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公开(公告)号：CN107641781B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710831808.8
申请日：2017-09-15
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种清洁的热浸镀锌合金方法，包括抛丸除锈工艺，浸涂助镀剂工艺、烘干工艺、热浸镀锌合金工艺、水冷却工艺、涂封闭剂工艺；其中，所述抛丸除锈工艺为：基于待除锈热镀工件表面在抛丸热区中均匀分布，通过上下对称分布的抛丸器，在离心力的作用下，将抛丸器内的混合钢丸抛射到待除锈热镀工件表面，撞击使待除锈热镀工件表面得铁锈被剥离下来。本发明避免了传统热镀锌工艺大量使用碱、酸、铬酸钝化液及其相应的漂洗工艺，无任何污水和污泥需要处理，无污染气体排放、无污水处理和排放、无固体废物处理和排放，基本实现零排放，不造成新的环境污染。
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公开(公告)号：CN107641781A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201710831808.8
申请日：2017-09-15
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种清洁的热浸镀锌合金方法，包括抛丸除锈工艺，浸涂助镀剂工艺、烘干工艺、热浸镀锌合金工艺、水冷却工艺、涂封闭剂工艺；其中，所述抛丸除锈工艺为：基于待除锈热镀工件表面在抛丸热区中均匀分布，通过上下对称分布的抛丸器，在离心力的作用下，将抛丸器内的混合钢丸抛射到待除锈热镀工件表面，撞击使待除锈热镀工件表面得铁锈被剥离下来。本发明避免了传统热镀锌工艺大量使用碱、酸、铬酸钝化液及其相应的漂洗工艺，无任何污水和污泥需要处理，无污染气体排放、无污水处理和排放、无固体废物处理和排放，基本实现零排放，不造成新的环境污染。
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公开(公告)号：CN111636036B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202010536746.X
申请日：2020-06-12
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明涉及一种高锰铁合金及其调控亚稳相的强韧化方法，解决了现有高锰铁合金材料强韧性差的问题。高锰铁合金中各元素含量按原子百分比计为：Fe：40％～60％，Mn：25％～32％，Co：8％～12％，Cr：8％～12％，C：0～2.26％，其中Co与Cr为等原子比，各元素原子百分比之和为100％。高锰铁合金调控亚稳相的强韧化方法，包括如下步骤：步骤1：将制备得到的高锰铁合金进行热锻，热锻后将高锰铁合金快速取出，进行形变处理，然后快速入水冷却；步骤2：高锰铁合金形变处理后退火，空冷至室温。本发明通过调控高锰铁合金中的碳含量以及调控亚稳相的强韧化方法，提升高锰铁合金材料强韧性。
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公开(公告)号：CN111020460B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN201911382729.9
申请日：2019-12-27
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司 , 中国矿业大学
Abstract: 本申请公开了一种高镍渗碳钢及其制备方法，属于金属材料表面化学热处理强化技术领域，解决了现有技术中强渗阶段的高碳含量生成粗大的碳化物导致接触疲劳性能恶化以及对残余奥氏体的控制工艺复杂、稳定性较差的问题。本申请的制备方法包括如下步骤：采用超高碳势碳源对基体材料表面进行热扩散处理，在基体材料表面形成含有超饱和碳含量的表层以及含有饱和碳含量的次表层；采用低碳势含氧碳源对含有超饱和碳含量的表层进行脱碳处理，使得表层碳含量小于或等于次表层碳含量，得到渗碳钢材料；对渗碳钢材料进行连续固态相变处理，得到高镍渗碳钢。本申请的高镍渗碳钢及其制备方法可用于低速重载齿轮。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111636036A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010536746.X
申请日：2020-06-12
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明涉及一种高锰铁合金及其调控亚稳相的强韧化方法，解决了现有高锰铁合金材料强韧性差的问题。高锰铁合金中各元素含量按原子百分比计为：Fe：40％～60％，Mn：25％～32％，Co：8％～12％，Cr：8％～12％，C：0～2.26％，其中Co与Cr为等原子比，各元素原子百分比之和为100％。高锰铁合金调控亚稳相的强韧化方法，包括如下步骤：步骤1：将制备得到的高锰铁合金进行热锻，热锻后将高锰铁合金快速取出，进行形变处理，然后快速入水冷却；步骤2：高锰铁合金形变处理后退火，空冷至室温。本发明通过调控高锰铁合金中的碳含量以及调控亚稳相的强韧化方法，提升高锰铁合金材料强韧性。
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公开(公告)号：CN111500830A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010469333.4
申请日：2020-05-28
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种渗碳零件回火热处理方法及渗碳零件，属于金属材料热处理技术领域，解决了现有技术中因渗碳层回火后组织中未析出碳化物的高碳马氏体含量过高而导致强塑性匹配不佳，抵抗接触疲劳性能较差，服役可靠性较差的问题。本发明的热处理方法包括对渗碳淬火后的零件采用回火热处理，在Fe3C析出型回火马氏体生成之前终止回火热处理，以获得微观组织以碳原子集群化与亚结构过渡态碳化物析出为特征的回火马氏体的体积分数为90％以上、Fe3C析出型回火马氏体及贝氏体的体积分数为1％以下的渗碳层。采用本发明的回火热处理方法制得的渗碳零件的耐磨性明显提高，接触疲劳服役性能好。
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公开(公告)号：CN106676463A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710123878.8
申请日：2017-03-03
Abstract: 本发明涉及一种以石墨化微纳米碳材料为扩散源的材料表面深层强化方法，该方法首先利用微纳米级碳材料的石墨化效应，将石墨化产物微粉混合催化剂，对基体材料表面进行固态热扩散处理，固态热扩散后的基体材料进行相变处理，并进行回火，稳定组织，得到的材料表层微观组织为纳米级混合相结构。本发明使材料表层具有高于基体内部1‑800HV以上的高硬度，由表层至材料心部可得0.1μm‑50mm量级的硬化层厚度，并可通过调整各处理阶段的工艺参数控制硬化层深度。
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公开(公告)号：CN104313570B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201410610715.9
申请日：2014-11-03
Applicant: 中国矿业大学
CPC classification number: C23C24/103 , B22F1/00 , B22F1/0003 , B22F2302/10 , B22F2302/45 , B23K10/027 , B23K35/00 , B23K2103/04 , B23K2103/26 , B32B15/013 , C22C1/1084 , C22C27/04 , C22C29/067 , C22C29/08 , C22C30/00 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/52 , C22C38/56
Abstract: 一种Co3W3C鱼骨状硬质相增强Fe基耐磨涂层及制备，属于材料表面耐磨涂层及制备方法。耐磨涂层为：C：1.89‑3.77％、Cr：5.4‑11.7％、Ni：3.3‑7.15％、W：28.81‑57.83％、Co：4.2‑8.4％、Si：0.03‑0.065％，余量为Fe；制备工艺耐磨涂层为：(1)等离子熔覆前对基体进行预处理；(2)对铁基合金粉末进行预处理；(3)调整等离子熔覆工艺参数，制备规定宽度和厚度的熔覆层，在空气中自然冷却。该耐磨涂层的工艺简单，制备的熔覆层与基体组织的冶金结合性强，可以实现熔覆层陶瓷相和基体间的最佳性能匹配，鱼骨状硬质相Co3W3C硬度值很高，在摩擦过程中起到骨架的作用减少基体组织的磨损，耐磨性能优良，且等离子熔覆便于操作，可实现自动化，制作耐磨层尺寸精度高，可广泛应用于机械零部件的表面改性。
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公开(公告)号：CN104313570A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410610715.9
申请日：2014-11-03
Applicant: 中国矿业大学
CPC classification number: C23C24/103 , B22F1/00 , B22F1/0003 , B22F2302/10 , B22F2302/45 , B23K10/027 , B23K35/00 , B23K2103/04 , B23K2103/26 , B32B15/013 , C22C1/1084 , C22C27/04 , C22C29/067 , C22C29/08 , C22C30/00 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/52 , C22C38/56 , C22C37/08 , C22C37/10 , C22C38/105 , C22C38/12
Abstract: 一种Co3W3C鱼骨状硬质相增强Fe基耐磨涂层及制备，属于材料表面耐磨涂层及制备方法。耐磨涂层为：C：1.89-3.77％、Cr：5.4-11.7％、Ni：3.3-7.15％、W：28.81-57.83％、Co：4.2-8.4％、Si：0.03-0.065％，余量为Fe；制备工艺耐磨涂层为：(1)等离子熔覆前对基体进行预处理；(2)对铁基合金粉末进行预处理；(3)调整等离子熔覆工艺参数，制备规定宽度和厚度的熔覆层，在空气中自然冷却。该耐磨涂层的工艺简单，制备的熔覆层与基体组织的冶金结合性强，可以实现熔覆层陶瓷相和基体间的最佳性能匹配，鱼骨状硬质相Co3W3C硬度值很高，在摩擦过程中起到骨架的作用减少基体组织的磨损，耐磨性能优良，且等离子熔覆便于操作，可实现自动化，制作耐磨层尺寸精度高，可广泛应用于机械零部件的表面改性。
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