在纯铜或铜合金基体上熔盐电镀厚钨涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN102002743A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010575369.7

    申请日:2010-12-01

    Abstract: 一种纯铜或铜合金基体表面在熔融盐浴中电镀厚钨涂层的方法,属于表面工程技术领域。工作电极(基体金属)为CuZrCr或无氧铜(OF-Cu)或弥散强化铜合金,对电极(阳极)为纯金属钨片,电极经过表面和干燥处理。熔融盐为Na2WO4-WO3二元体系,按照一定摩尔比称量干燥后混匀加热到熔融状态,连接阴极和阳极,通过设定电流参数和调整电镀时间,获得所需厚度的金属钨涂层。电流采用单向脉冲电流,固定均值电流密度在100~150mA/cm2、脉冲频率10~1000Hz和占空比0.1~0.75,通过调整电镀时间获得所需厚度超过1mm的钨涂层。本发明的优点在于:金属钨涂层致密度高,结合强度高;适用于异型零件;工艺设备简单,操作方便,成本低廉,无污染。

    在纯铜或铜合金基体上熔盐电镀厚钨涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN102002743B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010575369.7

    申请日:2010-12-01

    Abstract: 一种纯铜或铜合金基体表面在熔融盐浴中电镀厚钨涂层的方法,属于表面工程技术领域。工作电极(基体金属)为CuZrCr或无氧铜(OF-Cu)或弥散强化铜合金,对电极(阳极)为纯金属钨片,电极经过表面和干燥处理。熔融盐为Na2WO4-WO3二元体系,按照一定摩尔比称量干燥后混匀加热到熔融状态,连接阴极和阳极,通过设定电流参数和调整电镀时间,获得所需厚度的金属钨涂层。电流采用单向脉冲电流,固定均值电流密度在100~150mA/cm2、脉冲频率10~1000Hz和占空比0.1~0.75,通过调整电镀时间获得所需厚度超过1mm的钨涂层。本发明的优点在于:金属钨涂层致密度高,结合强度高;适用于异型零件;工艺设备简单,操作方便,成本低廉,无污染。

    一种锂基陶瓷微球的制备方法

    公开(公告)号:CN101857442B

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201010194860.5

    申请日:2010-05-28

    Abstract: 本发明提供了一种锂基陶瓷微球的制备方法,主要用于聚变堆包层中氚增殖剂的制备。所述制备方法包括:将粘结剂、水与陶瓷粉料混合后球磨制得均匀料浆,加入消泡剂,进行水浴加热后形成溶胶,用分散装置滴入到与水互斥的介质中,料浆分散到介质中后,形成微球状凝胶,将微球洗涤、干燥、烧结制成锂基陶瓷微球。本发明的制备方法主要在于原料简单、成型方便、成本低廉,且制得的陶瓷微球球形度好,具有良好的内部孔道结构。

    一种锂基陶瓷微球的制备方法

    公开(公告)号:CN101857442A

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN201010194860.5

    申请日:2010-05-28

    Abstract: 本发明提供了一种锂基陶瓷微球的制备方法,主要用于聚变堆包层中氚增殖剂的制备。所述制备方法包括:将粘结剂、水与陶瓷粉料混合后球磨制得均匀料浆,加入消泡剂,进行水浴加热后形成溶胶,用分散装置滴入到与水互斥的介质中,料浆分散到介质中后,形成微球状凝胶,将微球洗涤、干燥、烧结制成锂基陶瓷微球。本发明的制备方法主要在于原料简单、成型方便、成本低廉,且制得的陶瓷微球球形度好,具有良好的内部孔道结构。

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