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公开(公告)号：CN119368681A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411443080.8
申请日：2024-10-16
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D7/00 , B22D7/06 , B22D7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C21C7/10 , C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种转轮锻件用300t级不锈钢钢锭的制造方法，属于铁基钢水铸锭技术领域，解决了现有大型不锈钢钢锭制备过程元素偏析难控制，双真空钢锭N元素窄区间控制困难的问题。一种转轮锻件用300t级不锈钢钢锭的制造方法，包括如下步骤：S1.设计钢锭辅具：包括底盘、钢锭模及保温帽；S2.根据钢锭的目标组成准备钢铁原材料；S3.设计钢水分配方案；S4.根据钢水分配方案分包冶炼：电炉冶炼获得粗炼钢水后，采用LF+VOD+VD精炼工艺进行精炼，获得化学成分合格的不锈钢钢水；S5.将步骤S4中获得的不锈钢钢水在真空下浇注成不锈钢钢锭；S6.控制冷却至钢锭凝固成型，其中钢锭综合冷却速率18～28℃/h。实现了300t级大型不锈钢钢锭低偏析、高质量制备。
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公开(公告)号：CN115612910A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110807115.1
申请日：2021-07-16
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种超超临界汽轮机转子用控氮不锈钢冶炼铸锭方法，属于超超临界汽轮机转子用高氮不锈钢技术领域，用于解决现有的汽轮机转子用控氮不锈钢冶炼方法生产流程长的问题。包括LF吹氮精炼、VD炉真空脱气和真空浇注；其中，超超临界汽轮机转子用控氮不锈钢的N含量为450～550ppm。本发明的冶炼方法制备的超超临界汽轮机转子用控氮不锈钢的纯净度较高，钢中气体H2≤1.5ppm，O2≤35ppm；工艺流程短，成本低。
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公开(公告)号：CN114959414A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110201505.4
申请日：2021-02-23
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/064 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/20 , C22C38/42 , B22D18/06 , B22D1/00
Abstract: 本发明公开了一种压力容器用大型锻件及其冶炼方法，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中的压力容器用大型锻件的成分偏析的问题。压力容器用大型锻件的冶炼方法，包括如下步骤：对压力容器用大型锻件的原料进行初步冶炼得到粗炼钢水，控制粗炼钢水中硅元素的目标含量为0.15wt.％～0.17wt.％；粗炼钢水依次进行精炼和真空精炼，真空精炼前进行减渣操作，即在真空精炼前，将精炼包中的50wt.％～80wt.％炉渣翻出后进行真空精炼；高温出钢，低过热度真空浇注，得到压力容器用大型钢锭；其中，真空浇注采用多包浇注；压力容器用大型钢锭经后续处理得到压力容器用大型锻件。本发明制备的压力容器用大型锻件均质化效果好。
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公开(公告)号：CN102965470B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201210565365.X
申请日：2012-12-24
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，属于冶炼浇注技术领域，电炉冶炼粗炼钢水，冶炼和浇注的具体步骤为：第一步：精炼炉在兑入粗炼钢水前，在包底加铝块2～3kg/t钢；第二步：粗炼钢水全部兑入精炼包后，加入造渣材料，使用吹氧管向精炼包钢液中吹入氧气；第三步：使用粉状脱氧剂扩散脱氧；第四步：真空处理：钢水温度达到1650-1670℃之后，在0.9～1.2乇的真空度下进行17min真空处理；第五步：精炼炉真空处理结束后，检测钢液中的铝含量在0.039～0.041%之间，之后充进氩气搅拌；第六步：精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内，中间包钢水浇注速度为6.0—6.5t钢/min。
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公开(公告)号：CN102965470A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210565365.X
申请日：2012-12-24
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，属于冶炼浇注技术领域，电炉冶炼粗炼钢水，冶炼和浇注的具体步骤为：第一步：精炼炉在兑入粗炼钢水前，在包底加铝块2～3kg/t钢；第二步：粗炼钢水全部兑入精炼包后，加入造渣材料，使用吹氧管向精炼包钢液中吹入氧气；第三步：使用粉状脱氧剂扩散脱氧；第四步：真空处理：钢水温度达到1650-1670℃之后，在0.9～1.2乇的真空度下进行17min真空处理；第五步：精炼炉真空处理结束后，检测钢液中的铝含量在0.039～0.041%之间，之后充进氩气搅拌；第六步：精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内，中间包钢水浇注速度为6.0—6.5t钢/min。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102935493A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210471940.X
申请日：2012-11-20
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D7/04
Abstract: 一种单套筒强制冷却制造大型空心钢锭的方法，第一步：浇注前对浇注系统进行冷却；第二步：打开精炼包水口开始浇注，并进行液氮辅助强制冷却；第三步：浇注结束时，加入发热剂和保温剂，仅用鼓风机鼓风冷却；第四步：锭身凝固完毕后撤销鼓风冷却，钢锭进行自然冷却，并用天车吊出芯子；第五步：用天车吊走保温帽，然后用专用夹具夹起钢锭放置运锭车上。
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公开(公告)号：CN102166632B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110109400.2
申请日：2011-04-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B22D7/00
Abstract: 本发明公开了一种大型钢锭的浇注方法，属于铸锭浇铸技术领域，钢锭模上设置冒口，冒口外部安装加热烘烤装置，钢锭浇注的具体步骤为五步:第一次浇注，浇注温度1450-1500℃，浇注速度控制在3-7t/min；第二步：当凝固壳厚度达到350-450mm时，进行第二次补充浇注；第三步：进行第二次补充浇注，浇注温度1400-1600℃，浇注速度控制在3-7t/min；第四步：在第一次浇注结束后立即开始加热保温冒口外部，使冒口外表面温度达到400℃-600℃；第五步：钢水中碳（C）元素为次包比头包含量降低0.10%至0.12%，钢水中钼（Mo）元素含量随包次增加而降低0.04%至0.07%。
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公开(公告)号：CN119870432A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510051019.7
申请日：2025-01-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D41/015
Abstract: 本发明公开了一种中间包及其密封方法，属于模铸设备技术领域；解决了现有中间包的包体与包盖之间密封效果不理想，导致浇注环节存在二次氧化现象而影响钢锭冶金质量的技术问题。本发明的中间包包括包体、包盖和芯杆机构；包体顶部设有包体法兰，包体法兰上设有第一凸出部；第一凸出部位于包体顶部开口处的外侧；芯杆机构设于第一凸出部上；包盖上设有第二凸出部，第一凸出部位于第二凸出部的下方且两者位置对应，包盖及其第二凸出部能够盖住包体及其第一凸出部；包盖的外侧面上靠近其底部位置处设有包盖法兰；包盖法兰与包体法兰对齐设置且两者固定连接。本发明实现了包体与包盖之间的良好密封，解决了因密封不良引起钢液二次氧化的问题。
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公开(公告)号：CN119351662A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411413999.2
申请日：2024-10-11
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种控制大型钢锭低偏析的方法，属于模铸大钢锭制造技术领域，解决了现有技术大钢锭中的成分分布不均匀、宏观偏析显著，尤其是C、Mn、Mo元素偏析难控制的问题。一种控制大型钢锭低偏析的方法，包括如下步骤：S1、根据所生产大型钢锭的吨位确定冶炼轮次n，及各轮次Ni(i＝1，2，3…n)的钢水吨数及配料方案；S2、电炉冶炼：控制各冶炼轮次终点碳含量CNi在合适范围，最后一轮碳含量控制为#imgabs0#其余各轮次碳含量为#imgabs1#S3、钢水的转移和预处理；S4、LF精炼：控制出钢碳元素满足#imgabs2#锰元素满足#imgabs3#钼元素满足#imgabs4#S5、VD精炼；S6、浇注。本发明的优点在于，提供了一种控制大钢锭易偏析元素的控制方法，实现了低偏析大钢锭的制造。
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公开(公告)号：CN119282088A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411369688.0
申请日：2024-09-29
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种圆台形中间包氩气置换装置与方法，属于模铸技术领域，解决了现有技术中圆台形中间包吹氩置换管无法深入到中间包下部，循环中间包内的气体循环差、氩气置换效率低的问题。一种圆台形中间包氩气置换装置，包括长管置换装置和短管置换装置；所述长管置换装置包括依次连接的第一进气软管、长直弯管、90°弯管以及270°弯管；所述第一进气软管通过水平接头与长直弯管水平部分进口连接，长直弯管竖直端出口通过竖直接头连接90°弯管竖直端，90°弯管水平端通过水平接头与270°弯管连接；所述短管置换装置包括通过水平接头连接的第二进气软管和短直弯管。实现了圆台形中间包空气彻底、稳定和高效置换。
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