一种高吸附性能秸秆活性炭的制备方法

    公开(公告)号:CN113213477A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110640996.2

    申请日:2021-06-09

    Abstract: 本发明公开了一种高吸附性能秸秆活性炭的制备方法。将秸秆原料破碎、筛分后经过成型‑烘焙等致密化预处理,制得秸秆颗粒;秸秆颗粒经粉碎、筛分成适宜颗粒尺寸并去除部分杂质灰分,与质量分数为55%的磷酸活化剂按照一定比例均匀混合,采用热渗透活化工艺在一定温度下预活化一定时间后置于管式炉、在氮气保护下升温至一定活化温度活化,冷却至室温后,进一步通过离心洗涤脱灰后水洗至溶液pH为中性,干燥后即得低灰分、高比重、高吸附性能秸秆活性炭,得率47.24%,灰分4.12%、比重0.313g/mL,碘吸附值872mg/g,亚甲基蓝吸附值210mg/g,焦糖脱色率100%。

    一种超级电容器用木质活性炭复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104916452B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201510192172.8

    申请日:2015-04-21

    CPC classification number: Y02E60/13

    Abstract: 本发明提供了一种超级电容器用木质活性炭复合材料及其制备方法,先将木质颗粒原料在氮气保护下炭化,炭化后洗涤烘干,碳化料与硝酸镍溶液混合浸渍后低温烘干。在惰性气氛下煅烧使硝酸镍转化成单质镍。煅烧结束后,冷却升温采用水蒸气进行镍催化活化反应。活化完成后,降温后向活化炉内通入空气,将单质镍转化成氧化镍反应充分后冷却,磨粉,得到超大比表面积且载有氧化镍的超级电容活性炭。本发明即利用了镍的催化活性制备出具有高比表面积活性炭,又利用镍氧化物的法拉第电容效应,得到具有高比表面积并载有镍氧化物的超级电容活性炭。无需进行镍的回收,并将镍转化成镍氧化物制备出超级电容活性炭复合材料。制备过程简单、高效、环保。

    自生压活化制备高比表面积活性炭的方法

    公开(公告)号:CN103496698B

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201310476923.X

    申请日:2013-10-14

    Abstract: 自生压活化制备高比表面积活性炭的方法,原料预处理:将木质原料破碎,筛分,取0.3mm-10.0mm颗粒,原料添加水浸渍,搅拌,配成含水率10%wt-100%wt的原料;自生压活化:将上述原料置于活化转炉中,所述原料的加入量不超过转炉体积的10%-30%,以1℃-20℃/min的升温速率升温至自生压活化温度500-1000℃,保持系统压力在0.1MPa-1MPa,并保温30-300min,待自生压活化反应结束后,冷却,取出样品,经酸洗、水洗至中性,干燥后得到高比表面积活性炭产品。不添加任何化学药剂和高温水蒸气,生产过程清洁环保、工艺简便。活性炭的比表面积大、微孔结构发达,吸附性能好。

    一种高吸附性能秸秆活性炭的制备方法

    公开(公告)号:CN113213477B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202110640996.2

    申请日:2021-06-09

    Abstract: 本发明公开了一种高吸附性能秸秆活性炭的制备方法。将秸秆原料破碎、筛分后经过成型‑烘焙等致密化预处理,制得秸秆颗粒;秸秆颗粒经粉碎、筛分成适宜颗粒尺寸并去除部分杂质灰分,与质量分数为55%的磷酸活化剂按照一定比例均匀混合,采用热渗透活化工艺在一定温度下预活化一定时间后置于管式炉、在氮气保护下升温至一定活化温度活化,冷却至室温后,进一步通过离心洗涤脱灰后水洗至溶液pH为中性,干燥后即得低灰分、高比重、高吸附性能秸秆活性炭,得率47.24%,灰分4.12%、比重0.313g/mL,碘吸附值872mg/g,亚甲基蓝吸附值210mg/g,焦糖脱色率100%。

    一种钴-碳纳米管/氮掺杂活性炭氧还原反应(ORR)催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN112582624A

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN202011223114.4

    申请日:2020-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种钴‑碳纳米管/氮掺杂活性炭氧还原反应(ORR)催化剂的制备方法。本发明以构树枝为原料,经过低温水热反应、KHCO3活化反应及钴原位催化热解等步骤制备了钴‑碳纳米管/氮掺杂活性炭(Co‑CNT/N‑AC)ORR催化剂用于锌‑空气电池正极。具体步骤为:首先将构树枝去皮、干燥、粉碎后,放入聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中,加入水溶液,搅拌均匀,密封后放入烘箱中反应。自然冷却至室温后,过滤、热水洗涤、干燥;将干燥后样品与KHCO3研磨后在氮气气氛下高温焙烧、洗涤,然后通过钴原位催化热解等步骤制得Co‑CNT/N‑AC。本发明合成方法简单,过程环境友好,制备的Co‑CNT/N‑AC催化剂催化ORR性能良好。

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