-
公开(公告)号：CN118577737A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202310196849.X
申请日：2023-03-03
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种大规格镍基合金棒料的制造方法和制造装置，属于技术领域；解决了现有制造方法需要较大压机，且制造的棒料表面易开裂且组织不均匀的技术问题。本发明的制造方法包括：S1、利用自由锻压机采用闭式镦粗或自由锻镦粗的方式对铸锭进行镦粗处理，镦粗得到圆柱体锻坯；S2、对圆柱体锻坯进行表面机加工；S3、对圆柱体锻坯表面喷涂防氧化涂料，然后进行入炉加热；S4、加热后进行热挤压；S5、热挤压结束后进行脱模，并将脱模后得到的棒料进行空冷或者水冷，得到大规格镍基合金。本发明采用较小的挤压比，能够有效降低对压机吨位的需求；另外，制造的大规格镍基合金棒料的内部组织均匀，表面质量好。
-
公开(公告)号：CN114054533A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202110251909.4
申请日：2021-03-08
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种高材料利用率的挤压坯及其制造方法，属于金属加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金棒料挤压过程中变形不均匀、镍基合金材料利用率低的问题。所述挤压坯包括预挤压坯、设置在所述预挤压坯头部的第一挤压部和设置在所述预挤压坯尾部的第二挤压部；所述第一挤压部用于改善预挤压坯的头部应力；所述第二挤压部用于改善预挤压坯的尾部缩尾；所述第一挤压部和所述第二挤压部与所述预挤压坯的变形温度区间相同或相近。本发明的高材料利用率的挤压坯挤压时预挤压坯的材料利用率显著提高。
-
公开(公告)号：CN111077006A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN202010143547.2
申请日：2020-03-04
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超超临界汽轮机组用镍基合金铸态晶粒腐蚀方法，该方法适用于几种典型的镍基高温合金以及对其成分进行优化改进后的镍基合金，如IN617、IN706、IN740、IN625、Hynes282及其改进型合金等。首先对镍基合金铸态金相试样进行机械打磨、抛光、清洗、吹干，然后放入热处理炉进行600～800℃保温1～3小时的氧化处理，出炉空冷后对原抛光面直接进行适度抛光并清洗吹干，然后将抛光面浸入到新配制的配比为五水合硫酸铜：水：浓盐酸：浓硫酸=20g：80ml：l50ml：5ml的硫酸铜腐蚀液中进行腐蚀，浸泡10～30s，清洗吹干后即可得到清晰完整的晶界。该发明方法安全高效、显示效果稳定、重现性好。
-
公开(公告)号：CN119433394A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310939312.8
申请日：2023-07-28
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于大截面锻件的镍基合金的制备方法及镍基合金，属于镍基合金技术领域，解决了现有技术中镍基合金难以满足大截面锻件的综合性能需求的问题。本发明的适用于大截面锻件的镍基合金的制备方法，包括四镦四拔制备锻坯和对锻坯进行固溶处理；四镦四拔的过程中多段降温；固溶处理的温度为(1080～1100)+25×(4‑a)，其中a为晶粒度要求级数。本发明的方法制备的镍基合金能够用于制造大吨位大截面锻件。
-
公开(公告)号：CN119433291A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310939271.2
申请日：2023-07-28
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于大截面锻件的镍基合金及其制备方法，属于镍基合金技术领域，解决了现有技术中镍基合金难以满足大截面锻件的综合性能需求的问题。镍基合金的组分以质量百分比计包括：Cr：17％～19％；Mo：8％～10％；Co：10.9％～13％；B：0.003％～0.006％；Al：1.2％～1.4％；Ti：1.2％～1.4％；C：0.03％～0.05％；余量为Ni和其它一些不可避免的杂质。本发明的镍基合金能够用于制造大吨位大截面锻件。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119351916A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411460399.1
申请日：2024-10-18
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种镍基合金棒材锻件及其锻造方法，涉及锻造技术领域，该锻造方法包括：步骤S1、将镍基合金铸锭进行均匀化热处理和多次镦拔，得到第一中间坯料；步骤S2、将所述第一中间坯料加热至拔长温度，进行终火次拔长处理，得到第二中间坯料；步骤S3、将所述第二中间坯料加热至挤压温度，进行挤压处理，得到镍基合金棒材锻件；其中，所述挤压温度为980‑1060℃，所述挤压处理的挤压比为1.2‑2。采用本发明的方法，不仅能够提升镍基合金棒材锻件表面组织的再结晶比例，而且能够防止再结晶过程中晶粒的粗化。
-
公开(公告)号：CN114054533B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202110251909.4
申请日：2021-03-08
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种高材料利用率的挤压坯及其制造方法，属于金属加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金棒料挤压过程中变形不均匀、镍基合金材料利用率低的问题。所述挤压坯包括预挤压坯、设置在所述预挤压坯头部的第一挤压部和设置在所述预挤压坯尾部的第二挤压部；所述第一挤压部用于改善预挤压坯的头部应力；所述第二挤压部用于改善预挤压坯的尾部缩尾；所述第一挤压部和所述第二挤压部与所述预挤压坯的变形温度区间相同或相近。本发明的高材料利用率的挤压坯挤压时预挤压坯的材料利用率显著提高。
-
公开(公告)号：CN116078967A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310189238.2
申请日：2023-03-02
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善镍基合金锻件质量的锻造方法及镍基合金锻件，采用该方法在进行锻造过程中，进行N火次加热处理，其中，第一火次加热处理包括：将镍基合金钢锭加热到第一预定锻造温度，进行第一次预保温处理后，继续升温至第一出炉温度，进行第一次出炉保温处理后出炉；其中，第一出炉温度比第一预定锻造温度高20‑60℃；第N火次加热处理包括：将镍基合金中间锻件加热到第N预定锻造温度，进行第N次预保温处理后，继续升温至第N出炉温度，进行第N次出炉保温处理后出炉；其中，第N出炉温度比第N预定锻造温度高20‑60℃。采用本发明的方法，能够避免镍基合金在锻造过程中的表面出现开裂现象，还能提高锻件表面的再结晶程度。
-
公开(公告)号：CN111097808B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911422396.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4169合金棒料的制备方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的GH4169合金棒料晶粒度不均匀、批次生产间不稳定的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、利用自由锻压机采用闭式镦粗或自由锻镦粗的方式对铸锭进行镦粗处理，镦粗变形温度为1110±20℃；步骤2、将镦粗所得的锻坯进行表面机加工，去除黑皮和缺陷，获得圆柱体锻坯；步骤3、对机加工后的坯料进行加热，加热温度为980～1060℃，锻坯热透后继续保温60min～480min，然后出炉进行热挤压，出炉至开始挤压时间控制在5min内，挤压前锻坯表面涂覆润滑剂，将玻璃垫置于挤压模与锻坯间。实现了直径大于等于250mm的GH4169棒料截面和头尾组织均匀细小、晶粒度细于4级甚至6级的高稳定性制造。
-
公开(公告)号：CN111097808A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911422396.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4169合金棒料的制备方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的GH4169合金棒料晶粒度不均匀、批次生产间不稳定的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、利用自由锻压机采用闭式镦粗或自由锻镦粗的方式对铸锭进行镦粗处理，镦粗变形温度为1110±20℃；步骤2、将镦粗所得的锻坯进行表面机加工，去除黑皮和缺陷，获得圆柱体锻坯；步骤3、对机加工后的坯料进行加热，加热温度为980～1060℃，锻坯热透后继续保温60min～480min，然后出炉进行热挤压，出炉至开始挤压时间控制在5min内，挤压前锻坯表面涂覆润滑剂，将玻璃垫置于挤压模与锻坯间。实现了直径大于等于250mm的GH4169棒料截面和头尾组织均匀细小、晶粒度细于4级甚至6级的高稳定性制造。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
22
records
(took 0.033 seconds)
