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公开(公告)号：CN118385723A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410486566.3
申请日：2024-04-22
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种增材成型系统的自动换料装置及方法。包括设置在旋转主轴上方用于暂存矩形棒料的储料仓，旋转主轴上轴向设置有矩形料孔，在储料仓侧方设置有第一推料气缸组件和第二推料气缸组件；换料方法步骤包括：实时反馈距离传感器到相应距离传感器的距离值，当同一时刻的三个距离传感器到相应传感器感应点的距离相同时，控制旋转主轴暂停；随即控制第二推料气缸组件运行，使U形槽与固定板围合成的活动料孔前移至目标位置。采用本发明的方案，在省去了竖向导向装置的情况下实现了所需棒料快速、稳定的送料，大幅缩小了整个自动换料装置的占地空间。
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公开(公告)号：CN118385719A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410486562.5
申请日：2024-04-22
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种增材制造设备，它包括自上往下依序布置的液压系统、旋压系统、供料系统、主轴转动系统和控温系统，液压系统用于对旋压系统施加竖向载荷，旋压系统的旋压杆抵接棒料顶端，旋压系统用于传递载荷并与棒料同步旋转，供料系统用于进行棒料供应，主轴转动系统用于带动棒料进行转动，控温系统用于对主轴转动系统和棒料进行温度调节，主轴转动系统下端设置工具头组件。采用本发明的方案，只需要施加相对较小的载荷和转速就能够顺利、快速促进上一根棒料的残余材料消耗，解决了增材过程中切换棒料时存在的卡滞问题，同时避免了增材衔接区域层间出现褶皱、隆起的问题，还具有结构简单、紧凑、占地面积小、稳定性和灵活性好的优点。
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公开(公告)号：CN115156508B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202210837175.2
申请日：2022-07-15
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明涉及智能制造技术领域，具体涉及一种起模流涂合箱机的高精度合箱控制系统及方法，其中系统包括：起模流涂合箱机，用于根据控制指令对上砂箱与下砂箱进行合箱；输入模块，用于输入上砂箱与下砂箱的尺寸信息，根据上砂箱与下砂箱的尺寸信息录入相应的机械臂的工作信息；控制模块，用于获取上砂箱与下砂箱的顺序信息，对比上砂箱与下砂箱的顺序信息，并判断上砂箱与下砂箱的顺序信息是否匹配成功，若匹配成功则生成控制指令，并发送控制指令到起模流涂合箱机，若匹配失败则重新进行匹配。本发明根据上砂箱与下砂箱的尺寸信息录入机械臂的工作信息，对比上砂箱与下砂箱的顺序信息判断是否匹配，解决了现有的合箱精确度低的技术问题。
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公开(公告)号：CN117758094A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311798822.4
申请日：2022-11-23
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: C22C1/03 , C22C1/06 , C22B9/05 , C22B21/06 , F27B14/04 , F27B14/08 , F27B14/20 , F27D7/02 , F27D27/00
Abstract: 本发明公开了一种大吨位轻合金熔体实时净化方法及系统，涉及铝合金净化技术领域。其中，应用于大吨位轻合金熔体实时净化系统的方法包括：在熔炼炉炉底预埋防渗型透气砖，通过在线测氢仪实时采集合金熔体含氢量数据，分阶段通过在线测氢仪吹入弥散多泡的精炼氩气，有效降低铝液中氢的含量，保护合金熔体液面以防止氧化。以此解决了现有技术中轻合金的制备，采用天然气加热熔炼，元素烧损率大、氢含量高、夹杂多、生产效率低的问题。
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公开(公告)号：CN117548630A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311638204.3
申请日：2023-12-02
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22C9/10
Abstract: 本发明提供了一种封闭管腔铸件铸造用空心结构砂芯及其制备方法，包括砂芯主体，在砂芯主体内部设置有空腔，空腔沿着封闭管腔铸件长度方向布置，在砂芯主体上设置有支腿，在支腿上设置有通孔，通孔一端与外界相通、另一端连通空腔；在砂芯主体内且位于空腔外围设置有多根独立的条状芯骨，所有的条状芯骨沿着封闭管腔铸件长度方向布置；制备方法步骤包括：随形EPMMA或EPS模样固定在制芯金属模具内，安放好条状芯骨，自硬树脂砂填充、静置硬化，对所得砂芯进行检查修整、喷涂，加热、吹扫。本发明尤其适用于大长径比的封闭管腔构件铸造，关键是能够将清理单个铸件的砂芯时间大幅缩短，且极大程度上降低了清砂的劳动强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114525476B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202210182206.5
申请日：2022-02-26
Applicant: 辽宁科技大学 , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种马氏体不锈钢表面Cr‑AlSi复合涂层及方法，涂层包括沉积在马氏体不锈钢表面的Cr层，以及沉积在Cr层上的AlSi层，AlSi层中的Al含量为75～80at.%，Si含量为20～25at.%；制备方法步骤包括表面处理、沉积Cr层、沉积AlSi层；前述Cr‑AlSi复合涂层在高温环境中的自修复方法步骤包括将沉积有Cr‑AlSi复合涂层的马氏体不锈钢试件置于高温环境中，控制高温环境中的氧含量为21±1%、温度为650±3℃、氧化时间为200±0.1小时，结束后取出试件。本发明能够自修复高温环境下的Cr‑AlSi复合涂层孔洞结构，能够显著提升马氏体不锈钢的抗氧化性能和耐蚀性，能够在涂层中形成Cr2O3和(56)对比文件孟德松等.Al-Si共渗涂层对1Cr18Ni9Ti不锈钢氧化行为的影响.沈阳化工大学学报.2015,(第04期),第61-66页.张轲等.AlSi涂层的制备及其在空气中800℃下氧化行为的研究.沈阳师范大学学报(自然科学版).2018,(第04期),第4-9页.
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公开(公告)号：CN116967479A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310735291.8
申请日：2023-06-20
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种搅拌摩擦固相增材连续送料机构及送料方法，在支撑架上设置有料筒固定环，料筒固定环上设置有多个均匀且相互平行的料筒，所有料筒围绕料筒固定环轴线均匀布置，料筒固定环还连接电机，通过电机能够驱动料筒固定环按设定角度转动，使料筒中心线与料孔轴线重合；送料方法步骤包括：控制电机运行使料筒固定环按预设角度转动，此时，第一料筒位于摩擦增材主轴模块的料孔正上方，顶杆向下伸出并顶压杆式料体。本发明不仅能够用于搅拌摩擦增材设备对重大型增材棒料进行连续、高效送料，而且能够灵活、精确地控制其送料量并确保送料稳定性，能够在任意时刻快速停止送料，能够有效防止杆式料体在送料瞬间发生串动。
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公开(公告)号：CN115365478B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210970217.X
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22D18/08
Abstract: 本发明公开了本发明提供了一种复杂金属构件铸造成型用非线性加压控制方法及系统，包括以下步骤，非线性加压工艺预定控制程序以及对应的最优控制参数的生成，检测到罐体锁紧环锁紧到位后，对各标志位进行初始化，确定待铸造金属构件类型，根据待铸造金属构件类型采集上位机中对应的预设的非线性加压工艺预定控制程序以及对应的最优控制参数；对铸造设备罐体内进行加压，达到对压力差目标值的跟踪控制；直至判定所述待铸造金属构件各工艺过程均已完成，结束控制。液面的加压过程可以按照预定程序调节充型压力，保证金属液始终以层流方式充型，有效避免复杂铸件型腔截面变化较大而造成充型紊乱、卷气严重等问题。
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公开(公告)号：CN115090828B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210837187.5
申请日：2022-07-15
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22C5/04
Abstract: 本发明涉及砂型铸造加工设备技术领域，具体涉及一种连续混砂机的混砂刀片结构，包括旋转轴和若干混砂刀片，其特征在于：所述旋转轴上开设有若干沿旋转轴轴线方向呈螺旋分布的刀片安装孔；所述刀片安装孔的截面形状为葫芦状结构；沿旋转轴轴线方向分布的刀片安装孔，其大圆和小圆的圆心连线与旋转轴轴线的角度进行周期性偏转，且相邻的混砂刀片反向排列；位于螺旋分布的螺旋线上的刀片安装孔，且同一周期内的各个刀片安装孔，其大圆和小圆的圆心连线与旋转轴轴线的偏转角度相同。本发明能使型砂与液料混合充分，避免出现砂型各个部位强度不一的情况，且在磨损严重时仅需混砂刀片，无需更换整个旋转轴，降低了成本。
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公开(公告)号：CN115615190A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211250937.5
申请日：2022-10-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: F27B14/16
Abstract: 本发明属于金属锭料的装炉技术领域，具体涉及一种锭料自动装炉装置，包括地磅、视觉定位机构、水平运载机构、机械臂、机械手机构、投料台、控制设备等设备。该锭料自动装炉装置的用途是将金属锭料逐个抓取到熔炼炉处的投料台上，从而使得投料台在相应的牵引机构的带动下，将金属锭料投放到熔炼炉内。克服了金属锭料外形尺寸精度、大重量金属锭料难以精确夹料入炉的缺点，本方案的结构实现了精确自动识别、抓取、计重等动作；具有自动化、智能化、可靠性高等优点，此外还具有装炉效率高，降低人工劳动强度及金属锭料装炉时的高温热辐射；也避免金属锭料逐个投入熔炼炉造成熔体温度的损耗，提高了保温效果。
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