一种大直径铜合金管的扩径装置和方法

    公开(公告)号:CN109821926A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910244890.3

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 本发明属于金属材料制备加工技术领域,尤其涉及一种大直径铜合金管的扩径装置和方法。该装置包括该扩径装置包括扩径芯头、芯头顶杆、铜合金管液压推送机构、加热装置、环形冷却装置和温度控制系统。该扩径装置的扩径方法是利用对铜合金管采用局部快速加热、结合液压推送机构推动管坯运动向扩管芯头方向匀速运动,因管坯内锥形扩径模的存在,铜管内壁产生沿径向由内向外的压应力,以一定的扩径速度和扩径比对管坯进行扩径,即得到大直径铜合金管。本发明的有益效果是,该方法实现了大直径铜合金管的高效扩径,具有单道次变形量大、生产效率高、工艺流程短、成材率高、成本低等优点。

    一种大直径铜合金管的连铸设备和方法

    公开(公告)号:CN109894590B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201910244924.9

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 本发明属于金属材料技术制备加工技术领域,尤其涉及一种大直径铜合金管的连铸设备和方法。所述连铸设备包括:熔化炉、转注槽、外模、芯棒、液位监测装置、保温装置、铸型加热装置、温度监测装置、水冷铜套和二次冷却装置。本发明提出采用热冷组合铸型垂直连续铸造方法生产大直径铜合金管,在凝固前沿形成强烈的沿轴向的温度梯度,管材具有沿轴向的柱状晶组织,利于铸造杂质的上浮和排除,管材杂质含量低,壁厚均匀好、单根重量大长度长,具有生产效率高、工艺流程短、成材率高、成本低等优势。

    一种双金属复合带材短流程生产工艺

    公开(公告)号:CN108580849B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201810259094.2

    申请日:2018-03-27

    Abstract: 本发明一种双金属复合带材短流程高效生产工艺,将采用连续铸造复合工艺制备出具有冶金结合界面的高质量双金属复合板坯,放在加热炉中进行加热;将加热后的板坯采用轧机,进行多道次轧制,第一道次的道次压下率控制在50%~70%,后续道次压下率控制在25%~45%,总轧制变形量控制在85%~95%;轧制过程无润滑,最终温轧成形;再进行酸洗处理后,在冷轧机上轧制成形,道次压下率控制在15%~30%,总轧制变形量控制在90%以下;轧制速度为1~25m/min;经过冷轧后的复合带材,进行快速感应加热连续热处理,即得到双金属复合带材。采用本发明的方法制备得到板材,工艺流程短,生产效率高,有利于实现大规模生产。

    一种双金属铁路贯通地线及其短流程生产方法

    公开(公告)号:CN108320835A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810101477.7

    申请日:2018-02-01

    Abstract: 一种双金属铁路贯通地线及其短流程生产方法,属于双金属层状复合材料及制备技术领域。本发明以纯铜绞线为芯材和黄铜为包覆层材料,采用综合应用反向凝固原理和热冷组合铸型连铸原理的连铸复合成形工艺,实现在高导电性纯铜绞线外表面连续包覆高耐蚀性黄铜合金层,制备黄铜包覆纯铜绞线双金属复合线材,根据需要可后续轧制或/和拉拔加工、成品退火等工序,生产包覆层无缝、组织致密、表面质量高、复合界面达到冶金结合的黄铜包覆纯铜绞线双金属复合铁路贯通地线。本发明的贯通地线包覆层无焊缝、导电性能和耐腐蚀性能好、使用寿命长,有利于提高铁路运行安全性和稳定性;本发明的方法具有生产超长规格产品、工艺流程短、成本低等优点。

    线材固液连铸用模具及复合炉

    公开(公告)号:CN216705910U

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202123362981.9

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本实用新型涉及复合线材成型设备技术领域,公开了线材固液连铸用模具及复合炉,包括模具本体,模具本体内开有内径大于芯材直径的凝固成型定径孔,凝固成型定径孔内壁与芯材外壁之间设有连铸间隙;模具本体的外壁开有与凝固成型定径孔连通的进液部,模具本体的一端开有与凝固成型定径孔同轴设置且直径大于凝固成型定径孔直径的进线孔,进线孔内滑动连接有用于封堵进液部的封堵件,封堵件内设有与凝固成型定径孔同轴设置的通孔。本申请中可解决现有技术中的在成型不同复合线材而更换不同芯材时,会耗费大量时间而影响复合线材成型效率的问题。

Patent Agency Ranking