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公开(公告)号：CN103736894A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201410000529.3
申请日：2014-01-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金阶梯型结构模锻件的等温锻造模具及其锻造工艺，上模(3)与下模(4)为半闭式结构，即所述的上模(3)与所述的下模(4)沿长度方向为开式结构，设计有飞边仓，沿宽度方向为闭式结构，所述的上模(3)与所述的下模(4)的宽度方向两侧面为垂直面，所述的上模(3)与所述的下模(4)在此处为间隙配合，形成闭式型腔。本发明是一种能有效降低锻造变形抗力、使锻坯获得了良好的塑性、等温锻造生产效率高的镁合金阶梯型结构模锻件的等温锻造模具及其锻造工艺。
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公开(公告)号：CN118847901A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410998391.4
申请日：2024-07-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种大规格微晶铝合金深冷近等温锻造模内成形装置及方法，包括液氮制冷系统和深冷近等温锻造模具总成，深冷近等温锻造模具总成包括上凸模和下凹模，上凸模包括锻压头，下凹模内设置有与锻压头配合的锻压腔，锻压头的内部设置有上凸模液氮冷却通道，下凹模内靠近锻压腔设置有下凹模液氮冷却通道，下凹模液氮冷却通道和上凸模液氮冷却通道与液氮制冷系统的液氮管路连接。本发明通过设置模具内置的液氮冷却通路，均匀的包裹整个模具及坯料，通过控制液氮流量可实现‑50～‑160℃范围的近等温深冷多向锻造，抑制动态回复，实现多道次大变形，积累大料位错，促使晶粒均匀细化至微米、亚微米尺度，满足大口径反射镜纳米/亚纳米精度加工要求。
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公开(公告)号：CN116770108A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310636088.5
申请日：2023-05-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种均质微米细晶铝合金材料的制备方法，包括：(1)近固溶线高温多向锻造；(2)中间高温强化固溶；(3)超低温多向压缩；(4)重复步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)的操作；(5)高温固溶；(6)超低温多向压缩；(7)低温时效热处理，获得均质微米细晶组织的铝合金材料。本发明在超低温多向压缩后，增加近固溶线高温多向锻造，通过循环超低温多向压缩‑中间强化固溶‑近固溶线高温多向锻造，使超低温多向压缩过程中破碎的粗大相在后续极端热力与致密位错耦合作用下充分回溶扩散及迁移分散，形成粗大相充分细化并弥散分布、元素均匀分布的均质基体组织，使粗大相平均尺寸≤1μm，从而提高铝合金表面加工精度，抑制局部加工缺陷。
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公开(公告)号：CN116408361A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310047597.4
申请日：2023-01-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种环筒件径向‑反向复合挤压成型的模具，其挤压通道包括流量相等的下压段、径向挤压段和成型段，径向挤压段通过数学模型精确计算获得，下压段、径向挤压段和成型段的流量逐渐减小；顶出块设于凹模的底部并通过沿轴线向上运动以顶起成型件使之脱模，顶出块上设有凸出于凹模底面的分流结构。本发明还公开了环筒件成形方法。本发明挤压通道可有效地改善环筒件成形时的应力状态，提高致密性，降低变形开裂的风险；通过设置在顶出块上的分流结构，减少了变形死区，改善了环筒件的流线；挤压通道内的大圆角有效地减小了挤压力，提高了变形均匀性，降低了缺陷形成风险。
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公开(公告)号：CN107841696A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201710957667.4
申请日：2017-10-12
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/06
CPC classification number: C22F1/06
Abstract: 本发明提供了一种超细晶镁合金的制备方法，该制备方法包括以下步骤：先将镁合金铸锭进行多向锻造开坯，锻后水淬，得到镁合金锻坯，然后将镁合金锻坯加热至开锻温度，放入预热后的模具中，进行单道次镦粗成形，得到超细晶镁合金。本发明所提供的工艺改善了镁合金塑性变形能力，降低了变形损伤，能有效避免变形开裂，使坯料在中温、慢速、单道次小变形中获得平均晶粒尺寸小于1μm的超细晶组织，实现了镁合金超塑成形；且其工艺流程简单，可在现有锻压设备上实现，能够有效减少模具设备成本，适用于制备超细晶镁合金坯料，尤其适用于制备高性能复杂镁合金锻件，具有良好的工业应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119910074A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202411859480.7
申请日：2024-12-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于板材成形技术领域，具体为一种超深铝锂合金复杂薄壁曲件成形方法及装置。包括：通过成形过程仿真模拟，确定超深铝锂合金复杂薄壁曲件易开裂部位所在位置；对铝锂合金板材进行预处理后对板材进行固溶淬火处理；根据超深铝锂合金复杂薄壁曲件易开裂部位所在位置在成形装置中布设液氮冷却管路；将固溶淬火处理后的铝锂合金板材置于成形装置中，通过液氮冷却管路对铝锂合金板材的易开裂部位喷淋液氮进行液氮冷却，在液氮冷却过程中保持对铝锂合金板材施加压边力，成形后得到薄壁曲件预制坯；对薄壁曲件预制坯进行时效热处理，得到超深铝锂合金复杂薄壁曲件。上述方法和装置能实现高效率、低成本、高精度成形。
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公开(公告)号：CN119819746A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510050222.2
申请日：2025-01-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于铝合金塑性成形技术领域，公开了一种扭挤大塑性变形制备光学铝合金的模具底座，所述底座上开设有第一出料通道和第二出料通道；配套设置的芯模套和芯模，设置在底座上，所述芯模内开设有与第一出料通道和第二出料通道连通的顺芯模和逆芯模，所述顺芯模和逆芯模包括直径相等的螺旋状圆柱通道；上模，设置在芯模套和芯模的顶部；挤压杆座组件，包括设置在上模顶部的挤压杆座和第一挤压杆和第二挤压杆；所述挤压杆座和上模开设有分别与顺芯模和逆芯模连通的第一扭挤通道和第二扭挤通道，所述第一挤压杆和第二挤压杆对应在第一扭挤通道和第二扭挤通道上下活动挤压待加工坯料。还提供一种制备方法及应用。上述模具、方法及应用中，具有高效率、低成本、高精度的特点。
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公开(公告)号：CN116408361B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202310047597.4
申请日：2023-01-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种环筒件径向‑反向复合挤压成型的模具，其挤压通道包括流量相等的下压段、径向挤压段和成型段，径向挤压段通过数学模型精确计算获得，下压段、径向挤压段和成型段的流量逐渐减小；顶出块设于凹模的底部并通过沿轴线向上运动以顶起成型件使之脱模，顶出块上设有凸出于凹模底面的分流结构。本发明还公开了环筒件成形方法。本发明挤压通道可有效地改善环筒件成形时的应力状态，提高致密性，降低变形开裂的风险；通过设置在顶出块上的分流结构，减少了变形死区，改善了环筒件的流线；挤压通道内的大圆角有效地减小了挤压力，提高了变形均匀性，降低了缺陷形成风险。
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公开(公告)号：CN115608897B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202211215124.2
申请日：2022-09-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金异形截面环锻件精密成形方法及模具，所述精密成形方法包括以下步骤：S1：制坯：将铝合金金属锭制成空心圆柱形坯料；S2：预成形：对空心圆柱坯料进行矩形马扩，切削加工后得到异形预制坯；S3：终成形：将预制坯进行模内马扩，获得异形截面环锻件；S4：热处理：对异形截面环锻件依次进行模内固溶淬火、冷变形和时效处理。本发明相对于传统矩形环件制造方法，材料利用率高，后续机加工金属切削量小，生产周期短，预制坯在环形外模具及异形芯轴构成的型腔内均匀、顺畅流动并填满型腔，获得高精度异形截面环锻件；同时，按本发明方法制备的异形截面环锻件具有组织细小、均匀，三向性能优异且各向异性小的优点。
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公开(公告)号：CN113512690B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202110390652.0
申请日：2021-04-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种均质细晶Al‑Mg‑Si合金镜面材料的制备方法：将均匀化后的Al‑Mg‑Si合金铸锭随炉升温至500～540℃，采用多向镦拔工艺制备得到均质坯料；将均质坯料进行高温固溶处理；将高温固溶处理后的坯料加工成长方体结构，置于液氮中浸泡降温至液氮温度，然后进行多向压缩；最后进行热处理，完成均质细晶Al‑Mg‑Si高温合金镜面材料的制备。本发明提出的工艺方法，可使得Al‑Mg‑Si合金铸锭中的粗大第二相细化、均匀弥散分布，同时获得均匀、细小、等轴的再结晶组织，可提高Al‑Mg‑Si合金的镜面加工性能，为反射镜提供高品质铝合金材料，满足国防领域对国产高品质铝合金镜面材料的亟需。
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