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公开(公告)号：CN101716840B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910237262.9
申请日：2009-11-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种金银合金/铜基层状复合材料及其制备方法，属于贵/廉金属层状复合材料领域。本发明采用金银合金为覆层材料，铜基金属为基体，借助金银合金中的银与铜基金属中的铜在一定温度下发生反应生成低熔点的银铜共晶合金，形成结合强度高的界面过渡层。本发明金银合金/铜基层状复合材料具有优良的导电导热性、耐蚀性、抗氧化性、化学稳定性和综合力学性能，材料界面状态的一致性和均匀性好、结合强度高，材料成本较低。本发明生产流程和周期短；有利于拓宽金银合金在高端微型精密仪器、微型电控仪表、无线电元件以及半导体器件等方面的应用。
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公开(公告)号：CN101704181B
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200910237261.4
申请日：2009-11-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种贵/廉金属层状复合材料零部件短流程制备方法，属于金属层状复合材料零部件制备领域。工艺步骤为：1)机加工分别制备所需尺寸的贵金属板坯和廉金属板坯；2)采用机械或化学方法对板坯待焊表面进行处理，去除油污、氧化层及其它杂质；3)将贵金属板坯和廉金属板坯叠在一起、对齐，然后压紧贵/廉金属叠合板坯，放入真空炉中，抽真空后，充入还原性气体或惰性气体；4)对贵/廉金属叠合板坯进行瞬时液相扩散焊，加热温度为750～900℃，保温时间为5～15min；5)随炉降温至450～700℃后，取出水淬，得到高质量的贵/廉金属层状复合材料；6)将贵/廉金属层状复合材料放入模具中，进行精密模锻成形。本发明材料界面平直、结合强度高，贵金属利用率高；生产流程和周期短、适用范围广。
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公开(公告)号：CN101716720A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910237260.X
申请日：2009-11-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种金属层状复合材料零部件近终成形方法与装置，属于金属层状复合材料零部件成形技术领域。本发明采用两种或多种金属为待复合的金属，借助待复合的金属在室温下受到压力产生大的塑性变形，界面纯净金属通过压接产生原子之间的结合，在模具的约束下完成冷压成形，直接获得结合强度高、无飞边和毛刺、产品形状尺寸精确控制的金属层状复合材料零部件。成形过程结束后，金属零部件近终成形装置上的活动垫块退出，通过组合压头和上凸模的继续下行，即可实现稳定顶件。特别适用于微型窄长精密异形金属层状复合材料零部件的制造。本发明方法无需对金属进行机加工，流程和周期短，材料利用率高。冷压成形装置结构简单、加工方便、造价低，成形时对压力设备的要求低，适用范围广。
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公开(公告)号：CN118862476A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410906493.9
申请日：2024-07-08
IPC: G06F30/20 , B22D11/22 , G06F17/18 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种减少板坯w型凝固偏析的方法及存储介质，适用于工程应用，属于冶金连铸技术领域，包括：针对每个二冷区的喷嘴进行水量分布测试，计算宽度方向不同位置以及不同控制参数下相对中心位置的水量相对比例，计算每个二冷区的表面冷却水换热系数的分布，基于所述冷却水换热系数的分布计算各二冷区的综合换热系数的分布；构建二维传热模型，将所述综合换热系数的分布作为边界条件加载至所述二维传热模型中；以原始工艺为初始条件，通过迭代计算得出符合技术要求的每个二冷区的调整参数组合。本发明提出了适于工程应用的减少板坯w型凝固偏析的方法，采用综合换热系数的分布对模型进行改进，与现有技术相比，模型预测值与实测值的误差在3.2％以内，计算时间减少90％。
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公开(公告)号：CN116992794B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311257681.5
申请日：2023-09-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/28 , G06F17/11 , G06F16/21 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种雾化非晶粉末收得率计算方法及应用，属于高温金属雾化制粉技术领域，该方法包括：基于历史数据，计算不同材料在不同雾化工艺下的雾化冷却速率；建立不同材料，非晶度与所述雾化冷却速率的非晶度预测模型；输入实际生产的雾化工艺，计算雾化冷却速率，将所述雾化冷却速率输入所述非晶度预测模型，计算出非晶度预测结果。该方法定量评价了不同雾化工艺下的冷却能力，通过建立不同非晶体系材料的雾化冷却速率预测数据库，实现雾化生产过程中非晶粉收得率实时预测与工艺预调整，以期为工业化规模生产高性能非晶粉末提供理论与实践指导。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116644688B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202310726555.3
申请日：2023-06-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/28 , G06F30/20 , B22F9/08 , B22F9/14 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种基于破碎模式预测的雾化生产顺行控制方法，包括以下步骤：S1：参数输入：输入实际的雾化工艺参数组合；S2：数值模型计算：计算不同雾化参数组合下的雾化过程；S3：结果后处理：判别雾化破碎模式为液膜破碎或喷泉破碎，分别输出对应工况下的气液比；S4：数据整合：分别输出液膜破碎发生的最小气液比与喷泉破碎发生的最大气液比作为模型阈值；S5：预测标准建立：基于步骤S4得出的模型阈值建立相应预测标准；S6：模型校正：通过工业试验对模型阈值进行校正，通过建立工业雾化破碎模式预测模型，并结合本发明提(56)对比文件Yi Li等.Experimental study on fusionand break-up motion after dropletcollision《.China Jounal of ChemicalEngineering》.2020,第28卷(第03期),正文第712-720页.
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公开(公告)号：CN116493583A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310501781.1
申请日：2023-05-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种通道式加热及减速中间包装置及控制方法，属于连铸中间包感应加热技术领域，包括：注流室，所述注流室接收所述钢液，所述注流室的底部设置有至少两个输送口；分配室，所述分配室底面上设置有至少一个浇注出口以及与所述输送口对应的接收口；感应加热通道，所述感应加热通道两端分别连接所述输送口和接收口；电磁感应加热装置及电磁减速装置，所述电磁感应加热装置及电磁减速装置均设置于所述感应加热通道上，所述电磁感应加热装置设置于所述感应加热通道上游靠近所述注流室，所述电磁减速装置设置于所述感应加热通道下游靠近所述分配室。通过上述方案延长开启感应加热工况下的钢液在中间包内的停留时间，提高夹杂物的去除效果。
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公开(公告)号：CN115509266A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211172597.9
申请日：2022-09-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种快速反应调节熔体流量的控制装置、控制方法及其应用，包括：熔炼模块，雾化系统及雾化仓，所述雾化系统及雾化仓设置于熔炼模块下方，所述雾化系统用以对熔体进行雾化制粉，所述雾化仓用以提供雾化制粉的封闭环境；监控系统，包括流量传感器或高度传感器和测压传感器一；测压及排风系统，包括测压传感器二，排风通道及排风扇，所述测压传感器二位于所述雾化仓室内壁或排风通道内；控制系统，所述控制系统与所述监控系统，测压及排风系统通信连接，所述控制系统接收监控系统的监控数据，测量雾化仓内压力并控制排风扇功率使得熔体流量稳定。该方法可以对微小流速波动进行有效控制，提高金属粉末的细粉收得率，降低粒度分布标准差。
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公开(公告)号：CN101704182B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910237263.3
申请日：2009-11-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属层状复合材料零部件制备技术领域，特别是提供了一种贵/廉金属层状复合材料零部件冷压复合成形方法。其特征是采用廉金属为基体，贵金属为覆层材料，借助贵金属和廉金属在室温下受到压力产生大的塑性变形，界面纯净金属通过压接产生原子之间的结合，并利用复合坯料在成形过程中与模具接触界面受力状况对复合界面平直度的影响，在模具的约束下完成冷压复合成形，直接获得界面平直、结合强度高、无飞边和毛刺、产品形状尺寸精确控制的贵/廉金属层状复合材料零部件。本发明材料界面平直、结合强度高，贵金属利用率高；生产流程和周期短、适用范围广。
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公开(公告)号：CN101704182A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910237263.3
申请日：2009-11-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属层状复合材料零部件制备技术领域，特别是提供了一种贵/廉金属层状复合材料零部件冷压复合成形方法。其特征是采用廉金属为基体，贵金属为覆层材料，借助贵金属和廉金属在室温下受到压力产生大的塑性变形，界面纯净金属通过压接产生原子之间的结合，并利用复合坯料在成形过程中与模具接触界面受力状况对复合界面平直度的影响，在模具的约束下完成冷压复合成形，直接获得界面平直、结合强度高、无飞边和毛刺、产品形状尺寸精确控制的贵/廉金属层状复合材料零部件。本发明材料界面平直、结合强度高，贵金属利用率高；生产流程和周期短、适用范围广。
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