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公开(公告)号：CN1900357B
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200510085016.8
申请日：2005-07-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种局部化学镀长管全部或局部表面的方法，用于提高内孔表面镀层的均匀性和工件的使用寿命。该方法包括下述步骤：(1)采用装有化学镀液的镀液槽、镀液驱动装置、并通过管道和阀门将所要化学镀的长管连接构成回路；(2)启动镀液驱动装置将镀液槽中的化学镀液注入长管内，同时，采用加热器在长管外部相对移动，对长管内的化学镀液加热，使长管内的表面进行化学镀；(3)将回流到镀液槽的化学镀液继续循环使用，直至长管内的表面全部或局部化学镀结束为止。加热器和工件以0.1～500mm/min的速度进行相对移动，化学镀液以0～500mm/s的速度连续通过工件内孔。该方法制备的镀层完整、厚度均匀、设备简单，适合于长管内孔表面处理。
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公开(公告)号：CN102464496B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201010546386.8
申请日：2010-11-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了一种氧化铝复合单晶高温钨金属化方法，属于陶瓷-金属封接技术领域。金属化工艺为在氧化铝复合单晶表面采用钨-氧化钇复合粉，通过二次涂膏和二次烧结工艺完成。步骤包括先将氧化铝复合单晶表面研磨、抛光处理及清洁处理；用硝棉溶液将钨-氧化钇复合粉调成膏状，均匀涂覆于氧化铝复合单晶表面，涂覆厚度30～40μm，低温烧结；二次涂膏，厚度为20～30μm，高温烧结。该工艺的特点在于金属化粉采用钨-氧化钇复合粉，金属化涂膏分两次完成，该工艺制备的金属化层与氧化铝复合单晶结合力强，不起皮，厚度均匀，为后期氧化铝复合单晶与金属的高气密、高强度封接提供了可靠保障。
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公开(公告)号：CN100531989C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200710176857.9
申请日：2007-11-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B23K1/20 , B23K1/19 , C23C28/02 , B22F7/04 , B23K103/18
Abstract: 本发明C/SiC、C/C复合材料与金属的连接方法，属异质材料连接技术领域。工艺步骤如下：①C/SiC、C/C复合材料表面预处理。包括连接区表面磨削、清洗、真空素烧、双层金属薄膜制备、高真空热处理等步骤。②C/SiC、C/C复合材料连接区表面梯度过渡层的涂布、烧结。③以梯度过渡层为黏结相的复合材料与金属的真空钎焊。本发明特点是梯度过渡层直接作为复合材料与金属的连接材料；梯度过渡层为两层或多层(子层)结构，由复合材料基体向外，各子层采用的活性钎料熔点逐渐降低，热膨胀系数调节相体积百分含量逐渐降低，子层热膨胀系数逐渐升高。本发明钎焊的陶瓷-金属连接件强度高、气密性好、应用范围广，适用于多种陶瓷如SiC、Si3N4、Al2O3、AlN等非金属纤维及颗粒增强陶瓷基复合材料与金属的连接。
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公开(公告)号：CN104226870B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410348025.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明属于金属复合材料制备技术领域，特别涉及一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法。本发明方法的具体步骤如下：①准备包套组件；②包套组件和铝-不锈钢复合管组件的装配前处理；③包套组件与铝-不锈钢复合管组件的装配与焊接；④所得包套的除气与密封。本发明的包套在高温、高压的热等静压处理过程中能够实现套内环境与套外环境的隔绝，并保持良好的密封性；能够实现热等静压处理过程中氩气压力均匀作用于铝-不锈钢复合管材各层金属间界面；能够保证铝-不锈钢复合管材热等静压成型后，其不锈钢内孔的尺寸与形位公差与热等静压处理前相比不会发生较大偏离。
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公开(公告)号：CN103170764B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201110442590.X
申请日：2011-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了属于阴极高温钎料粉末技术领域的一种钎料合金粉末及其制备方法，该钎料合金粉末由Mo、Ru和B组成，各成分按质量百分比如下：Mo为49.0～56.0％，Ru为39.0～46.0％，B为2.0～5.0％。首先对高纯、超细的Mo粉、Ru粉、B粉进行烧氢除杂处理，按比例配料、混粉、造粒；通过冷等静压制成预制棒，并在氢气气氛保护条件下脱蜡、烧结；用电子束熔炼对烧结后的预制棒进行提纯；再在高纯惰性气体保护下用等离子旋转电极雾化工艺制粉，对粗粉进行破碎，实现粉体的细化。本发明制得的钎料合金粉末颗粒细小、粒度均匀，从而可以解决现有钎料焊接温度高，成分不均匀，固液相线温差大，使用工艺性欠佳等不足。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104227338A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410348089.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00 , B23K1/00 , B23K1/20 , B23K1/206 , B23K2101/06
Abstract: 本发明属于金属复合材料的制备方法技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝-不锈钢复合管的制备方法。本发明方法采用热等静压工艺制备应力缓解金属层，采用热压钎焊再热等静压处理的方法制备铝-不锈钢复合管。本发明方法包含以下步骤：⑴不锈钢管外表面改性处理；⑵应力缓解金属层制备；⑶钎焊料准备；⑷覆应力缓解层的不锈钢管、铝管、钎焊料装配；⑸热压钎焊；⑹钎焊件外形加工并真空包套；⑺热等静压热处理；⑻包套去除、外形加工。本发明所制备的铝-不锈钢复合管直线度高，具有轻质、耐振、高效传热等特点，其热环境适应性及机械振动力学适应性适合空间飞行器柔性热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统使用要求。
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公开(公告)号：CN102464496A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010546386.8
申请日：2010-11-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了一种氧化铝复合单晶高温钨金属化方法，属于陶瓷-金属封接技术领域。金属化工艺为在氧化铝复合单晶表面采用钨-氧化钇复合粉，通过二次涂膏和二次烧结工艺完成。步骤包括先将氧化铝复合单晶表面研磨、抛光处理及清洁处理；用硝棉溶液将钨-氧化钇复合粉调成膏状，均匀涂覆于氧化铝复合单晶表面，涂覆厚度30～40μm，低温烧结；二次涂膏，厚度为20～30μm，高温烧结。该工艺的特点在于金属化粉采用钨-氧化钇复合粉，金属化涂膏分两次完成，该工艺制备的金属化层与氧化铝复合单晶结合力强，不起皮，厚度均匀，为后期氧化铝复合单晶与金属的高气密、高强度封接提供了可靠保障。
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公开(公告)号：CN105436743B
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201511001332.2
申请日：2015-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明属于异质材料连接技术领域，具体涉及一种高熔点低饱和蒸汽压活性钎料及其制备方法。所述高熔点低饱和蒸汽压活性钎料中，各组分及其重量百分比为：Ni 12～22wt％，Mo 0～5.0wt％，V 0.5～10wt％，余量为Au。钎料熔点为930～990℃，焊接温度为980～1050℃，1000℃时饱和蒸汽压小于1.26×10‑6Torr。钎料的制备方法为，首先对原材料金属单质进行真空电子束提纯，然后电弧熔炼或感应熔炼制备钎料母合金，最后真空包套、热轧开坯、冷轧工艺制备钎料箔材，或冷拉拔工艺制备钎料丝材，或离心雾化工艺制备钎料粉体。
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公开(公告)号：CN104227338B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201410348089.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于金属复合材料的制备方法技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝‑不锈钢复合管的制备方法。本发明方法采用热等静压工艺制备应力缓解金属层，采用热压钎焊再热等静压处理的方法制备铝‑不锈钢复合管。本发明方法包含以下步骤：⑴不锈钢管外表面改性处理；⑵应力缓解金属层制备；⑶钎焊料准备；⑷覆应力缓解层的不锈钢管、铝管、钎焊料装配；⑸热压钎焊；⑹钎焊件外形加工并真空包套；⑺热等静压热处理；⑻包套去除、外形加工。本发明所制备的铝‑不锈钢复合管直线度高，具有轻质、耐振、高效传热等特点，其热环境适应性及机械振动力学适应性适合空间飞行器柔性热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统使用要求。
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公开(公告)号：CN104235515B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410347984.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
Abstract: 本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝?不锈钢复合管材。本发明复合管为金属复合结构，其中由内到外依次为不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管；所述不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管顺次包覆相连，各相连界面均为冶金结合，结合率为100％。本发明复合管具有轻质、耐压、耐振、耐腐蚀、高传热能力、高直线度等特点，可应用于空间飞行器热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统。
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