铝合金筋条腹板结构类锻件用冷压模具及带帽式冷压方法

    公开(公告)号:CN118744192A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202411040475.3

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 本发明铝合金筋条腹板结构类锻件用冷压模具及带帽式冷压方法,属于模锻件残余应力控制领域,目的有效降低残余应力。冷压模具包括与筋条对应的筋条冷压部和与腹板对应的腹板冷压部;筋条冷压部呈由两侧冷压侧壁和冷压顶壁包围形成的腔体;冷压顶壁冷压筋条的筋顶时,腹板冷压部与锻件的腹板之间存在间隙D,D=5~15mm间隙,筋条冷压部的冷压圆角与筋条圆角之间存在负间隙,筋条冷压部的冷压圆角冷压筋条圆角。冷压时,只压筋条,不压腹板。本发明公开的铝合金筋条腹板结构类锻件带帽式冷压方法,通过只压筋条,不压腹板,使铝合金锻件筋条压透,且冷压量相对均匀,同时达到较好的残余应力消除效果。

    一种确定锻造工艺参数的高精度实验方法

    公开(公告)号:CN119927109A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510334158.0

    申请日:2025-03-20

    Abstract: 本发明涉及锻造技术领域,具体为一种确定锻造工艺参数的高精度实验方法。包括如下步骤,S1:实验锻件设计;S2:坯料设计;S3:坯料制造;S4:坯料处理;S5:取样检测。本发明,提高了锻造过程中除变量外其他参数的一致性,消除了除变量外其他参数对实验结果的影响,代表不同变形量的各试块厚度、宽度一致,拼接后形成实验锻件,根据实验锻件各个试块的变形量设计坯料,坯料在电炉中的加热温度、出炉后的转运时间、在锻造设备上的锻造速度、锻造后的冷却速度均相同,最终得到实验件,实验件各段的变形量与试块的变形量一致。该实验方案获得的工艺参数具有高准确性,可真实反应材料组织性能与工艺参数的本质规律,消除变量外因素对实验结果的影响。

    一种厚型锻件的热处理方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118639158A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410925097.0

    申请日:2024-07-11

    Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域,具体为一种厚型锻件的热处理方法。用于精确控制厚型锻件进入时效保温阶段的温度。包括如下步骤,S1:在锻件表面开设沉孔,并在沉孔内安装第一热电偶,同时在锻件表面安装第二热电偶;S2:热处理炉加热至第一温度,然后将锻件放入热处理炉内;S3:将锻件加热至第一温度,并保温第一时间;S4:关闭热处理炉,打开排风系统,直到锻件表面温度降低至时效温度;S5:打开加热炉,使炉内温度保持在时效温度,逐步降低排风系统的排风功率,使锻件心部温度逐渐降低,锻件表面温度保持在时效温度至时效温度‑5℃的范围内,直到第一热电偶数值降低至时效温度,关闭排风系统;S6:将锻件在时效温度下保温第二时间。

    一种用于沉淀硬化超高强度钢力学试样的热处理方法

    公开(公告)号:CN118421866A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410679370.6

    申请日:2024-05-29

    Abstract: 本发明提供了一种用于沉淀硬化超高强度钢力学试样的热处理方法,包括以下步骤:S1、将试样工件有序的放入料框中,将料框及试样工件放入热处理炉中加热;S2、将料框及试样工件加热至885℃±10℃,保温时间1h±10min;S3、将料框及试样工件出炉淬火,淬火前的转移时间20±5s,所述淬火的介质为工业用淬火油;S4、将淬火后试样工件放入冷处理箱中,将温度降至‑73±5℃并保温≥1h,然后将试样工件出炉放在空气中恢复到室温;S5、将试样工件放入热处理炉中回火,回火温度482℃±3℃,保温时间5~8h。通过优化工艺流程、改进热处理料框和改进淬火的方式,可以明显改善力学结果因热处理造成的数据离散,提高了数据的一致性。

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