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公开(公告)号：CN107201537A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710357714.1
申请日：2017-05-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种同种或异种合金之间的连接方法，属于材料连接技术领域。具体步骤如下:①连接前预处理：首先根据具体的环境和连接部位，将被连接件及W材料按照所需的形状切割，经打磨、抛光、除油后，用Ni丝将被连接件连接部位捆绑固定。②实施连接过程：采用脉冲电镀电源，用Pt丝连接阴极被连接件及阳极W，放入Na2WO4、WO3熔化的熔盐中，在800～900℃的环境下实施电镀连接环节，电沉积时间具体根据被连接件的大小及连接部位确定，一般大于30h。③后期处理阶段：从电解液中取出已经连接好的试样，分别采用NaOH水溶液、丙酮和去离子水小心地将附着的熔盐洗掉，水洗后用冷风吹干。本发明工艺流程操作简单，相比电焊连接，连接部位更加的均匀致密，无裂纹，连接区域表面氧含量低。
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公开(公告)号：CN104003411A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410208844.5
申请日：2014-05-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P20/152
Abstract: 本发明涉及一种用于吸收高温CO2的硅酸锂多孔材料的制备方法，其以硝酸锂作为锂源和氧化剂，以正硅酸乙酯作为硅源，以柠檬酸作为络合剂和燃料，用乙醇和水的混合液作为溶剂，采用溶胶-凝胶燃烧合成法。先将柠檬酸和硝酸锂溶于溶剂中，然后加入正硅酸乙酯，经过水解、溶胶-凝胶化、陈化、干燥得到前驱体，前驱体压制成型后在空气中点燃，燃烧后即得到可用于吸收高温CO2的硅酸锂多孔材料。该发明方法制备的硅酸锂多孔材料孔隙分布均匀，二氧化碳吸收活性高。与已有技术相比，本发明采用溶胶-凝胶燃烧合成法直接制备出硅酸锂多孔材料，简化了工艺流程，并且无需复杂昂贵的设备，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN103708419A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310741088.8
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B6/04
Abstract: 一种湿法制备高活性LiH微球的方法，属于陶瓷材料领域。完成步骤如下：（1）配制浆料：以石蜡溶解在石油醚或乙醚的饱和溶液作为球磨介质，在氩气气氛中球磨氢化锂得稳定、均匀的浆料；（2）成型微球坯体：在流通的氩气塔中滴落成球；（3）烧结：在气氛炉中通氩气烧结，以10℃每小时升温，分四段保温，在450℃烧结4小时，以30℃每小时降温；（4）微球包覆：烧结后的微球放入石蜡在石油醚或乙醚的过饱和溶液中，取出微球在氩气中干燥。该方法制备氢化锂微球具有大小均一、球形度高、机械性能好、微球直径可控等特点以外，还避免了熔融法制备氢化锂微球产生的大量裂纹以及热压铸成型充模和脱模难等问题，并且设备和制备工艺简单、效率高、能批量生产。
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公开(公告)号：CN101857442B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201010194860.5
申请日：2010-05-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/622 , G21B1/11 , C04B35/462 , C04B35/16 , C04B35/44 , C04B35/48
Abstract: 本发明提供了一种锂基陶瓷微球的制备方法，主要用于聚变堆包层中氚增殖剂的制备。所述制备方法包括：将粘结剂、水与陶瓷粉料混合后球磨制得均匀料浆，加入消泡剂，进行水浴加热后形成溶胶，用分散装置滴入到与水互斥的介质中，料浆分散到介质中后，形成微球状凝胶，将微球洗涤、干燥、烧结制成锂基陶瓷微球。本发明的制备方法主要在于原料简单、成型方便、成本低廉，且制得的陶瓷微球球形度好，具有良好的内部孔道结构。
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公开(公告)号：CN101830508B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010176942.7
申请日：2010-05-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种光催化材料Bi12TiO20的制备方法，属于陶瓷材料科学领域，特别涉及采用低温燃烧合成法(LCS)制备光催化材料Bi12TiO20。主要原料及其配比(摩尔比)为：Bi(NO3)3·5H2O∶(C4H9O)4Ti∶C6H8O7·H2O：＝12∶1∶1，添加一定量的CH4ON2和NH4NO3可以有效地加快凝胶干燥速率，形成疏松多孔干胶，改善干胶的燃烧性能从而提高产率和产物纯度。选用冰醋酸作为溶剂，并用氨水调节PH值。制备方法为：(1)配制溶液(2)制备凝胶(3)凝胶干燥(4)干胶点燃。与湿化学法比较，低温燃烧合成法(LCS)借助外界能量进行具有自蔓延性质的燃烧，具有较低的点火分解温度，避免高温煅烧，节约能源保证产物纯度的同时简化了制备工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101967058A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010237748.5
申请日：2010-07-23
IPC: C04B35/495 , C04B35/622
Abstract: 一种高Q值微波介质陶瓷及其制备方法，属于微波介质陶瓷材料及其制造技术领域。陶瓷由MgNb2O6和ZnTa2O6复合而成。以MgO和Nb2O5为原料合成MgNb2O6，以ZnO和Ta2O5为原料合成ZnTa2O6，之后MgNb2O6与ZnTa2O6经过混合，加入PVA压制成型，在高温炉中烧结2～4小时制成微波介质陶瓷。本发明的微波介质陶瓷相对介电常数在29.7～31.4之间，Qf值在66280～67370之间，谐振频率温度系数可调；可广泛应用于各种介质谐振器、滤波器等微波器件的制造，满足移动通信、卫星通信等系统的技术需求。
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公开(公告)号：CN101830508A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010176942.7
申请日：2010-05-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种光催化材料Bi12TiO20的制备方法，属于陶瓷材料科学领域，特别涉及采用低温燃烧合成法(LCS)制备光催化材料Bi12TiO20。主要原料及其配比(摩尔比)为：Bi(NO3)3·5H2O∶(C4H9O)4Ti∶C6H8O7·H2O：＝12∶1∶1，添加一定量的CH4ON2和NH4NO3可以有效地加快凝胶干燥速率，形成疏松多孔干胶，改善干胶的燃烧性能从而提高产率和产物纯度。选用冰醋酸作为溶剂，并用氨水调节pH值。制备方法为：(1)配制溶液(2)制备凝胶(3)凝胶干燥(4)干胶点燃。与湿化学法比较，低温燃烧合成法(LCS)借助外界能量进行具有自蔓延性质的燃烧，具有较低的点火分解温度，避免高温煅烧，节约能源保证产物纯度的同时简化了制备工艺。
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公开(公告)号：CN118356884A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410797007.4
申请日：2024-06-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01J13/04
Abstract: 本发明提供了一种基于原位过烧和离心造粒的锂基氚增殖微球的制备方法，属于氚增殖剂微球制备领域。所述方法将Li2CO3、TiO2和SiO2粉按第1预定比例球磨，再按第2至第N预定比例混合Li2TiO3和Li4SiO4粉体球磨，得第1至第N号混合粉，第1至第N预定比例按Ti元素成梯度排列，且N≥8；采用原位过烧第1号混合粉得到复相仔球；基于预设的锂基氚增殖微球直径计算复相层及壳层厚度；采用第一粘结液和第2‑N号混合粉，通过离心造粒法在仔球外包覆七层成梯度比例的复相层，再采用第二粘结液和纯相Li2TiO3粉包覆得到纯相壳层；再将坯体干燥、排胶和烧结。本发明制备方法工艺可控，可实现批量化生产，微球相对密度和抗压碎强度高，提高了微球性能。
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公开(公告)号：CN107253854B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201710354066.4
申请日：2017-05-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/44 , C04B35/505 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/64 , B28B1/14
Abstract: 本发明提供了一种梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷及其制备方法，充分利用注浆成型方法的特性，结合真空烧结，制备出具有梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷，实现了激光透明陶瓷在梯度方向上具有从0.1at%~6at%的梯度稀土离子浓度。本发明的梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷，相比于相同规格的高浓度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的透明度，相比于相同规格的低浓度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的光谱性能，同时具有更均匀的激光输出；其制备方法可以制备各种复杂形状的梯度掺杂激光透明陶瓷，这一点是其他方法无法实现的，同时，制备工艺简单，浓度梯度易控制，料浆基体适用范围广，成本低廉。
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公开(公告)号：CN107201538B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201710364870.0
申请日：2017-05-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种氧化铬‑氧化铝复合涂层及其制备方法，所述涂层位于管状金属基体内壁，从内向外依次为：CuCr/(Al,Cr)2O3/Al2O3，厚度为10‑40μm。所述制备方法结合了化学电镀铬、熔盐电沉积铝及微弧氧化技术，使三种不同的金属至少存在Cu‑Cr和Cr‑Al两种两相涂层，从而形成CuCr/(Al,Cr)2O3过渡层，过渡层具有梯度的功能，可以有效提高不同涂层的结合能力，降低由于热失配而导致的氧化物脱落问题，所制备的氧化铬‑氧化铝复合涂层，成分均匀，与管内壁结合紧密，不易脱落，高温机械性能稳定；将氧化铬‑氧化铝复合涂层应用在核聚变阻氚领域，可以有效阻止氚渗透，且具有较长的使用寿命。
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