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公开(公告)号：CN103341586A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310226997.8
申请日：2013-06-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21K3/00
Abstract: 本发明一种实现GH4738镍基高温合金涡轮盘的成形方法，它涉及GH4738高温合金涡轮盘的制备方法，本发明是要解决现有的制备GH4738镍基高温合金涡轮盘工艺复杂、效率低和难于获得质量好、晶粒分布均匀、无表面裂纹的问题。本发明中一种实现GH4738镍基高温合金涡轮盘成形方法通过如下步骤来实现：一、采用硬包套+保温棉复合保温法；二、两火次加热、镦饼及模锻成形；三、亚固溶温度进行固溶及双时效处理。采用本发明方法可以制备各种直径尺寸和盘厚的GH4738镍基高温合金涡轮盘。本发明可应用于石油化工领域、航空航天领域镍基高温合金涡轮盘的制备和其他高温环境下使用的盘锻件制备。
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公开(公告)号：CN103276333A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310226497.4
申请日：2013-06-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明一种镍基高温合金铸锭均匀化处理方法，它涉及GH4738高温合金铸锭均匀化处理工艺，本发明是要解决现有的GH4738铸锭存在大量铸态枝晶组织及均匀化后导致晶粒尺寸过大等问题，以至于不利于后续开坯锻造成形。本发明均匀化处理方法即在退火炉中进行退火处理，退火处理的温度为1160-1200℃，退火时间为20-50小时。由于本发明采用以上技术方案，能有效解决元素偏析、存在大量枝晶及晶粒过大等问题，最大限度的改善合金偏析程度，以便为后续开坯锻造奠定基础。本发明可应用于不同铸锭锭型尺寸的GH4738镍基高温合金均匀化处理。
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公开(公告)号：CN117107136A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311024585.6
申请日：2023-08-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种低密度难熔高熵合金及制备方法和应用。该低密度难熔高熵合金的原子百分比：Al：10.0‑11.0at％；Mo：10.0‑11.0at％；Nb：20.5‑21.5at％；Ti：25.5‑27.0at％；V：10.0‑11.0at％；Zr：20.5‑21.5at％。其密度为6.35‑6.55g/cm3。合金经真空非自耗电弧炉制备，该合金铸态为BCC结构，显微组织呈现枝晶形貌；经过均匀化处理随炉冷却后，合金中的枝晶组织消失，大量析出相出现，为BCC1+BCC2+AlZr2多相结构；该合金的熔点大于1400℃，室温屈服强度高于1733MPa，室温抗压强度高于1781MPa，800℃时的屈服强度和抗压强度分别高于921MPa和987MPa，1000℃时则分别高于338MPa和448MPa，平均维氏显微硬度高达458。
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公开(公告)号：CN112176266A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010923766.2
申请日：2020-09-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于镍基变形高温合金成形技术领域，具体涉及一种GH4105镍基合金碳化物条带组织的控制方法，方法具体为：将低碳量GH4105镍基合金的铸态合金进行均匀化处理后锻造，然后将合金以适当的加热速率加热至二次MC碳化物回溶温度之上，保温适当时间，然后沿合金碳化物条带分布方向进行热压缩变形，变形量为40％‑60％，然后空冷至室温。本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本方法能够有效消除GH4105镍基合金中的碳化物条带组织，使碳化物分布更为均匀，最终达到优化合金性能的目的。
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公开(公告)号：CN110877243A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201911259703.5
申请日：2019-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及到材料领域，尤其涉及到一种普适性仿真自动磨样装置，该磨样装置包括固定装置，固定装置前后左右分别设有四个方位锁定扣，方位锁定扣与载体装置滑动连接，可以通过方向扣选择并固定其方向；压力控制装置通过调整自身的高度控制弹簧的压缩量，从而实现对固定装置的压力控制；在固定装置的下方设有试样四个夹持装置，分别位于固定装置的前后左右，通过旋转紧固试样；固定装置下面放有一个磨盘装置，磨盘装置在驱动装置的推动下前后往复移动，带动砂纸打磨试样。本发明可以解决手工磨样过程中产生的多面和倾斜现象，同时保证了试样磨痕方向的一致性，极大地提高了磨样的效率，方便试样后续的抛光，对提高金属材料设计研发效率有很大作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105177478B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510658047.1
申请日：2015-10-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明一种GH4738高温合金大型铸锭开坯方法，该方法将经过均匀化后的合金钢锭，经过多次镦拔锻造开坯以获得均匀细小晶粒的棒坯，从而满足大尺寸合金锻件的细晶组织均匀性控制要求。在控制锻造开坯过程中，应严格控制开坯温度、变形量及变形速度，反复镦拔开坯，并采用玻璃润滑剂及包套保温方式进行锻造，最终获得均匀细晶组织棒坯。本发明可应用于GH4738镍基高温合金大尺寸铸锭的开坯锻造以生产细晶棒坯。
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公开(公告)号：CN103341586B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310226997.8
申请日：2013-06-07
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21K3/00
Abstract: 本发明一种实现GH4738镍基高温合金涡轮盘的成形方法，它涉及GH4738高温合金涡轮盘的制备方法，本发明是要解决现有的制备GH4738镍基高温合金涡轮盘工艺复杂、效率低和难于获得质量好、晶粒分布均匀、无表面裂纹的问题。本发明中一种实现GH4738镍基高温合金涡轮盘成形方法通过如下步骤来实现：一、采用硬包套+保温棉复合保温法；二、两火次加热、镦饼及模锻成形；三、亚固溶温度进行固溶及双时效处理。采用本发明方法可以制备各种直径尺寸和盘厚的GH4738镍基高温合金涡轮盘。本发明可应用于石油化工领域、航空航天领域镍基高温合金涡轮盘的制备和其他高温环境下使用的盘锻件制备。
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公开(公告)号：CN102312118A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110282267.0
申请日：2011-09-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种GH864镍基高温合金组织精确控制的热加工方法，属于镍基高温合金热加工领域，特别适用于难变形GH864合金热加工温度的确定。这种精确控制的热加工工艺特征为：确定GH864合金热变形的温度下限Tγ'和上限TMC。由每个炉批次不同成分，根据最佳热加工控制温度模型Tohw＝Tγ'＋n(TMC-Tγ')，即获得所对应的最佳热加工温度值。GH864合金的热加工方法，经本模型控制热加工温度，接着进行适当固溶及时效热处理，并保证温度及时间的最佳化。最后得到的热处理态GH864合金组织良好，晶粒度较为均匀和晶界碳化物断续分布；拉伸性能和持久性能测试结果表明，经此模型热加工的GH864合金性能均超过了技术条件的要求，同时使合金性能的波动性降低，保证了高温运行部件的稳定运行。
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公开(公告)号：CN112001037B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202010529404.5
申请日：2020-06-11
Applicant: 北京科技大学 , 中国航发北京航空材料研究院
IPC: G06F30/17 , G06F30/15 , G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明属于铸造成型模拟技术领域，具体涉及一种双性能整体叶盘铸造成形的仿真方法。所述方法具体包括以下步骤：S1）利用UG建模，得到最终三维模型，建模完成后，将三维实体模型以parasolid格式导出；S2）将S1）导出的parasolid格式导入到铸造模拟软件的模型中，依次进行模型检查与网格划分,得到网格文件；S3）根据S2）得到网格文件定义整体叶盘铸造模拟边界条件，在叶片周围布置冷却环，使其满足预设界面换热系数阈值，最终得到双性能整体叶盘的模拟结果，根据模拟结果进行双性能整体叶盘铸造。本发明的方法通过三维建模模拟在叶片周围布置冷却环，通过控制叶片部分冷却过程中的热交换使叶片实现定向凝固，从而得到柱状晶。
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公开(公告)号：CN118016173A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410031484.X
申请日：2024-01-09
Applicant: 北京科技大学 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高变形高温合金真空感应熔炼成材率的控制方法，属于高温合金熔炼技术领域。该方法首先通过UG绘图软件绘制出浇注系统的三维模型；然后将三维模型导入ProCAST铸造软件中，进行检查和装配，并绘制出高温合金的铸锭形状进行网格划分；再在Cast模块进行浇注系统和铸锭的参数设置，启动数值仿真运算；将运算结果进行后处理运算，得到不同浇注条件下铸锭的缩孔情况；最后将不同浇注条件下铸锭的缩孔情况进行汇总，得到缩孔最小的最佳浇注工艺。本发明方法模拟结果与实际接近，能较好的预测真空感应熔炼过程得到的铸锭的缩孔实际情况，为高温合金的真空感应熔炼工艺提供指导和支持。
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