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公开(公告)号：CN114054532A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202110250871.9
申请日：2021-03-08
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种提升挤压制造镍基合金棒料材料利用率的方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金挤压棒料变形不均匀、材料利用率低的问题。所述方法在待挤压的圆柱形锻坯的头部设置圆柱形垫片，待挤压的圆柱形锻坯的尾部设置圆环形垫片。本发明的方法实现了大直径镍基合金棒料挤压均匀变形、材料利用率提高的稳定性制造。
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公开(公告)号：CN103691860B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201310662675.8
申请日：2013-12-06
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开一种有效提高大锻件质量的加工方法，属于冶炼和锻造技术领域，在大锻件的冶炼和锻造方面提出了改进。首先在冶炼过程中，在铸锭水口端预制水口钳口，改变了水口沉积锥分布状态，提高了铸锭的冶金质量；其次在锻造环节采用无冒口锻造，同时改变锻造的纤维方向并有效地改善了铸锭水口的锻造质量。通过以上冶炼和锻造方面的改进，有效提高了大锻件的热加工质量。
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公开(公告)号：CN102274917A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110195554.8
申请日：2011-07-13
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21J13/06
Abstract: 本发明公开了一种可自动位移下砧台，属于水压机锻造应用技术领域，下砧台下端设有变位装置，变位装置由连接框和数个滚轴组成，连接框内设有数个滚轴，滚轴两端的轴头滑动连接在连接框中。下砧台与变位装置相互移动，变位装置设置在水压机的走料台上，钢锭坯料放置在下砧台上。当水压机锻制钢锭时，下砧台上的钢锭受力后，产生的横向载荷会将下砧台沿滚轴移动，水压机立柱上产生的横向载荷随下砧台下的滚轴的位移而消除。可改善钢锭的表面质量，减少钢锭表面裂纹的产生，降低或消除对水压机活动横梁和立柱产生塑性变形进而毁损的危险，延长水压机的使用寿命。
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公开(公告)号：CN119839204A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510059833.3
申请日：2025-01-15
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种保温包套装置，涉及材料加工的技术领域。本发明中的保温包套装置包括包套本体，所述包套本体包括柔性保温层和形状记忆合金包覆层，所述柔性保温层与所述形状记忆合金包覆层连接，且所述柔性保温层平行铺设于所述形状记忆合金包覆层的表面。所述形状记忆合金包覆层用于在预设温度下恢复到其预先设定的形状，以带动所述柔性保温层包裹于锻件表面。本发明中的保温包套装置能够解决锻件传统保温包套方式的劳动强度大、工人操作不便的问题。
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公开(公告)号：CN119368660A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411171540.6
申请日：2024-08-26
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种可变砧宽式锻造装置和方法，属于锻件锻造技术领域，解决了现有技术中拔长后锻坯轴身表面砧与砧搭接处折痕严重，表面质量差，最终导致压实效果不佳的问题。所述可变砧宽式锻造装置包括上凸砧和下平台，所述上凸砧的下边包括水平段和设置在所述水平段两端且向上倾斜的第一直线段，所述水平段与所述第一直线段形成夹角，所述水平段与所述第一直线段通过圆角过渡连接；所述上凸砧的侧边为向砧主体方向倾斜的第二直线段，所述第二直线段与竖直方向形成夹角，所述第二直线段与第一直线段通过圆角过渡连接。本发明可以提高锻坯心部压实效果和减少锻坯表面折痕。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118492250A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410624668.7
申请日：2024-05-20
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种水斗锻件的制造辅具及制造方法，涉及水轮机制造技术领域，水斗锻件的制造辅具包括成形上模和成形下模，成形上模的下侧于横向中部位置设置有V形凹口，成形下模包括上板、支撑块、下板和脊模，上板的中央设置有上下贯通的通槽，通槽左右两侧的槽壁形状分别与水斗锻件的对应成品斗侧壁的纵向弧度相匹配；脊模设置于下板的横向中部位置，脊模的顶面形状与水斗锻件的成品凹槽的槽底部形状相匹配，下板用于通过支撑块与上板间隔设置并使脊模位于上板横向中部的下方。在制造水斗锻件时，可以大大减小水斗锻件的制造难度，提高水斗锻件的产品合格率。
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公开(公告)号：CN116511407A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202211547996.9
申请日：2022-12-05
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种镦粗工装以及大截面储能飞轮锻件的锻造方法，属于锻造技术领域，解决了现有的锻造方法存在的轴颈下料难、端部弃料多的问题。所述镦粗工装用于锻造储能飞轮锻件，包括上盖板和下漏盘；所述上盖板设置有盖板内孔，所述盖板内孔的直径大于预制坯上轴颈的直径；所述下漏盘设置有漏盘内孔，所述漏盘内孔的直径大于预制坯下轴颈的直径。该工装可实现轴身的成形处理以及压实，成型简单、弃料少。
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公开(公告)号：CN110899604B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911192884.4
申请日：2019-11-28
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种细长轴类转子锻件的制造方法，属于轴类锻件制造技术领域，解决了现有转子锻件超声波探伤及机械性能强度均匀性指标合格率低的技术问题。本发明包括以下步骤：步骤1、第一火次时将钢锭进行KD法预拔长和水口端下料压钳口处理；步骤2、第二火次时将步骤1中的钢锭坯料进行镦粗和KD法拔长处理；步骤3、第三火次时将坯料进行拔长出成品锻造，第三火次锻造比≥1.4，每砧压下率≥8％；步骤4、调质热处理回火保温阶段，冒口端回火保温温度610±5℃，水口端回火保温温度608±5℃，调整转子整体强度水平一致。本发明实现了转子锻件心部疏松、缩孔类缺陷的压实、转子锻件本体的纯净性及各部位组织和性能的均匀性。
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公开(公告)号：CN110899604A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911192884.4
申请日：2019-11-28
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种细长轴类转子锻件的制造方法，属于轴类锻件制造技术领域，解决了现有转子锻件超声波探伤及机械性能强度均匀性指标合格率低的技术问题。本发明包括以下步骤：步骤1、第一火次时将钢锭进行KD法预拔长和水口端下料压钳口处理；步骤2、第二火次时将步骤1中的钢锭坯料进行镦粗和KD法拔长处理；步骤3、第三火次时将坯料进行拔长出成品锻造，第三火次锻造比≥1.4，每砧压下率≥8％；步骤4、调质热处理回火保温阶段，冒口端回火保温温度610±5℃，水口端回火保温温度608±5℃，调整转子整体强度水平一致。本发明实现了转子锻件心部疏松、缩孔类缺陷的压实、转子锻件本体的纯净性及各部位组织和性能的均匀性。
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公开(公告)号：CN105499460A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201511029049.0
申请日：2015-12-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J5/06
CPC classification number: B21J5/06
Abstract: 本发明涉及一种大锻件非对称压下量拔长工艺，具体包括以下步骤：1)首道次进行小压下率压下，压下率为13％～15％；2)从二道次开始进行大压下率压下，每道次压下率为25％～35％；其中，在每进行下道次压下时，将上道次压下后的所述锻件翻转90°，其中总道次数不低于4；3)调整小压下率压下，使锻件达到目标锻件。该方法是在不改变原有附具的前提下通过优化压下率以较小的锻比达到大锻件中心压实效果，从而提高锻件的内部锻造质量；该发明的锻造方法可应用于优化大型锻件的锻造工艺，对减小锻造锻比参数提高锻件制造效率以及提高大型锻件锻造成品率等方面有着重要意义。
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