公开(公告)号：CN105916654A

公开(公告)日：2016-08-31

申请号：CN201580004804.1

申请日：2015-01-13

Applicant: 东洋钢钣株式会社

Inventor： 稻泽弘志 ,  清家邦博 ,  山本省吾 ,  平郡香 ,  藤泽健一

IPC: B29C55/16 ,  B29C47/06 ,  B29C47/14 ,  B29K33/00 ,  B29L7/00

CPC classification number: B29C55/16 ,  B29C47/0021 ,  B29C47/004 ,  B29C47/0057 ,  B29C47/0066 ,  B29C47/062 ,  B29C47/14 ,  B29C47/8805 ,  B29C47/8845 ,  B29C47/886 ,  B29C47/92 ,  B29C55/14 ,  B29C2949/78151

Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括以下工序：通过利用辊(230、240)使自成形用模(220)熔融挤出后的热塑性树脂冷却和固化，从而形成拉伸前薄膜(100)的工序；以及通过将拉伸前薄膜(100)沿至少一个方向加热拉伸，从而形成拉伸薄膜的工序，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在形成拉伸前薄膜(100)的工序中，拉伸前薄膜(100)的中央部通过平面伸长而收缩，且拉伸前薄膜(100)的两端部通过单轴伸长而收缩，在将形成于所述中央部与所述两端部之间的边界部的极小厚度设为tb、将所述中央部的平均厚度设为tc的情况下，以极小厚度tb与平均厚度tc之比“tb/tc”为0.75以上的方式来形成拉伸前薄膜(100)。

公开(公告)号：CN111331805B

公开(公告)日：2022-05-10

申请号：CN202010234916.9

申请日：2015-01-13

Applicant: 东洋钢钣株式会社

Inventor： 稻泽弘志 ,  清家邦博 ,  山本省吾 ,  平郡香 ,  藤泽健一

IPC: B29C48/08 ,  B29C48/21 ,  B29C48/305 ,  B29C48/88 ,  B29C48/91 ,  B29C48/92 ,  B29C55/14 ,  B29C55/16 ,  B29C69/02 ,  B29K33/04 ,  B29K69/00 ,  B29L7/00

Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。

公开(公告)号：CN112394443A

公开(公告)日：2021-02-23

申请号：CN202011216080.6

申请日：2014-06-24

Applicant: 东洋钢钣株式会社 ,  日东电工株式会社

Inventor： 平郡香 ,  清家邦博 ,  山本省吾 ,  米泽秀行 ,  林大辅

IPC: G02B5/30 ,  G02B5/02 ,  G02B1/14

Abstract: 本发明提供一种偏振片保护膜(11)的制造方法，该偏振片保护膜(11)具有光扩散功能，该偏振片保护膜(11)的制造方法的特征在于，包括自成形用模(30)呈片状地熔融挤出热塑性树脂(11c)的工序以及利用第2辊(50)和表面具有凹凸图案的第1辊(40)夹压被熔融挤出的所述片状的热塑性树脂(11c)从而在所述片状的热塑性树脂(11c)的一面形成凹凸图案的工序。在本发明的制造方法中，优选的是，使所述第1辊(40)的温度处于相对于所述热塑性树脂(11c)的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg－40)℃～(Tg+20)℃的范围。

公开(公告)号：CN111331805A

公开(公告)日：2020-06-26

申请号：CN202010234916.9

申请日：2015-01-13

Applicant: 东洋钢钣株式会社

Inventor： 稻泽弘志 ,  清家邦博 ,  山本省吾 ,  平郡香 ,  藤泽健一

IPC: B29C48/08 ,  B29C48/21 ,  B29C48/305 ,  B29C48/88 ,  B29C48/91 ,  B29C48/92 ,  B29C55/14 ,  B29C55/16 ,  B29C69/02 ,  B29K33/04 ,  B29K69/00 ,  B29L7/00

Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。

公开(公告)号：CN105916656B

公开(公告)日：2018-11-09

申请号：CN201580004846.5

申请日：2015-01-13

Applicant: 东洋钢钣株式会社

Inventor： 稻泽弘志 ,  清家邦博 ,  山本省吾 ,  平郡香 ,  藤泽健一

IPC: B29C55/16 ,  B29C47/06 ,  B29C47/14 ,  B29K33/00 ,  B29L7/00

Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该方法包括：拉伸前薄膜形成工序，在该拉伸前薄膜形成工序中，在将热塑性树脂从成形用模(220)熔融挤出后，对该热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成拉伸前薄膜(100)；平滑化工序，在该平滑化工序中，使规定所述拉伸前薄膜(100)的厚度的两侧面平滑化；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。