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公开(公告)号：CN119126557A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411185021.5
申请日：2024-08-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种数据中心空调节能优化控制方法及装置，属于空调能耗优化技术领域，所述方法包括：获取服务器设备的运行参数；基于服务器设备的运行参数，采用预设的预测模型对服务器设备的工作状态和运行功率进行预测，得到服务器设备的工作状态和运行功率的预测结果；基于服务器设备的运行参数以及服务器设备的工作状态和运行功率的预测结果，结合数据中心的空间结构、服务器的布置位置信息以及数据中心中非服务器设备的功率信息，确定空调设备的最优控制参数；将所述最优控制参数发送至空调设备，以实现数据中心空调节能优化控制。采用本发明的技术方案，可有效实现对数据中心的节能优化控制。
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公开(公告)号：CN118644128A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410656222.2
申请日：2024-05-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/06 , G06N3/0499 , G06F18/243 , G06N5/01
Abstract: 本发明提供一种工业园区综合能源系统的性能评估方法与装置，涉及能源系统性能评估，属于电力系统技术领域。所述工业园区综合能源系统的性能评估方法包括：获取工业园区综合能效的多个指标数据；利用决策试验和评价分析法以及网络分析法，计算对多个指标数据的主观权重；利用随机加权法以及标准重要性法计算多个指标数据的客观权重；根据多个指标数据的主观权重以及客观权重，通过多因素小样本组合赋权法，获得多个指标数据的组合权重；根据多个指标数据的组合权重，利用决策树模型对多数指标进行评估，获得评估结果。采用本发明，可提高综合能源系统性能指标评价结果的准确性。
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公开(公告)号：CN118347728A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410352837.6
申请日：2024-03-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01M13/045 , G06F18/241 , G06F18/213 , G06N3/045 , G06N3/0464 , G06N3/0475 , G06N3/094
Abstract: 本发明公开了一种基于域适应结合域对抗的滚动轴承故障诊断方法及装置，涉及设备故障诊断技术领域。包括：获取待诊断的滚动轴承的实时运行数据；将实时运行数据输入到构建好的滚动轴承故障诊断模型；其中，滚动轴承故障诊断模型包括基于跳跃连接构建的基础故障诊断模块以及基于域适应结合域对抗的跨域在线故障诊断模块；根据实时运行数据以及滚动轴承故障诊断模型，得到运行工况改变下的滚动轴承故障诊断结果。本发明利用大量源域带标签数据和少量目标域带标签数据，在源域训练网络的参数基础上，基于域适应损失进行两域之间的对抗训练，在工况改变数据量不足的情况下，实现滚动轴承实时数据故障诊断。
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公开(公告)号：CN117992825A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410039769.8
申请日：2024-01-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F18/24 , G06F18/214 , G06F18/22 , G06N3/0455 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种基于集成深度自编码器的铝电解槽故障诊断方法，包括：采集铝电解槽不同槽况下的生产运行参数，并标注故障类型，构建样本集；构建多个不同的深度自编码器模型；其中，不同的深度自编码器模型所采用的激活函数不同；各深度自编码器模型的最后一层隐藏层后分别连接有分类器；对构建的多个不同的深度自编码器模型进行筛选；利用所述样本集对筛选出的深度自编码器模型进行训练，并从特征和结果两个层面分别对所有深度自编码器模型进行集成，得到训练好的集成模型；利用训练好的集成模型进行铝电解槽故障诊断，得到诊断结果。采用本发明方案，可提高铝电解槽故障诊断准确性。
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公开(公告)号：CN106571219B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610954912.1
申请日：2016-10-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种磁场取向3D打印各向异性钕铁硼磁体的装置及方法，属于稀土永磁材料制造领域。装置包括成型腔和控制单元两部分。成型腔由电子束枪、隔热罩、粉仓、粉耙、加工台、传送装置、充磁器组成。设备特征在于：在传统3D打印设备上安置了充磁器，在加热过程之前对磁粉进行充磁取向，从而获得各向异性钕铁硼磁体。将钕铁硼主合金粉与低熔点稀土‑铜(铝)辅合金粉混合，采用铺粉形式装料，对单层粉末充磁取向；在电子束作用下，控制温度在500－900℃，使低熔点稀土‑铜(铝)辅合金熔融，而2:14:1钕铁硼主相不熔融，从而使主辅相紧密结合；重复此过程逐层累积，直至产品成型。本发明可快速制造成型，形状复杂，不需要模具，工艺稳定，操作性强，可重复性高，零有机物，省去排胶工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118841948A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410829299.5
申请日：2024-06-25
Applicant: 北京科技大学顺德创新学院
Abstract: 本发明提供一种考虑削峰填谷贡献度交易的微网系统优化方法及系统，涉及数据传输技术领域，方法包括：构建以含多种可调分布式电源的社区微网为领导者、以多种柔性负荷为跟随者的双层主从博弈模型；构建含多种分布式电源的微网运营商和多种柔性负荷的数学模型；考虑削峰填谷贡献度交易，对所述双层主从博弈模型进行求解，确定最优电网运行参数。本发明在对微网系统进行优化的过程中，充分考虑削峰填谷贡献度交易，有效克服部分柔性负荷削峰填谷未充分调度的问题，从而进一步实现削峰填谷，提升资源利用率，提升微网系统的稳定性。
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公开(公告)号：CN118757881A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410874789.7
申请日：2024-07-01
Applicant: 北京科技大学顺德创新学院
IPC: F24F11/77 , F24F11/64 , F24F11/54 , F24F110/10 , F24F110/20 , F24F110/30
Abstract: 本发明提供一种新风‑空调系统能耗优化方法，涉及智能家居系统领域。所述方法包括：根据需求确定室内新风系统的新风量及对应的热负荷；根据所述新风热负荷及室外气象条件建立室内温度预测模型，构建温度约束条件；建立新风‑空调系统的能耗模型；基于所述约束条件，将所述新风‑空调系统的能耗作为新风‑空调系统EMPC目标函数进行优化，得到空调系统设定温度与风速的控制输出，本方法可解决空调系统、新风系统作用于同一环境时相互影响造成的舒适度不足以及能源浪费问题。
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公开(公告)号：CN118245884A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410423056.1
申请日：2024-04-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F18/241 , G06F18/2132 , G06F18/214 , G06N3/0455 , G06N3/094 , G06F18/15
Abstract: 本发明公开了一种基于双隐层特征对抗自编码网络的故障检测方法及系统，属于流程工业过程故障检测技术领域，所述方法包括：获取工业生产过程中的历史生产数据；构建双隐层特征对抗自编码网络模型，并利用历史生产数据对双隐层特征对抗自编码网络模型进行训练，得到训练好的模型；获取工业生产过程中的实时生产数据；将实时生产数据输入训练好的双隐层特征对抗自编码网络模型，基于双隐层特征对抗自编码网络模型的输出结果，实现工业生产过程的故障检测。采用本发明方案，可提高故障检测的可靠性和故障检测的精度。
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公开(公告)号：CN116334378A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310276788.8
申请日：2023-03-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种实现中厚板热处理加热速度自适应的方法和装置，包括：S1、对中厚板热处理炉的待装炉中厚板钢坯进行规格检测；S2、根据规格检测结果，自动设置单双排料混装的排料模式；S3、依据生产节奏和装炉侧剩余空间，设置所述待装炉中厚板钢坯的自动装钢时间；S4、所述待装炉中厚板钢坯在所述自动装钢时间装炉后，实时计算炉内钢坯温度场，对于双排料分别单独计算；S5、依据具体场景，设置加热制度模式为：在炉时间一定模式或在炉时间可调节模式，实现中厚板钢坯加热速度自适应。本发明能够实现钢坯加热速度的自适应，确保钢坯目标温度和保温时间满足精度要求。
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公开(公告)号：CN115307452B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211115824.4
申请日：2022-09-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于大数据云平台的加热炉燃烧智能控制方法及装置，涉及人工智能控制技术领域。包括：基于加热炉生产运行参数的大数据云平台的构建；采用大数据挖掘技术，实现加热炉生产过程关键因素的识别，形成完善的相关性数据知识库；基于机理模型的传统加热炉燃烧控制系统的独立部署；融合云平台大数据专家知识库的加热炉燃烧智能控制系统。通过本发明，可以实现大数据挖掘技术、智能算法与传统机理模型的融合，构建加热炉燃烧智能控制系统，提高加热炉炉温自动控制水平、板坯加热温度均匀性和炉气温度控制精度等，实现加热炉生产的精准控制，达到减少能耗和烧损的同时提高加热产品质量的稳定性。
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