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公开(公告)号：CN119657801A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411802101.0
申请日：2024-12-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种筒体锻件的错移成型系统及方法，属于锻造成型技术领域，用以解决现有技术中筒体锻件加工复杂、整体结构强度低的问题。本发明的系统中，异形盖板组用于在筒体坯的上端面形成交替设置的上凸起和上凹槽，在筒体坯的下端面形成交替设置的下凸起和下凹槽；三角砧组用于将凸环分为多个沿筒体周向交替设置的上移管嘴凸起和下移管嘴凸起，上移管嘴凸起和下移管嘴凸起上分别开设预制孔，在筒体坯的轴向上，上凸起、下移管嘴凸起和下凹槽的位置相对应，上凹槽、上移管嘴凸起和下凸起的位置相对应；平盖板组用于对上凸起和下凸起进行压制，使得下移管嘴凸起下移，上移管嘴凸起上移。本发明可用于筒体锻件的错移成型。
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公开(公告)号：CN119657798A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411802104.4
申请日：2024-12-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种带有非对称不等直径管嘴的接管段的一体化锻造方法，属于锻造成型技术领域，用以解决现有技术中接管段的制造通常采用半一体化组焊焊缝的风险系数较高、一次性合格率较低、返修工作复杂繁琐、接管段变形较大的问题。本发明的方法中，采用上异形盖板与下异形盖板对坯料压制，上端面形成交替设置的上凸起和上凹槽下端面形成交替设置的下凸起和下凹槽，环带分为多个沿异形坯料周向设置的接管凸起，采用上平盖板与下平盖板对坯料压制，形成错移，在接管凸起上加工翻边预制孔后进行翻边冲孔，形成进口接管、出口接管和安注接管。本发明可用于带有非对称不等直径管嘴的接管段的一体化锻造。
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公开(公告)号：CN119549636A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202311133548.9
申请日：2023-09-04
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种整体顶盖锻件及其成形方法和成形工装，属于锻造技术领域。所述整体顶盖锻件成形方法将钢锭镦粗开坯，制得圆台形料坯，料坯的大端直径为d1，料坯的小端直径为d2；将料坯加热后在小端上开环带，环带的内径为d3，环带的外径为d4；将料坯加热后，将料坯上的环带置于成形底垫的凹槽内，然后在料坯的大端进行开凹，制得锻坯，凹档的直径为D1，凹档的深度为ΔH1，锻坯的外径为D2；对锻坯进行粗加工；冲形，将加工后的锻坯进行加热，将锻坯的凹档置于成形下模上，然后利用成形上模对锻坯进行下压，压下量ΔH2，制得整体顶盖锻件。本发明成形方法有效解决复杂形状整体顶盖锻件近净成形难题，有效降低生产成本，提高质量。
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公开(公告)号：CN116652096A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310486480.6
申请日：2023-05-04
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种长筒体锻件的锻造方法及长筒体锻件，涉及锻造成形技术领域，所述方法包括：镦粗、冲孔：将锻坯进行镦粗后冲孔，形成通孔；拔长、预扩孔：将无锥度芯棒插入所述通孔进行拔长，拔长后使用所述无锥度芯棒进行预扩孔，然后将所述无锥度芯棒取出，将所述锻坯重新加热；扩孔成形：通过所述无锥度芯棒进行最终扩孔成形，得到长筒体锻件。本发明通过将无锥度芯棒插入通孔中进行拔长，减小芯棒拔长后坯料两端的壁厚差，从而提高长筒体锻件的成形精确度；在采用无锥度芯棒拔长后直接使用无锥度芯棒进行预扩孔，从而便于将无锥度芯棒取出；另外，通过无锥度芯棒进行最终扩孔成形，减少扩孔辅具的投入，降低了成本。
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公开(公告)号：CN115592057A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110737774.2
申请日：2021-06-28
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司(CN) , 中国第一重型机械股份公司(CN)
Abstract: 本发明涉及一种大直径筒体的侧接管成形工装及成形方法，属于筒体接管锻造技术领域，解决了现有技术中制备大直径筒体的接管时压机空间行程受限的技术问题。本发明的接管成形工装包括上横梁组件、中间横梁组件、成形下模组件、支撑下模组件以及行程增高块。本发明能够在压机内部实现大直径筒体的侧接管翻边挤压成形，可有效解决压机空间行程受限的问题，实现了大规格核电带接管的一体化接管段仿形锻造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119159326A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202310726144.4
申请日：2023-06-19
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种TF线圈盒弧形部件的制备方法，属于TF线圈盒技术领域，解决了现有的TF线圈盒弧形部件制备方法材料利用率低、效率低的问题。所述制备方法包括：制备侧板锻件：对钢锭开坯锻造；板坯锻造，锻制出一对板坯，每个所述板坯的一面具有多台阶结构，另一面为平面；将两个板坯具有多台阶结构的面相对放置，并将两个板坯的最大横截面对应的台阶进行组焊，组焊后的组件为对称型组件；对所述对称型组件进行弯曲成形；将两个板坯的最大横截面对应的台阶进行拆分，将拆分后的每个多台阶结构板坯加工成TF线圈盒侧板的坡面结构，得到一对TF线圈盒侧板。制备底板。将底板与一对侧板焊接。该方法材料利用率高、效率高。
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公开(公告)号：CN119076698A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411386076.2
申请日：2024-09-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21D3/10
Abstract: 本发明公开了一种封头锻件的校形方法，属于封头锻件制造技术领域，解决了现有校形方法无法对封头锻件进行有效校形的技术问题。该校形方法包括：步骤1、装炉前，测量封头锻件的尺寸，标出其长短轴；步骤2、在支承钢板上焊接第一封头支撑组件和第二封头支撑组件；步骤3、装炉时，在炉内依次安装支撑垫铁和支承钢板；步骤4、将封头锻件放置在支承钢板上的校形方位上；步骤5、放置固定组件；步骤6、摆放施力组件；步骤7、固定封头锻件校形后的尺寸；步骤8、卸载施力组件；步骤9、进行消应力热处理；步骤10、拆校形工装；步骤11、重新检测封头锻件内孔尺寸。本发明实现了变形封头锻件的精确校形。
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公开(公告)号：CN118143174B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410564486.5
申请日：2024-05-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 燕山大学 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形模具及方法，属于金属管挤压成形技术领域，用以解决现有技术中带法兰超长薄壁管在挤压成形过程中镦粗发生失稳、模具使用量大、加工效率低、无法保证长薄壁管的垂直度中的至少一个问题。该模具中，上模包括端盖、挤压模和冲杆，挤压模套设于冲杆的外壁，端盖设于挤压模和冲杆的顶端且与冲杆和挤压模固定连接，挤压型腔从上至下包括直环段和扩径段；扩径段从上至下包括竖直段、外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段，所述竖直段的侧壁沿竖直方向设置，所述外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段从上至下向远离挤压模的轴线方向倾斜。本发明可用于带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形。
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公开(公告)号：CN118143174A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410564486.5
申请日：2024-05-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 燕山大学 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形模具及方法，属于金属管挤压成形技术领域，用以解决现有技术中带法兰超长薄壁管在挤压成形过程中镦粗发生失稳、模具使用量大、加工效率低、无法保证长薄壁管的垂直度中的至少一个问题。该模具中，上模包括端盖、挤压模和冲杆，挤压模套设于冲杆的外壁，端盖设于挤压模和冲杆的顶端且与冲杆和挤压模固定连接，挤压型腔从上至下包括直环段和扩径段；扩径段从上至下包括竖直段、外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段，所述竖直段的侧壁沿竖直方向设置，所述外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段从上至下向远离挤压模的轴线方向倾斜。本发明可用于带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形。
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公开(公告)号：CN116550918A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202210114416.0
申请日：2022-01-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种复杂封头的冲压成形方法，属于封头成形制造技术领域，解决了现有的锻造成形工装及锻造成形方法无法锻造大型复杂封头锻件的技术问题。该复杂封头的冲压成形方法包括：步骤1、钢锭开坯锻造；步骤2、将步骤1得到的钢坯进行双面旋转锻造，得到封头板坯；步骤3、利用大型复杂封头的锻造工装进行封头板坯冲压成形；将封头板坯置于成形环与冲头底座顶面之间，启动压力机，压力机通过上环体带动成形环对封头板坯施加向下的压力，封头板坯在受到压力后，开始由初始的圆饼状逐渐变形为封头状，当达到下压行程时，冲压成形结束，得到大型复杂封头。本发明能够有效改善封头锻件显微组织，提高锻件性能。
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