降低锻件残余应力的热处理方法

    公开(公告)号:CN113186377B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202110453632.3

    申请日:2021-04-26

    Abstract: 本发明提供了一种降低锻件残余应力的热处理方法,包括将锻件加热至中保温度,保温一段时间;然后将锻件继续加热至AC3+(40~100)℃,保温一段时间;接着将锻件炉冷降温至AC3+(10~60)℃,保温一段时间;最后淬火冷却。本发明增加“将锻件降温至AC3+(10~60)℃,保温一段时间”,改进的部分较少,保证了热处理设备的通用性。降低至AC3+(10~60℃)时,合金元素仍处于回溶和均匀化阶段,对后期的合金成分的均匀化无影响,在冷却方式不改变的前提下,可以减少工件中心和边缘的温度差异,减轻热应力对工件的影响。淬火温度的降低,降低了工件在淬火过程中的截面温差,降低了热应力,从而降低了淬火后,锻件整体的残余应力。

    管嘴锻造方法及核电主泵泵壳仿形锻造工艺

    公开(公告)号:CN108213295B

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201711476079.5

    申请日:2017-12-29

    Abstract: 本发明涉及锻造领域,公开了一种管嘴锻造方法及核电主泵泵壳仿形锻造工艺。该管嘴锻造方法,包括锻造第一管嘴,锻造第一管嘴包括:在筒体坯料上加工出定位孔;对定位孔进行局部加热;将筒体坯料放置于下模上,下模的冲槽内设置有与定位孔相匹配的导柱,导柱穿过定位孔对筒体坯料进行定位;在筒体坯料内采用第一冲头进行预冲,第一冲头上与导柱相对应设置有第一导孔,导柱插入第一导孔,成形筒体坯料内部型腔,在筒体坯料内采用第一冲头进行冲挤,第二冲头的直径小于第一冲头的直径,第二冲头上与导柱相对应设置有第二导孔,冲挤时,导柱插入第二导孔,成形第一管嘴。其可以提高材料利用率、减少加工量,锻件变形程度大,锻件质量好,性能优良。

    降低锻件残余应力的热处理方法

    公开(公告)号:CN113186377A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110453632.3

    申请日:2021-04-26

    Abstract: 本发明提供了一种降低锻件残余应力的热处理方法,包括将锻件加热至中保温度,保温一段时间;然后将锻件继续加热至AC3+(40~100)℃,保温一段时间;接着将锻件炉冷降温至AC3+(10~60)℃,保温一段时间;最后淬火冷却。本发明增加“将锻件降温至AC3+(10~60)℃,保温一段时间”,改进的部分较少,保证了热处理设备的通用性。降低至AC3+(10~60℃)时,合金元素仍处于回溶和均匀化阶段,对后期的合金成分的均匀化无影响,在冷却方式不改变的前提下,可以减少工件中心和边缘的温度差异,减轻热应力对工件的影响。淬火温度的降低,降低了工件在淬火过程中的截面温差,降低了热应力,从而降低了淬火后,锻件整体的残余应力。

    超百吨级电渣锭全重熔周期稳定化冶炼补渣工艺

    公开(公告)号:CN115927865B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202211704565.9

    申请日:2022-12-29

    Abstract: 本发明涉及电渣重熔渣技术领域,公开了一种超百吨级电渣锭全重熔周期稳定化冶炼补渣工艺。该工艺包括:确定出补充的渣系成分和补渣总量,补充的渣系成分按照按质量计比包含CaF2:60~90份,Al2O3:20~40份,SiO2:0~3份,不稳定氧化物FeO含量占比≤0.8%,补渣总量为电渣重熔熔渣总质量的18%~25%;确定出补渣开始时间、补渣结束时间以及在补渣开始时间至补渣结束时间之间的补渣持续时间,确定出补渣持续时间内的补渣加入速率;根据补渣加入速率在补渣持续时间内持续加入成分的渣系。本申请基于大型电渣重熔冶炼周期长,熔渣成分变化明显的特点,针对性地补充渣料,保证熔渣物化性质的稳定,提高电渣锭的冶金质量和凝固质量,实现电渣重熔操作的顺行和电参数的稳定。

    超百吨级电渣锭全重熔周期稳定化冶炼补渣工艺

    公开(公告)号:CN115927865A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211704565.9

    申请日:2022-12-29

    Abstract: 本发明涉及电渣重熔渣技术领域,公开了一种超百吨级电渣锭全重熔周期稳定化冶炼补渣工艺。该工艺包括:确定出补充的渣系成分和补渣总量,补充的渣系成分按照按质量计比包含CaF2:60~90份,Al2O3:20~40份,SiO2:0~3份,不稳定氧化物FeO含量占比≤0.8%,补渣总量为电渣重熔熔渣总质量的18%~25%;确定出补渣开始时间、补渣结束时间以及在补渣开始时间至补渣结束时间之间的补渣持续时间,确定出补渣持续时间内的补渣加入速率;根据补渣加入速率在补渣持续时间内持续加入成分的渣系。本申请基于大型电渣重熔冶炼周期长,熔渣成分变化明显的特点,针对性地补充渣料,保证熔渣物化性质的稳定,提高电渣锭的冶金质量和凝固质量,实现电渣重熔操作的顺行和电参数的稳定。

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