大型铸锻件气割渣中贵重金属回收利用的方法

    公开(公告)号:CN117512255A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311573300.4

    申请日:2023-11-23

    Abstract: 本发明提供了大型铸锻件气割渣中贵重金属回收利用的方法,属于冶金工程技术领域。该方法包括如下步骤:(1)将大型铸锻件气割渣装入电弧炉炉底,然后装入废钢压块,送电;(2)待废钢压块熔化70~80%加入石灰,送电造渣;(3)待完全熔化后,吹入氧气和碳粉,控制温度在1550~1600℃反应10~15min,将渣子流出,再加入石灰造渣冶炼,待C、P符合要求后升温出钢。在本发明中,气割渣中贵重金属的回收不用新增其他设备,在电弧炉炼钢的前期就可以同时完成,且可以有效的回收气割渣中70‑80%的Ni元素,80‑85%的Mo元素。

    一种精确控制高合金钢化学成分及钢水量的方法

    公开(公告)号:CN118039009A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410188464.3

    申请日:2024-02-20

    Abstract: 本发明涉及本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种精确控制高合金钢化学成分及钢水量的方法。该精确控制高合金钢化学成分及钢水量的方法,首先是获得钢水模型参数和合金分级参数,利用合金分级参数对合金进行分级,建立合金投入量计算模型,根据分级结果对合金投入量以及合金成分进行计算,最后对合金成分以及钢水目标重量进行效验后结果传给合金投料系统进行高合金钢的冶炼。本发明的方法可快速计算各类合金的加入量,可实现精确控制冶炼后化学成分和钢水量的目的;本发明还可大幅缩减冶炼高合金钢过程所需的时间,大幅降低生产成本,简化了冶炼过程,提高了钢水量和化学成分的精确控制程度,提高了冶炼效率。

    炉外精炼钢液纯净度评价的工艺方法

    公开(公告)号:CN117512270A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311573320.1

    申请日:2023-11-23

    Abstract: 本发明提供了炉外精炼钢液纯净度评价的工艺方法,涉及冶金领域。炉外精炼钢液的方法包括两种:电炉氧化钢液→钢包炉精炼→真空脱气处理→精确调整成分、温度→出钢浇注铸锻件;电炉氧化钢液→钢包炉精炼→精确调整成分、温度→出钢浇注铸锻件,所述纯净度评价的工艺方法包括:在炉外精炼过程中,每一钢种进行2‑5炉钢试验,在钢包回归到加热工位或加完最后一批次合金后5‑15min,不同炉钢吹惰性气体的流量不同,每一炉钢固定吹惰性气体流量,以间隔时间为5‑10min对出钢前的钢液进行取样,每一炉钢取5‑10个样作为试样,分析试样中的氧含量和夹杂物含量,从而获取最佳的吹惰性气体流量和最佳的出钢时间。该工艺可以生产出氧含量低、夹杂物含量低的纯净钢水。

    大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模

    公开(公告)号:CN115341102B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202211046500.X

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明涉及冶金铸造技术领域,提供了一种大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模,包括一体成型的圆柱形铸模体,铸模体具有顶部开口的内腔;铸模体内腔的底部设置有底注孔;铸模体的内腔包括从上向下依次设置的冒口段、模体段和水口段;冒口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸大于或等于模体段上端的横截面尺寸;模体段的横截面尺寸从上向下逐渐减小;水口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸小于模体段下端的横截面尺寸;铸模体的壁厚为其外径的12%~17%;铸模体的高度与模体段的内径之比为2.5~3.5。本发明可浇注尾部具有水口段的电极坯,这样电极坯的水口段可与假电极直接对焊,无需锯切操作,提高了电极坯的材料利用率。

    大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模

    公开(公告)号:CN115341102A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202211046500.X

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明涉及冶金铸造技术领域,提供了一种大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模,包括一体成型的圆柱形铸模体,铸模体具有顶部开口的内腔;铸模体内腔的底部设置有底注孔;铸模体的内腔包括从上向下依次设置的冒口段、模体段和水口段;冒口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸大于或等于模体段上端的横截面尺寸;模体段的横截面尺寸从上向下逐渐减小;水口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸小于模体段下端的横截面尺寸;铸模体的壁厚为其外径的12%~17%;铸模体的高度与模体段的内径之比为2.5~3.5。本发明可浇注尾部具有水口段的电极坯,这样电极坯的水口段可与假电极直接对焊,无需锯切操作,提高了电极坯的材料利用率。

    百吨级单相电渣炉补缩工艺

    公开(公告)号:CN114317995A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111681833.5

    申请日:2021-12-27

    Abstract: 本发明百吨级大型单相电渣炉补缩工艺,属于冶金制造领域,目的是缩小缩孔,提高钢锭成材率。补缩电极为圆台形状的锥形电极;补缩电极沿其轴向包括一端的上台面和另一端的下台面,所述下台面的直径与电渣重熔电极的直径相等,所述上台面的直径为电渣重熔电极直径的0.45‑0.55倍。本发明公开的百吨级大型单相电渣炉补缩工艺,通过补缩电极呈圆台形状,使得在补缩工程中,补缩电极的有效直径逐步缩小,可以逐步缩小金属熔池,从而达到有效的补缩,随着补缩电极直径的缩小,其热源面积逐渐缩小,能够保证补缩过程的稳定性。百吨级电渣锭的缩孔深度控制在200mm,缩孔直径控制在结晶器直径的0.2倍内。

    中间包用密封式盖板
    19.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213224273U

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202022175673.4

    申请日:2020-09-28

    Abstract: 本实用新型中间包用密封式盖板,属于冶金中中间包密封盖板,目的是实现浇注过程密封,防止钢水二次氧化。包括盖板本体和浇注孔;在盖板本体的外侧面设置有两端贯通的密封筒体,所述密封筒体设置于浇注孔处,其底端固定于盖板本体的外侧面,顶端开口;在密封筒体的外侧壁设置有贯通至密封筒体内腔的取样观察口,并在取样观察口处设置有与密封筒体可拆卸连接的用于封闭取样观察口的取样密封盖。本实用新型,通过在浇注孔处设置有密封筒体,将钢包向中间包兑钢时,钢包与中间包之间的距离封闭形成密闭的兑钢通道,避免兑钢时,钢流裸露在大气中,缓解了钢液体的二次氧化,降低了钢液的污染。

    一种采用空心底盘浇注空心钢锭的模具

    公开(公告)号:CN209238997U

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201822223209.0

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 本实用新型是提供一种从底盘向上通入冷却介质的采用空心底盘浇注空心钢锭的模具,涉及钢锭浇注模具领域。一种采用空心底盘浇注空心钢锭的模具,包括底盘、钢锭模以及芯子结构,所述芯子结构包括套筒和芯子;所述钢锭模、套筒和芯子同轴安装在所述底盘上,所述套筒位于所述钢锭模内,所述芯子位于所述套筒内,所述芯子结构设有冷却通道,所述底盘设有与所述冷却通道连通的通孔。本实用新型对钢锭的冷却效率更高。

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