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公开(公告)号：CN112038079B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202010379606.6
申请日：2020-05-07
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 山下修
Abstract: 本发明提供能够抑制磁特性降低的金属片材的制造方法。金属片材(10)的制造方法，是通过一边沿着轨道(1)运送由非晶系软磁性材料制成的金属片材(10)、一边对其实施热处理来使其结晶化为纳米晶系软磁性材料的金属片材(10)的制造方法，该制造方法包括：将层叠的状态的多个金属片材(10)安装于轨道(1)的上游部(1a)的工序；通过磁力使多个金属片材(10)相互分离，并且一边对其实施热处理、一边使其移动以通过轨道(1)的中游部(1b)的工序；以及使通过了中游部(1b)的金属片材(10)在轨道(1)的下游部(1c)依次层叠的工序。
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公开(公告)号：CN112038079A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010379606.6
申请日：2020-05-07
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 山下修
Abstract: 本发明提供能够抑制磁特性降低的金属片材的制造方法。金属片材(10)的制造方法，是通过一边沿着轨道(1)运送由非晶系软磁性材料制成的金属片材(10)、一边对其实施热处理来使其结晶化为纳米晶系软磁性材料的金属片材(10)的制造方法，该制造方法包括：将层叠的状态的多个金属片材(10)安装于轨道(1)的上游部(1a)的工序；通过磁力使多个金属片材(10)相互分离，并且一边对其实施热处理、一边使其移动以通过轨道(1)的中游部(1b)的工序；以及使通过了中游部(1b)的金属片材(10)在轨道(1)的下游部(1c)依次层叠的工序。
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公开(公告)号：CN111986909A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010422749.0
申请日：2020-05-19
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 山下修
Abstract: 本发明提供一种金属箔的制造方法，相对于由非晶软磁材料构成的多个金属箔，均匀地加热金属箔，从而能够简单地使非晶软磁材料晶化为纳米晶磁性材料。相对于由非晶软磁材料构成的多个金属箔(11、11、…)层叠而成的层叠体(10)，在沿着层叠体(10)的层叠方向(F)的层叠体(10)的两侧配置分离构件(20)(磁铁(21))，利用磁铁(21)使构成层叠体(10)的金属箔(11)磁化，从而使相邻的金属箔(11、11)彼此在层叠方向(F)上分离，在金属箔(11、11)彼此之间形成间隙(C)，在形成有间隙(C)的状态下，对多个金属箔(11、11、…)进行加热，从而将各金属箔(11)的非晶软磁材料晶化为纳米晶磁性材料。
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公开(公告)号：CN107975657B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201710911262.7
申请日：2017-09-29
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 山下修
IPC: F16L59/06
Abstract: 本发明涉及制造真空绝热板的方法和中间产品。在一个方面中，提供一种真空绝热板的中间产品，其包括：外部包覆构件，该外部包覆构件具有密封空间；芯材，该芯材设置在密封空间中并且具有绝热性能；以及第一气体吸收剂，该第一气体吸收剂设置在密封空间中、由具有气体阻隔性能的容器密封并且吸收第一特定气体，其中，第一特定气体被密封在密封空间中，并且容器附接有开封构件，该开封构件构造成在从外部施加按压力时开封容器。
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公开(公告)号：CN108216942B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201711383393.9
申请日：2017-12-20
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 山下修
Abstract: 在真空隔热容器(1)中，外筒(2)具有第一环状壁(2e)，第一环状壁(2e)在外筒(2)的开口端径向向内延伸成相对于外筒(2)的筒口平面(2d)倾斜，并且第一环状壁(2e)具有与内筒(3)的外周表面间隔开的前端部(2c)；内筒(3)具有第二环状壁(3e)，第二环状壁(3e)在内筒(3)的开口端径向向外延伸成相对于内筒(3)的筒口平面(3d)倾斜，并且第二环状壁(3e)面向第一环状壁(2e)；并且由具有低热导率的弹性体形成的环状密封构件(5)被压缩在第一环状壁(2e)与第二环状壁(3e)之间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117856467A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311227356.4
申请日：2023-09-22
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明提供非接触供电装置，抑制非接触供电装置的制造工时和制造成本中的一方或双方。非接触供电装置(1)具备一个或多个线圈单元(100)和在内部收容线圈单元(100)的罩(50)。罩(50)通过接合配置在线圈单元(100)的表背两面中的一面侧的第1片(51)和配置在另一面侧的第2片(52)而形成，第1片(51)是覆盖线圈单元(100)的一面侧的片，第2片(52)是具有覆盖线圈单元(100)的另一面侧的另一面部(521)和覆盖侧面的侧面部(522)的片，第2片(52)的侧面部(522)通过弯折与另一面部(521)的分界线而与线圈单元(100)的侧面抵接，第2片(52)的侧面部(522)的外缘部与第1片(51)的外缘部接合。
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公开(公告)号：CN113085296B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110017715.8
申请日：2021-01-07
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 山下修
IPC: B32B15/01 , B32B7/04 , B32B7/08 , B32B37/00 , B32B37/02 , B32B38/10 , B32B38/18 , C21D1/00 , C21D9/00 , H01F41/02
Abstract: 提供一种金属箔的制造方法，能够通过对于由非晶系软磁性材料制成的多个金属箔均匀地加热金属箔，来将非晶系软磁性材料简单地结晶化为纳米晶系软磁性材料。该金属箔的制造方法中，将由非晶系软磁性材料制成的金属箔(11)层叠而成的层叠体(11A)保持在保持件(20)上以使得金属箔(11)彼此能够沿着层叠体(11A)的层叠方向自由分离。通过将与层叠方向(F)正交的方向作为输送方向(P)，使保持件(20)和磁体(30)中的任一者向另一者输送，由此利用磁体(30)的磁力使金属箔(11、11)彼此分离。通过对分离后的金属箔(11、11)进行加热，将金属箔(11、11)的非晶系软磁性材料结晶化为纳米晶系软磁性材料。磁体(30)的相同磁极沿着层叠方向(F)配置。
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公开(公告)号：CN112048601A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010503278.6
申请日：2020-06-05
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明的课题是提供能够容易地制造软磁特性优异的合金薄带片的合金薄带片的制造方法。本发明的合金薄带片的制造方法是使非晶合金薄带片结晶化了的合金薄带片的制造方法，其特征在于，具备：准备非晶合金薄带片的准备工序、使非晶合金薄带片升温至结晶化开始温度的第1升温工序、以及使非晶合金薄带片从结晶化开始温度升温至结晶化完成温度以下的结晶化处理结束温度的第2升温工序，在将单位时间计的非晶合金薄带片的自发热量设为ΔQself、将单位时间计的非晶合金薄带片的散热量设为ΔQout、将非晶合金薄带片的质量和比热分别设为m和c、并将单位时间计的非晶合金薄带片的升温幅度设为ΔT时，第2升温工序中的非晶合金薄带片的升温速度满足ΔQself≤ΔQout+mcΔT。
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公开(公告)号：CN109297306B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201810817760.X
申请日：2018-07-24
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 山下修
IPC: F27D1/00
Abstract: 本公开提供了双隔热壁结构加热炉，双隔热壁结构加热炉能够防止其下述内管件被损坏：该内管件的强度因高温加热已经降低。双隔热壁结构加热炉1包括外管件2和内管件3，内管件3设置在外管件2内部，在双隔热壁结构加热炉中，在外管件2与内管件3之间形成的密封空间8是经减压的，并且在内管件3内部形成的加热空间13被加热，并且在双隔热壁结构加热炉中，设置有管状加强构件6以覆盖内管件3的外周，管状加强构件由耐热性和强度分别比内管件3的材料的耐热性和强度高的材料形成。
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公开(公告)号：CN106341008B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201610529673.5
申请日：2016-07-06
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 山下修
Abstract: 本发明涉及一种转子制造方法，包括：使多个烧结体(1、2)并排布置成使得在彼此相邻的所述烧结体中的至少一个烧结体的界面上涂覆有绝缘润滑剂(3)且然后将所述烧结体在成型模具(M)的空腔(C)内收纳成使得所述烧结体在所述空腔内并排布置的第一步骤，所述烧结体(1、2)是构成一个稀土磁体的多个分割磁体(4、5)的前体；通过执行热加工以向并排布置在所述空腔内的所述烧结体赋予磁各向异性而使所述烧结体转变成所述分割磁体并且制造其中所述分割磁体利用介于所述分割磁体之间的所述润滑剂而彼此成一体的一体式磁体(6)的第二步骤；和通过将所述一体式磁体插入到电机的转子(R)的磁体槽(S)中来制造所述转子的第三步骤。
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