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公开(公告)号：CN105441983B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201510799602.2
申请日：2015-11-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C25C3/32
Abstract: 本发明提供了一种金属铬的制备方法，所述制备方法为：在惰性气氛下，以钙铬氧组成的物质为阴极，采用FFC剑桥工艺电解制备金属铬。所述钙铬氧组成的物质优选为亚铬酸钙(CaCr2O4)纯物质，所述钙铬氧组成的物质通过将三氧化二铬和氧化钙的混合物煅烧得到。所述方法制备金属铬的过程中电流效率高，可达60％；电解速率快，仅需2h即可得到金属铬；并且制备得到的金属铬纯度高，金属铬的纯度达到99.2％，含氧量为0.1％。
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公开(公告)号：CN104561606A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410675329.8
申请日：2014-11-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种利用钛铁矿制备高品位富钛料的清洁工艺方法，包括如下步骤：(1)钛铁矿经还原剂还原后，得到含有金红石型二氧化钛和铁单质的还原料；(2)将步骤(1)所得还原料，经分离后得到富钛料和尾渣。本发明提供的工艺方法可实现钛的高效富集，所得富钛料中金红石型二氧化钛品位大于93％，钛的收率大于90％。
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公开(公告)号：CN104313361A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410549725.6
申请日：2014-10-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法，包括如下步骤：(1)钒渣选择性氧化得到焙砂；(2)将所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣；(3)将所得提钒尾渣任选地加入一定比例的铬铁矿后，与还原剂和造渣剂混合配料，冶炼，制备不同类型铬基合金。本发明可实现钒渣的钒回收率大于90％，铬回收率大于85％，铁回收率大于90％，并实现了钒渣中钒与铬等有价组分高效分离，避免了钒、铬的相互夹带。提钒尾渣冶炼铬基合金，不但使含铬提钒尾渣彻底解毒，而且充分利用铬、铁资源。此外，本发明所述工艺方法实现了废水的近零排放及炉渣的资源化，清洁无污染。
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公开(公告)号：CN109399718B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201710712491.6
申请日：2017-08-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行磨料处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109136565A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810915725.1
申请日：2018-08-13
Applicant: 灵宝黄金集团股份有限公司黄金冶炼分公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种氰化尾渣无害化处理与资源化利用的方法，所述方法为：将氰化尾渣与二价铁盐以及碱液混合，加热进行反应，固液分离后得到浸出液和反应渣；将反应渣进行磁选分离后得到铁精矿和富硅料；对所得浸出液中的铅富集后进行回收，得到铅产品和回收液。本发明利用氰化尾渣和二价铁盐在碱性溶液中进行液相反应，使氰化尾渣中的Fe2O3转化为Fe3O4，通过磁选的方法将铁与硅分离，得到铁精矿和富硅料。同时利用二价铁盐和碱性溶液的协同作用，对氰化尾渣中的铅进行了高效浸出，铅的提取率在90％以上。本发明实现了氰化尾渣中多种有价组分的回收利用，具有反应温度低、流程短、资源利用率高等优点，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN106946290B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201610008559.8
申请日：2016-01-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明提供了一种五氧化二钒提纯的方法，所述方法为：将待提纯五氧化二钒与无水三氯化铝在150℃～200℃、惰性气氛下反应，得到三氯氧钒气体和残渣，之后，将三氯氧钒气体进行后处理，即得到高纯五氧化二钒，所述后处理为将三氯氧钒气体冷凝，水解并将水解产物液固分离，得到固体产物和液体产物，之后，将固体产物进行热解。所述残渣和液体产物可回收。所述方法工艺流程短，有效降低了生产成本，减少了三废的产生，对环境污染小；所述方法制备出的五氧化二钒产品纯度高(纯度≥99.99％)，能够满足航空航天用钒铝合金、全钒电池等领域的要求，同时为小批量或规模化生产高纯五氧化二钒提供基础。
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公开(公告)号：CN106745258B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201510801818.8
申请日：2015-11-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种α‑亚铬酸钙及其制备方法，所述α‑亚铬酸钙为片状微米级α‑亚铬酸钙，其制备方法为：在惰性气氛下，将氧化钙和三氧化二铬在氯化钙熔盐中反应，之后，将反应产物洗涤，干燥，即得到α‑亚铬酸钙。所述α‑亚铬酸钙的制备方法具有工艺简单、反应温度低、制备过程中使用的氯化钙熔盐可循环利用及原料成本低等特点，并且制备得到的α‑亚铬酸钙纯度高。
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公开(公告)号：CN106676289B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201710030787.X
申请日：2017-01-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种利用含钒物料制备高纯五氧化二钒的方法，所述方法为：将含钒物料进行焙烧，得到五氧化二钒含量在49wt％以下的焙烧产物，之后将焙烧产物与氯化剂在惰性气氛中进行反应，反应的温度为150℃～200℃，得到三氯氧钒气体和残渣，将三氯氧钒气体进行后处理，得到高纯五氧化二钒；所述氯化剂选自无水三氯化铝或无水三氯化铝与氯化钠的混合物。所述方法条件温和，使得钒以气态的形式逸出，易与其它物质进行分离，产品纯度较高，省去了后续的分离除杂步骤，能够得到纯度≥99％的五氧化二钒产品。本方法工艺流程简单，所需反应时间短，原料来源广泛易得，有效降低了生产成本，减少了三废的产生，对环境污染小。
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