公开(公告)号：CN106595868B

公开(公告)日：2019-01-01

申请号：CN201611013113.0

申请日：2016-11-15

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 程树森 ,  周东东 ,  张睿轩 ,  李严 ,  陈天 ,  郭常胜

IPC: G01J5/00 ,  G01J5/08 ,  G01J5/10 ,  C21B5/00 ,  C21B7/24

Abstract: 本发明提供一种基于改进三色法的高炉燃烧带温度场检测方法，属于检测方法技术领域。本发明事先经过黑体炉标定CCD检测系统，拟合得出所选的五个波长灰度与温度之间的函数关系式；该方法主要步骤如下：(1)获得一个彩色图像和两个黑白图像；(2)获得图像的五个波长对应的灰度值；(3)获得两组基于改进的三色法的燃烧带温度图像；(4)通过均值算法求出最终的燃烧带温度图像。本发明对检测对象的环境无干扰，能够减小彩色CCD相机采用比色法检测中双基色波长选择不合理造成的测量误差。

公开(公告)号：CN115326657A

公开(公告)日：2022-11-11

申请号：CN202211258177.2

申请日：2022-10-14

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 周东东 ,  徐科

IPC: G01N15/02 ,  G06V20/64 ,  G06N3/04 ,  G06V10/26 ,  G06V10/44 ,  G06V10/766 ,  G06V10/80 ,  G06V10/82

Abstract: 本发明涉及高炉生产检测技术领域，提供了一种基于机器视觉的非停炉高炉炉内焦炭粒度降解在线智能监测及评价方法和系统。所述方法包括S1获取入炉前焦炭图像，识别焦炭的三维尺寸，得到第一粒径分布；S2获取高炉风口回旋区焦炭图像，识别焦炭的二维尺寸，得到第二粒径分布；S3回归分析确定冶炼参数与第一粒径分布、第二粒径分布之间的关联关系；S4评价不同类型的焦炭在不同高炉冶炼参数下粒度的降解等级。本发明能够实时综合分析高炉冶炼参数确定的冶炼周期、炉顶焦炭粒度、风口回旋区焦炭粒度之间的关联关系，实现对焦炭在高炉炉内一个冶炼周期内粒度降解的跟踪，并评价不同类型的焦炭在不同高炉冶炼参数下粒度的降解等级。

公开(公告)号：CN110216319B

公开(公告)日：2021-01-05

申请号：CN201910514217.7

申请日：2019-06-14

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 徐科 ,  周东东 ,  周鹏 ,  杨朝霖 ,  王磊

IPC: G06Q10/06

Abstract: 本发明提供一种基于表面质量在线评估的中厚板优化剪切控制方法，属于中厚板质量控制领域。搭建中厚板表面缺陷在线检测系统，构建层次结构模型，输出中厚板表面质量分级结果并确定最优的中厚板坯剪切策略，实现基于表面质量在线评估的中厚板优化剪切智能控制。克服了中厚板坯定尺切割造成的浪费，实现了剪切由人为主观控制到科学模型控制的转变，使剪切结果更加科学，为高效生产及提高终端产品质量奠定了良好的基础。

公开(公告)号：CN110174409A

公开(公告)日：2019-08-27

申请号：CN201910514268.X

申请日：2019-06-14

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 徐科 ,  周鹏 ,  周东东 ,  杨朝霖 ,  王磊

IPC: G01N21/88

Abstract: 本发明提供一种基于实时检测结果的中厚板周期性缺陷控制方法，属于钢板质量控制技术领域。搭建中厚板表面缺陷检测系统、基于卷积神经网络的表面缺陷检测模型及基于长短期记忆网络的周期性缺陷检测模型，当检测到周期性缺陷时，由主控台确定周期性缺陷控制方案。本发明能够基于实时检测的周期性缺陷数据对中厚板表面质量进行控制，避免了因出现周期性缺陷造成的批量质量事故，有效地提高了中厚板产品质量、生产效率及经济效益。

公开(公告)号：CN105506306B

公开(公告)日：2018-06-26

申请号：CN201510941512.2

申请日：2015-12-16

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 程树森 ,  韩海龙 ,  周东东 ,  牛群 ,  徐文轩 ,  杨宽

IPC: C22B19/30 ,  C21B3/04

CPC classification number: Y02P10/232 ,  Y02P10/242 ,  Y02W30/542

Abstract: 本发明涉及一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法，将钢铁厂含锌粉尘喷入富集炉或造块后加入富集炉，粉尘中的锌在富集炉内还原为锌蒸汽，产生的含锌烟气经粗除尘，换热器余热回收后引入布袋收尘器，锌被氧化为氧化锌并捕集在布袋收尘器上，得到高锌粉尘，将高锌粉尘喷入回收炉，粉尘中的锌在回收炉内还原为锌蒸汽，回收炉产生的高锌烟气被冷凝分离装置中的铅液捕集，分离液态锌和液态铅后得到液态粗锌。回收炉产生的高锌烟气还可以经粗除尘，余热锅炉和换热器余热回收后，被喷淋洗涤塔中的水冷却氧化捕集并沉淀为氧化锌泥，氧化锌泥经离心干燥后得到氧化锌。

公开(公告)号：CN105506306A

公开(公告)日：2016-04-20

申请号：CN201510941512.2

申请日：2015-12-16

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 程树森 ,  韩海龙 ,  周东东 ,  牛群 ,  徐文轩 ,  杨宽

IPC: C22B19/30 ,  C21B3/04

CPC classification number: Y02P10/232 ,  Y02P10/242 ,  Y02W30/542 ,  C22B19/30 ,  C21B3/04 ,  C21B2200/00

Abstract: 本发明涉及一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法，将钢铁厂含锌粉尘喷入富集炉或造块后加入富集炉，粉尘中的锌在富集炉内还原为锌蒸汽，产生的含锌烟气经粗除尘，换热器余热回收后引入布袋收尘器，锌被氧化为氧化锌并捕集在布袋收尘器上，得到高锌粉尘，将高锌粉尘喷入回收炉，粉尘中的锌在回收炉内还原为锌蒸汽，回收炉产生的高锌烟气被冷凝分离装置中的铅液捕集，分离液态锌和液态铅后得到液态粗锌。回收炉产生的高锌烟气还可以经粗除尘，余热锅炉和换热器余热回收后，被喷淋洗涤塔中的水冷却氧化捕集并沉淀为氧化锌泥，氧化锌泥经离心干燥后得到氧化锌。