬度有所提高。在保证抗弯强度稳定性的条件下,所制备的石墨烯增韧碳化硅陶瓷材料的断裂韧性可达4.87MPa·m1/2,硬度可达25.08HV。
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公开(公告)号:CN115710127A
公开(公告)日:2023-02-24
申请号:CN202211452680.1
申请日:2022-11-21
Applicant: 北方民族大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/63
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷材料的制备方法,包括SiC分散‑石墨烯分散‑混合分散‑粉体制备‑压制成型‑无压烧结等步骤。本发明将石墨烯分散于PVA水溶液中形成石墨烯浆料,然后将石墨烯浆料加入SiC浆料中进行超声和球磨,使得石墨烯更均匀的分散在SiC浆料中。可减少石墨烯片层间印范德华力导致的石墨烯团聚现象,使得石墨烯更均匀的分散在SiC浆料中,提高石墨烯改性复合材料的性能。利用该方法所得的石墨烯增韧碳化硅陶瓷材料,既保持石墨烯/碳化硅陶瓷复合材料的抗弯强度稳定,又使复合材料的断裂韧性和硬度有所提高。在保证抗弯强度稳定性的条件下,所制备的石墨烯增韧碳化硅陶瓷材料的断裂韧性可达4.87MPa·m1/2,硬度可达25.08HV。
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公开(公告)号:CN113999016A
公开(公告)日:2022-02-01
申请号:CN202111458943.5
申请日:2021-12-01
Applicant: 北方民族大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明提供了一种Hf‑Si‑O‑N‑M五元系统反应热压烧结制备HfN基复合陶瓷的方法,包括以下步骤:(1)HfO2、Si3N4及MxOy(BaO、SrO及La2O3)粉料混合均匀得到混合物料;(2)将混合物料放入石墨模具内,在N2保护下,以15~25℃/min的升温速率加热至保温温度1500~1600℃,并保温1~3h,然后随炉冷却,加热过程中,在炉温为1000~1400℃时开始向模具逐步加压,直至炉温达到保温温度时加压至保压压力15~25MPa,并保压1~2h。本发明通过引入强碱性氧化物结合热压烧结工艺,有效固定HfO2‑Si3N4系统中挥发性的Si、N元素,促进HfO2‑Si3N4取代反应生成HfN,生成相应的共存相,以达到降低反应温度和体系烧失率的目的,且反应生成的硅酸盐、含氮硅酸盐、铪酸盐物质可促进陶瓷的致密化,提高HfN基陶瓷材料致密度,提升陶瓷力学性能。
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公开(公告)号:CN113754323A
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202110521796.5
申请日:2021-05-13
Applicant: 北方民族大学
Abstract: 本发明公开了一种钢渣替代水泥及提高钢渣替代水泥早期活性的方法,涉及水泥替代技术领域。本发明的方法包括以下步骤:对钢渣进行粉磨,获得所述粒径分布的钢渣;将所述粒径分布的钢渣按照第一比例与水泥掺量得到第一混合物;向第一混合物中按第二比例添加碱,得到第二混合物。本发明方法发现化学激发在机械激发的基础上能够进一步激发钢渣的潜在胶凝活性,NaOH掺量为1.0%,芒硝掺量为3.0%,钢渣掺量为25%时,激发效果最佳,力学性能最优。
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