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公开(公告)号：CN109457122A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811261375.8
申请日：2018-10-26
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种电位控制锌粉置换沉镉的方法，其中，包括步骤：A、将铜镉渣进行酸性浸出，得到置换前液；B、向置换前液中加入锌粉进行一次置换，得到海绵镉与一次置换后液；其中，利用电位控制一次置换过程锌粉加入量；C、向一次置换后液中加入锌粉进行二次置换，得到二次置换渣与贫镉液；其中，利用电位控制二次置换过程锌粉加入量。本发明采用电位控制锌粉置换沉镉过程，充分利用了电化学原理，根据金属的标准电极电位控制置换反应终点，有效降低了锌粉单耗，提高了海绵镉含镉，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108486365A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810103163.0
申请日：2018-02-01
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，通过将中和水解沉铟渣进行反复酸浸-沉铟，富集含铟酸性浸出液的铟，当含铟酸性浸出液In≥2000mg/L，开路部分高铟液体进行中和水解沉铟-酸洗，产出富铟渣开路，铟渣品位可达到50000g/t。本发明提供的富集铟的方法不受原料含铟品位影响，均可产出高含铟的富铟渣，生产过程中不引入系统离子以外的杂质，无有毒有害气体污染，富铟渣渣量小，有价金属损失小。
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公开(公告)号：CN107245587A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710252354.9
申请日：2017-04-18
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种中浸过程的除铁方法，其包括步骤：将中浸前液送入到多级中浸反应槽的第一个反应槽中，各级中浸反应槽依次通过管道连接，各级中浸反应槽从高到低依次排列，实现槽内矿浆溢流；同时向中浸反应槽通入压缩空气与氧气的混合气体；通过多级中浸反应槽内的反应，实现中浸过程的除铁。本发明具有如下有益效果：1、向中浸反应槽通入富氧除铁，在原工艺的基础上省去了氧化液配制工序，省去了锰粉（软锰矿）的加入，因此降低了系统锰离子；2、用氧气和压缩风替代了锰粉且省去了高锰酸钾加入，大大降低了除铁成本；3、可以适应不溶硫含量为1%的焙矿中浸除铁，保证中上清含铁≤10mg/L。
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公开(公告)号：CN113215414A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110536941.7
申请日：2021-05-17
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司 , 云南科力环保股份公司
Abstract: 本发明公开一种湿法炼锌工艺中除镁的方法，包括步骤：提供电解前的含锌溶液，所述电解前的含锌溶液中含有镁离子；将所述电解前的含锌溶液泵入含有氟化物除镁剂的水溶液中，进行第一段反应，得到第一反应液；向所述第一反应液中加入钙基或铝基无机吸附剂，进行第二段反应，得到第二反应液；将所述第二反应液经板框压滤后，得到除镁后液。本发明公开的除镁方法有效防止了因氟化镁胶体颗粒较细造成的穿滤，避免了氟化镁胶体堵塞滤布孔径降低过滤速度，从而有效改善氟化物除镁方法得到的氟化镁的过滤性能，提高了生产效率，降低劳动强度，减少生产过程中的能耗，实现降本增效。同时降低了除镁后液的含氟量，大大降低了后续除氟成本。
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公开(公告)号：CN111549234A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010378785.1
申请日：2020-05-07
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种湿法炼锌铜渣脱氯的方法及系统，其中，方法包括步骤：将锌湿法冶炼系统产生的含有Cl-和MnO4-的酸液以预定流量连续打入第一反应槽中；同时，将来源于锌湿法冶炼系统的铜渣形成的铜渣矿浆向所述第一反应槽中连续加入，进行脱氯反应，所述第一反应槽中的反应液的液固比为20～100:1；反应液注满第一反应槽后溢流到与第一反应槽串联的第二反应槽中继续进行脱氯反应。采用锌湿法冶炼系统产生的含有Cl-和MnO4-的酸液作为前液，加入铜渣进行自净化脱氯，仅通过控制反应液的液固比，来实现脱氯的目的。该发明方法简单，无需控制反应过程中的温度、pH、溶液中Cu2+浓度，前液供应充足，脱氯效率高，脱氯能力强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105734300B
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201410739063.9
申请日：2014-12-08
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种从铜烟尘中回收铜、砷固化为臭葱石的方法，其中，包括步骤：在硫酸浓度为14~30g/L，反应2~3h的条件下，将铜烟尘进行酸浸得到酸浸液；在氧气分压为0.6~1.3MPa，反应时间为2~3h的条件下，对酸浸液进行氧压沉砷得到臭葱石和沉砷后液；在沉砷后液中加入铁粉，反应25~40min置换出铜渣以及置换后液。本发明采用在高温条件下进行氧化沉砷处理，充分利用了酸浸废液中的硫酸，其脱砷率高，最后生成的砷酸铁性质稳定，沉砷后夜中含砷量低，本工艺重金属回收率高、回收成本低，且处理过程环保，对环境污染小。
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公开(公告)号：CN105420493A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510994654.5
申请日：2015-12-28
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
IPC: C22B3/02
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/02
Abstract: 本发明公开一种湿法冶金连续反应釜设备，其中，包括从上至下依次排布的多级反应釜，相邻反应釜之间通过外接式导流槽联通，各反应釜中设置有搅拌系统以及控温系统。本发明结构设计合理，反应釜牢固性高，物料反应更加彻底，可以同时连续完成一个或两个以上的实验，分步控制每个反应釜的条件，达到连续反应的目的，观察各个阶段的反应及实验现象。
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公开(公告)号：CN114517258A
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202210026096.3
申请日：2022-01-11
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，具体包括步骤：沸腾焙烧、一段浸出和二段浸出，其中二段浸出包括铁矾沉硅和热酸浸出。本发明通过沸腾焙烧将锌焙烧矿含不溶硫(Ss)的量控制在0.4％～0.6％之间，既满足提高铜回收率的要求，又能降低锌焙烧矿中可溶硅的含量，减轻后续铁矾沉硅的压力；将所述二段浸出分为两步操作，利用铁矾不溶于酸和铁矾带正电荷而硅胶带负电荷，铁矾通过电荷吸附可以把硅固定在铁矾渣中的性质，提高了铜的回收率，使铜的回收率达到70％～80％，是原工艺的3～4倍。并且，本发明只需要在原工艺流程上进行改造，不需要大规模改变原有工艺流程，降低投资成本且操作简单。
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公开(公告)号：CN114438340A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210025607.X
申请日：2022-01-11
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种湿法炼锌浸出工艺，包括：将锌焙砂进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；将所述中浸渣加入到第一酸性溶液中进行酸浸出，得到低浸液和低浸渣；将所述低浸渣、硫化锌与第二酸性溶液混合，在第一预定反应条件下反应，得到还原后液和还原浸出渣；将所述还原浸出渣与第三酸性溶液混合，在氧气氛围中第二预定反应条件下反应，得到氧化浸出液和铅银硫渣。通过将强化浸出和加压还原合并为一道工序，利用加压强化冶金，在中酸条件下实现有价金属最大限度浸出率，通过加压氧化工序，实现物料中有价金属浸出率最大化，从而提高整个锌冶炼系统金属回收率，降低浸出渣产量。
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公开(公告)号：CN111363917B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010217121.7
申请日：2020-03-25
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硅锌焙矿的处理方法，包括：配制中性浸出前液；将所述浸出前液与焙矿进行中性浸出，得到中性浸出矿浆；向所述中性浸出矿浆中加入第一絮凝剂后，进入第一浓密机中处理，得到中上清和中底流；将所述中底流与电解废液混合，并加入第一氧化剂后进行弱酸浸出，得到弱酸浸出矿浆；将所述弱酸浸出矿浆与电解废液进行低酸浸出，得到低酸浸出矿浆；向所述低酸浸出矿浆加入第二絮凝剂后，进入第二浓密机中处理，得到酸上清和酸底流；将所述酸底流经过滤后，得到锌浸出渣。本发明解决了现有高硅锌焙矿处理时中性浸出矿浆沉降困难、中上清率低、成本高的问题。
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