整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统

    公开(公告)号:CN104690091B

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201510123522.5

    申请日:2015-03-20

    Abstract: 本发明属于板带轧制技术领域,具体涉及一种整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统,由喷淋架、关于二十辊轧机架中心径向对称的右喷淋机构和左喷淋机构组成,所述喷淋架的两端固定于二十辊轧机架上,该喷淋架两端侧面设有进液管,所述右喷淋机构包括右上喷淋装置、右下喷淋装置和右支承辊喷淋管。本发明克服了整体机架二十辊轧机塔型辊系的空间结构紧凑的难点,能根据轧机不同配辊制度下的喷淋位置的需要对喷淋喷嘴的角度距离进行适当的调整,同时通过调节缸的伸缩满足换辊空间的需求,通过设置多个喷淋区域对整个轧机辊系及轧件表面进行全区域覆盖,实现轧机轧制时高效的热交换,达到高速稳定轧制时的冷却、润滑的工艺需求。

    一种用于二十辊大张力轧制的锥套自适应式外支撑

    公开(公告)号:CN104858263B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201510294479.9

    申请日:2015-06-02

    Abstract: 本发明一种用于二十辊大张力轧制的锥套自适应式外支撑,包括摆动油缸、支架、和摆动门,所述摆动油缸通过设置在支架上的底座固定安装在支架上,摆动油缸的活塞杆与设置在摆动门上的支座铰接,摆动门位于支架中部,摆动门和支架通过销轴转动连接;所述摆动门上设置有缸体,缸体内侧安装有缸盖,缸体内装有活塞杆,摆动门上设置有滑动柱,滑动柱通过螺钉与活塞杆把合在一起;所述摆动门的另一端连接有锁紧杆,锁紧杆的另一端连接锁定油缸的活塞杆,锁紧杆穿过安装在固定座内的滑套来控制摆动门的打开和锁定;本发明刚度高、稳定性好,其中锥套具有快速可调及自适应的优点,能够适应大张力、大卷重的卷取工况。

    一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构

    公开(公告)号:CN104785531B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510223073.1

    申请日:2015-05-05

    Abstract: 本发明涉及一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构,包括架体,所述的架体上固定有油缸,该油缸的活塞杆垂直与架体的顶面,且穿过架体的顶部向下延伸,所述的油缸的活塞杆通过销轴一连接有叉头,所述叉头的另一端通过销轴二连接有C形架,该C形架可绕销轴二转动,所述的C形架的底部通过轮轴固定有两个大小相同托轮,且该两个托轮的顶部位于同一条直线上。上传动轧辊随辊缝开口度变化而上下左右运动时,无论其在任意位置,本机构都能够取得稳定可靠的平衡效果,提高了轧制的稳定性和轧出成品的厚度精度。

    一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构

    公开(公告)号:CN104785531A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510223073.1

    申请日:2015-05-05

    Abstract: 本发明涉及一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构,包括架体,所述的架体上固定有油缸,该油缸的活塞杆垂直与架体的顶面,且穿过架体的顶部向下延伸,所述的油缸的活塞杆通过销轴一连接有叉头,所述叉头的另一端通过销轴二连接有C形架,该C形架可绕销轴二转动,所述的C形架的底部通过轮轴固定有两个大小相同托轮,且该两个托轮的顶部位于同一条直线上。上传动轧辊随辊缝开口度变化而上下左右运动时,无论其在任意位置,本机构都能够取得稳定可靠的平衡效果,提高了轧制的稳定性和轧出成品的厚度精度。

    一种二十辊牌坊加工工装
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104625165A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510070839.7

    申请日:2015-02-11

    CPC classification number: B23B49/02 B23B41/00

    Abstract: 本发明属于轧钢工具技术领域,涉及一种二十辊牌坊加工工装,包括待加工的轧机牌坊毛坯件和用于加工轧机牌坊毛坯件的镗刀,镗刀安装在镗杆上,所述的轧机牌坊毛坯件的前后面上均安装有加工模板,加工模板上设置有牌坊梅花孔,镗杆依次穿过轧机牌坊毛坯件前面的加工模板、轧机牌坊毛坯件和轧机牌坊毛坯件后面的加工模板,所述镗刀位于轧机牌坊毛坯件和其前面的加工模板之间,本发明的这种二十辊牌坊的加工工装,具有结构简单、紧凑,安装简易,加工成本低廉、适应性强以及维护方便等特点,而且将本发明应用在加工大型二十辊轧机牌坊加工中,能够保证牌坊梅花孔的尺寸和形位公差要求,具有良好的应用推广前景。

    一种卸套筒拨叉机构及方法

    公开(公告)号:CN102861786A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210335404.7

    申请日:2012-09-12

    Abstract: 本发明涉及一种卸载开卷机卷筒上面套筒的卸套筒拨叉机构及方法。该一种卸套筒拨叉机构,包括架体(1)、拨叉单元(2)、长销轴(3)、伸缩液压缸(4)和液压缸支座(5),架体(1)为长方型体,通过地脚螺栓固定在地基上;长方型体中间通过长销轴(3)固定拨叉单元(2);长方型体顶部由长条隔板均匀分开,长条隔板使顶面形成倾斜平台,平台供套筒滚动;长条隔板之间的空槽使拨叉单元(2)的拨叉能方便伸出;拨叉单元(2)的拨叉通过自身的第一铰接孔利用长销轴(3)连同架体(1)铰接在一起。本发明的装置冲击小、排放规律,方便后续的处理。

    一种控制冷轧铜带材表面辊印的方法

    公开(公告)号:CN119327863B

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411887735.0

    申请日:2024-12-20

    Abstract: 本发明属于冷轧带钢技术领域,具体涉及一种控制冷轧铜带材表面辊印的方法,包括:辊系压靠及辊缝清零后,开辊缝前,将工作辊、中间辊的弯辊力切换到最大弯辊力的80%,随后进行开辊缝操作;有带材闭辊缝过程中:压下油缸快压,直至工作辊距离带材表面小于0.5mm时,切换为慢压;工作辊接触带材表面后轧制力上升至100吨时压下油缸停止动作;将工作辊、中间辊的弯辊力切换到生产工艺表需要的弯辊力;建立带材一阶段张力,轧制力由100吨上升至生产工艺表需要的轧制力;起车阶段,建立带材二阶段张力至生产工艺表所需要的张力大小,并进行正常轧制,本发明技术方案提供一种覆盖整个冷轧铜带生产工艺过程中避免产生辊印的方法。

    一种轧机冷却液喷射方法
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113909315B

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202111375996.0

    申请日:2021-11-19

    Abstract: 本发明提供了一种轧机冷却液喷射方法,关于轧机辊系对称布设两架贝状冷却液喷射系统,分别是左喷射系统和右喷射系统;取带材沿着轧机机组作业线依次贯穿左喷射系统、轧机辊系、右喷射系统;启动贝状冷却液喷射系统;贝状冷却液喷射系统喷射冷却液至待冷却区域;待冷却区域至少包括带材与工作辊的接触处、工作辊与相邻辊的接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离,多次加压大大提高了冷却液的喷射压力,小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。

    一种贝状冷却液喷射系统
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113909316B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202111390725.2

    申请日:2021-11-19

    Abstract: 本发明提供了一种贝状冷却液喷射系统,包括安装于轧机牌坊的导板架,还包括架设于导板架的两个导向辊,两个导向辊的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊之间的间隙穿过的带材所在平面,每个导向辊的辊体均安装有引流板,且每个导向辊的辊体内和每个引流板的板体内均开设有供冷却液流经的通道,其中导向辊内的冷却液自引流板的内部通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材与工作辊的相接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离,多次加压大大提高了冷却液的喷射压力,小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。

    一种减小轧后带材表面残油量的结构及方法

    公开(公告)号:CN117732893B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410190803.1

    申请日:2024-02-21

    Abstract: 本发明属于冷轧带钢技术领域,特别涉及一种减小轧后带材表面残油量的结构及方法。一种减小轧后带材表面残油量的结构,包括机架和轧辊,机架顶部设有抽风机,底部设有轧制油集油槽,机架内设有分隔罩板,分隔罩板设置在轧辊外侧,轧辊包括镜像分布的工作辊、中间辊和支承辊,分隔罩板在带材出口处设有斗形腔,斗形腔靠近工作辊一侧的开口端与工作辊辊面相贴,分隔罩板、斗形腔以及工作辊将机架内部分成三个区域,分别为分隔罩板内部区、斗形腔内部区和分隔罩板外部区。本发明通过分隔罩板、斗形腔以及工作辊将机架内部分成三个区域,不同区域内对轧后带材表面残油进行清除,达到良好的除油效果,可以应用于不同材料的冷轧带材的生产。

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