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公开(公告)号：CN111266387A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010080011.0
申请日：2020-02-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种道路沥青的回收方法，属于沥青回收技术领域。该方法首先将道路挖除的沥青混凝土破碎、擦洗、剥离，得到混合料浆；然后将混合料浆筛分得到粗粒级骨料和筛下物料，筛下物料进入搅拌桶内调浆；最后调浆后的物料进入浮选设备，添加浮选药剂进行浮选，得到泡沫产品和浮选尾浆，分别将泡沫产品、浮选尾浆过滤、干燥，得到回收沥青产品和细粒骨料，实现道路沥青中粗粒骨料、细粒骨料和沥青的分别回收。该方法有效实现道路老化沥青混凝土中骨料和沥青的分离；所用药剂不会损害沥青性能，回收沥青精矿产品品位高；为提高沥青混凝土旧料的利用效率、实现沥青路面的完全再生提供解决方案，工艺流程简单，适用于大规模应用。
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公开(公告)号：CN106582569A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611103719.3
申请日：2016-12-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B01J20/268
Abstract: 本发明提供一种离子印迹化浸渍树脂制备方法，属于离子印迹材料制备技术领域。该方法是将离子印迹技术与浸渍树脂制备技术相结合，制备步骤包括：(1)将配体溶于有机溶剂中，加入模板离子，生成模板离子配合物；(2)加入大孔树脂基底，静置1‑500h使大孔树脂充分溶胀，用旋转蒸发仪除去有机溶剂，得到负载模板离子配合物的浸渍树脂；(3)用矿物酸(如HCl、HNO3、H2SO4)、EDTA或硫脲等淋洗剂将模板离子去除，干燥，得到离子印迹化浸渍树脂。该离子印迹材料制备方法简单、高效、经济，大孔树脂基底和配体的性能可分别调控、任意匹配。
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公开(公告)号：CN104293999B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410538579.7
申请日：2014-10-13
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于铸造领域，具体涉及一种利用含碳球/块改善铸造铁水质量的方法。该含碳球/块含铁30-68％(质量分数，下同)，含碳5-35％。本发明首先将铁矿石与固体碳破碎，经混匀后造球，干燥后的含碳球/块与金属炉料一并投入感应电炉。含碳球/块还原、熔化产生的铁水质量稳定，将含碳球/块与“轻型废钢”共同使用可降低因轻型废钢成分差异带来的铁水质量波动。使用本发明能够提高轻型废钢的利用价值，替代价格更高的“重型废钢”，降低原料成本。同时，含碳球/块产生的铁水成本低于废钢铁水，进一步降低了铁水的生产成本。
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公开(公告)号：CN104630459A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510004121.8
申请日：2015-01-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于铸造领域，具体涉及一种可在感应电炉中自主发热的含碳球/块。该球/块含铁屑25～65％，铁矿石25～60％，固体碳5～25％，粘结剂2～15％，碳酸钙0.5～35％。本发明首先将铁屑、固体碳破碎，再与铁矿石和粘结剂混匀并造块，干燥后制成自热含碳球/块。该球/块中的铁屑在交变磁场作用下产生感应电势，为铁矿石还原、熔化提供热量。铁屑能够在感应电炉中自主发热，但其成分波动较大，熔炼出的铁水质量不稳定；铁矿石还原、熔化产生的铁水质量稳定，但不能在感应电炉中自主发热。将铁矿石与铁屑混和造块可以降低因铁屑成分差异带来的铁水质量波动，制成可直接用于感应电炉的自热含碳球/块。使用本发明可提高铁屑的利用价值，替代高价废钢和铸造生铁，降低原料成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106832391B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201710068479.6
申请日：2017-02-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种抑制浸渍树脂萃取剂流失的方法，属于材料制备技术领域。该方法在浸渍树脂制备过程中加入低分子量直链聚合物或低交联度的聚合物，使萃取剂和聚合物在有机溶剂中充分溶解混匀，在旋转蒸发除去溶剂的过程中，萃取剂和聚合物交叉吸附到大孔树脂基底表面，聚合物链像“绳子”一样将萃取剂“绑在”大孔树脂基底上，增强了萃取剂的稳定性。该方法可有效抑制萃取剂的流失，制备过程属于物理过程，操作非常简单。
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公开(公告)号：CN105112763B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510584070.0
申请日：2015-09-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/04
Abstract: 一种以矿石为原料的铁碳锰直接合金化方法，属于铸造领域。首先将铁锰矿和固体碳与铁矿石、粘结剂和碳酸钙混匀并制备球/块，干燥后加入专用感应电炉。球/块各组分为：铁锰矿25～65％，铁锰矿25～65％，铁矿石25～60％，固体碳5～45％，粘结剂0.5～15％，碳酸钙0.5～35％。炉料熔化后合金和炉渣以液态排出。感应电炉电源为中频或高频感应电源，坩埚材质为耐热金属或石墨。水冷线圈置于坩埚外部，总高度小于坩埚。坩埚上部有集尘器，自动给料机安装于二者之间，用于加入球/块；球/块可单独或与金属炉料共同加入。本发明直接使用矿石，采用专用感应电炉，通过1次加热生产铁碳锰合金直接用于铸造，无需使用锰铁或金属锰、无需重复加热，生产流程短、原料来源广泛、生产成本低。
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公开(公告)号：CN105039626A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510584069.8
申请日：2015-09-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种钒渣制备方法，属于炼铁领域。首先将石煤、固体炭破碎后与铁矿石、粘结剂和碳酸钙等混匀并制备球/块，干燥后将其添加于专用感应电炉。熔化后的含钒铁水和炉渣分别以液态形式排出。其中，钒铁吹炼成钒渣和钢；炉渣冷却后细磨，再分选出颗粒状单质铁。球/块组分：铁矿石30～80％，石煤3～55％，固体炭10～40％，粘结剂0.5～15％，碳酸钙0.5～35％。专用感应电炉电源为中频或高频感应电源，坩埚材质为耐热金属或石墨。水冷线圈置于坩埚外部，总高度小于坩埚。坩埚上部悬有集尘器，自动给料机安装于二者之间，用于加入球/块；含炭球/块可单独或者与金属炉料共同加入感应电炉。本发明无需使用高品质钛铁矿和高炉、电炉等大型炉窑，工艺设备简单、生产流程短、原料成本低。
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公开(公告)号：CN101254976B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810102918.1
申请日：2008-03-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 一种用于处理污水的磁性生物载体及其制备方法，属于环保领域。磁性生物载体包括：磁性颗粒7-21wt％；高分子聚合物79-93wt％；磁性颗粒包括四氧化三铁、金属铁粉、磁铁矿；高分子聚合物包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、粉末橡胶其废旧材料。选择高分子聚合物颗粒与磁性颗粒经过搅拌器充分混合后，投加到挤出机中，在挤出机的作用下，经过熔融使磁性颗粒与高分子聚合物颗粒充分混合，挤出、切断，形成含有磁性颗粒的高分子聚合物微粒。然后将高分子聚合物微粒研磨、过筛，最后把磁性载体浸入表面活性剂中，得到磁性生物载体。本发明提供的磁性生物载体用于污水处理时，处理效果好，制备方法简单，可控制性强，生产周期短，易于实现工业化生产。
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