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公开(公告)号：CN101792138A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010134900.7
申请日：2010-03-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/10
CPC classification number: Y02P20/129 , Y02P20/145
Abstract: 本发明公开一种自热式连续制备生物质粉状活性炭的方法及所用旋风炉，方法为：生物质粉状炭化料由螺旋进料器通过旋风炉炉头部的进料口送入温度在900～1300℃的旋风炉内，在引风机从炉头部到炉尾部沿轴向的抽力和由旋风炉炉壁上一排进气管斜向进入的活化混合气体的共同作用下，生物质粉状炭化料在炉内形成旋风状态，呈旋转流态化自炉头向炉尾运动，边运动边和进入的活化混合气体进行活化反应生成瓦斯气体，生成的瓦斯再继续与氧气燃烧，产生的热量用于维持旋风炉内温度900～1300℃；由旋风炉出来的生物质粉状活性炭和反应尾气进入余热锅炉，产生水蒸气重新进入旋风炉内。得到的粉状活性炭0.15％亚甲基蓝吸附值在18毫升以上，同时具有70％以上的A法焦糖脱色力。
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公开(公告)号：CN109160512B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN201811226973.1
申请日：2018-10-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/318 , C01B32/336
Abstract: 一种生物质气化剩余物成型活性炭及其制备方法。以生物质气化剩余物炭粉为原料，将原料与高温黏结剂、活化助剂和常温黏结剂混合均匀后在成型机中挤出成型，经烘干硬化后移至高温炉中进行炭化和活化，制得成品活性炭。本发明所述常温黏结剂在与炭粉、高温黏结剂混合后起定型作用，方便原料的挤出成型或定型；在高温炭化和活化过程中，常温黏结剂被烧掉生成孔隙，此时高温黏结剂受热熔融起黏结效果；活化助剂的加入有利于提高气化剩余物的反应活性。活性炭的强度可达99％，碘吸附值达到900mg/g，亚甲基蓝吸附值大于180mg/g。
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公开(公告)号：CN109160512A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811226973.1
申请日：2018-10-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/318 , C01B32/336
Abstract: 一种生物质气化剩余物成型活性炭及其制备方法。以生物质气化剩余物炭粉为原料，将原料与高温黏结剂、活化助剂和常温黏结剂混合均匀后在成型机中挤出成型，经烘干硬化后移至高温炉中进行炭化和活化，制得成品活性炭。本发明所述常温黏结剂在与炭粉、高温黏结剂混合后起定型作用，方便原料的挤出成型或定型；在高温炭化和活化过程中，常温黏结剂被烧掉生成孔隙，此时高温黏结剂受热熔融起黏结效果；活化助剂的加入有利于提高气化剩余物的反应活性。活性炭的强度可达99％，碘吸附值达到900mg/g，亚甲基蓝吸附值大于180mg/g。
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公开(公告)号：CN104891479B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510275731.1
申请日：2015-05-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明提供了植物基类石墨烯及其制备方法。植物原料经过液化，过滤，得到生物油。将生物油与催化剂混合，置于自生压反应器内，密封处理后，在500-1200℃下催化煅烧1-12h，冷却后，用盐酸洗涤去除催化剂，再用去离子水漂洗，烘干后得到所述类石墨烯。本发明通过将植物原料首先液化成生物油主要为低聚糖和酚类物质，与催化剂混合，在高温高压下，生物油在催化剂表面转变为类石墨烯，提供了一种由廉价植物基原料规模化制备类石墨烯材料的新方法。
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公开(公告)号：CN104312604B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410605168.5
申请日：2014-10-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10B53/02
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种提高生物质成型燃料焦油中杂酚含量的方法，适应于以松木屑、杉木屑及硬杂木屑为原料压制成的棒状燃料在含氧环境条件下热解制备成型炭的生产工艺。在碱性空气气氛条件下(VNH3:V空气＝(1－3)：100),使生物质成型燃料热解，其中氨气是用氨水加热的方式产生。这种热解方法可以使生物质成型燃料热解焦油的组成发生明显的变化，其中杂酚总相对含量可以从小于80％wt提高到85％wt－92％wt，焦油副产品在部分替代苯酚进行酚醛树脂胶粘剂合成反应中的替代比例从25％提高至30％－50％，能够减少生物质成型燃料生产过程因焦油副产品给环境带来的污染，并降低酚醛树脂胶黏剂制备成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104148013B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410346222.9
申请日：2014-07-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 烟气除汞活性炭的制备方法，包括如下步骤：第一步，原料去除表面化学基团：将颗粒活性炭原料用10wt.%～30wt.%的NaOH溶液洗涤后100-200℃烘干；第二步，浸渍卤化盐：将去除表面含氧基团的原料活性炭与卤化盐溶液按照1:1～1:5的质量比进行混合浸渍搅拌4~12小时，过滤干燥，得到载有卤化盐的活性炭，所述卤化盐溶液的浓度为10wt.%～50wt.%；第三步，负载卤素：将载有卤化盐的活性炭至于U型管中，形成填充层，以100-500mL/min带卤素空气由填充层顶部输入，室温下维持1～10h，得到饱和负载卤素的活性炭；第四步，将饱和负载卤素的活性炭在80～120℃下加热去除可挥发的卤素，制备得到烟气除汞活性炭。
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公开(公告)号：CN104916452A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510192172.8
申请日：2015-04-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种超级电容器用木质活性炭复合材料及其制备方法，先将木质颗粒原料在氮气保护下炭化，炭化后洗涤烘干，碳化料与硝酸镍溶液混合浸渍后低温烘干。在惰性气氛下煅烧使硝酸镍转化成单质镍。煅烧结束后，冷却升温采用水蒸气进行镍催化活化反应。活化完成后，降温后向活化炉内通入空气，将单质镍转化成氧化镍反应充分后冷却，磨粉，得到超大比表面积且载有氧化镍的超级电容活性炭。本发明即利用了镍的催化活性制备出具有高比表面积活性炭，又利用镍氧化物的法拉第电容效应，得到具有高比表面积并载有镍氧化物的超级电容活性炭。无需进行镍的回收，并将镍转化成镍氧化物制备出超级电容活性炭复合材料。制备过程简单、高效、环保。
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公开(公告)号：CN102275911B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110148939.9
申请日：2011-06-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/08
Abstract: 本发明提供了化学法孔径调控制备微孔型活性炭的方法。先将果壳烘干，采用化学药剂稀溶液，按照较低浸渍比与果壳混合，充分浸渍，在一定温度下烘干。将混合物料在惰性气氛下缓慢升温至活化温度，保温一定时间，活化完成后，冷却并经水洗、酸洗、水洗、烘干得到微孔正态分布非常集中的果壳基活性炭。本发明浸渍比低，化学药剂用量少，活化温度低，产品得率高，从而成本低，制备工艺简单。同时，制备出的微孔孔径分布非常集中，孔径可调，产品附加值大，适合于工业生产。
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公开(公告)号：CN101654246B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200910183393.3
申请日：2009-09-11
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种类分子筛型活性炭及其制备方法，是煤粉、高锰酸钾及煤焦油或木焦油按(1.0-3.0)∶(0.01-0.05)∶1的重量比，在80-150℃下搅匀后，挤压成颗粒，将成型颗粒硬化1-3小时，然后将成型颗粒加热至250-500℃进行预炭化2-4小时，最后，采用按水蒸汽与二氧化碳之重量比为(1.0-5.0)∶1的活化剂，将经上述处理后的物料在650-745℃下活化反应2-10小时，即可制成类分子筛型活性炭；本发明具有制得的活性炭产品具有气相吸附效果好且其孔结构高度集中，能用于高纯气体的净化工艺，耐磨强度在大于98％等优点。
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公开(公告)号：CN102092712A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110033145.8
申请日：2011-01-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/12
Abstract: 本发明提出一种低温制备高比表面积木质颗粒活性炭的方法，以木质纤维素类原料与磷酸在浓硫酸的催化下加热进行酸水解糖化处理，使混合料具备可成型的粘性，经捏合后成型为柱状（或球状），经180~300℃的干燥固化后在350~500℃活化可以制备出具有高性能的木质成型颗粒活性炭：比表面积可达2600m2/g，总孔容可达2.05cm3/g，孔径大小主要分布在12~50Å范围，可占85%以上，CCl4吸附值在120%以上。在制备高比表面积活性炭技术方面，与物理活化（水蒸气，CO2等）法相比，本技术有低能耗、高吸附性能和高得率的优点；与碱法相比，本技术有活化剂易于回收、成本低和环境污染轻等优点。
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