偏振片保护膜的制造方法和偏振片保护膜

    公开(公告)号:CN112394443A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011216080.6

    申请日:2014-06-24

    Abstract: 本发明提供一种偏振片保护膜(11)的制造方法,该偏振片保护膜(11)具有光扩散功能,该偏振片保护膜(11)的制造方法的特征在于,包括自成形用模(30)呈片状地熔融挤出热塑性树脂(11c)的工序以及利用第2辊(50)和表面具有凹凸图案的第1辊(40)夹压被熔融挤出的所述片状的热塑性树脂(11c)从而在所述片状的热塑性树脂(11c)的一面形成凹凸图案的工序。在本发明的制造方法中,优选的是,使所述第1辊(40)的温度处于相对于所述热塑性树脂(11c)的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg-40)℃~(Tg+20)℃的范围。

    偏振片保护膜的制造方法和偏振片保护膜

    公开(公告)号:CN112394443B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202011216080.6

    申请日:2014-06-24

    Abstract: 本发明提供一种偏振片保护膜(11)的制造方法,该偏振片保护膜(11)具有光扩散功能,该偏振片保护膜(11)的制造方法的特征在于,包括自成形用模(30)呈片状地熔融挤出热塑性树脂(11c)的工序以及利用第2辊(50)和表面具有凹凸图案的第1辊(40)夹压被熔融挤出的所述片状的热塑性树脂(11c)从而在所述片状的热塑性树脂(11c)的一面形成凹凸图案的工序。在本发明的制造方法中,优选的是,使所述第1辊(40)的温度处于相对于所述热塑性树脂(11c)的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg-40)℃~(Tg+20)℃的范围。

    偏振片保护膜的制造方法和偏振片保护膜

    公开(公告)号:CN105474053A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201480046261.5

    申请日:2014-06-24

    CPC classification number: G02B5/0221 G02B5/30

    Abstract: 本发明提供一种偏振片保护膜(11)的制造方法,该偏振片保护膜(11)具有光扩散功能,该偏振片保护膜(11)的制造方法的特征在于,包括自成形用模(30)呈片状地熔融挤出热塑性树脂(11c)的工序以及利用第2辊(50)和表面具有凹凸图案的第1辊(40)夹压被熔融挤出的所述片状的热塑性树脂(11c)从而在所述片状的热塑性树脂(11c)的一面形成凹凸图案的工序。在本发明的制造方法中,优选的是,使所述第1辊(40)的温度处于相对于所述热塑性树脂(11c)的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg-40)℃~(Tg+20)℃的范围。

    偏振片的制造方法及偏光板的制造方法

    公开(公告)号:CN103149620A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201210491732.6

    申请日:2012-11-27

    Abstract: 本发明提供了一种偏振片的制造方法及偏光板的制造方法,其即使在高速生产的情况下也能稳定地制造具有高光学特性且颜色不均被抑制的偏振片。该偏振片的制造方法具有至少2个阶段的溶胀工序,在第1阶段的工序中,作为导向辊,在聚乙烯醇系薄膜浸渍于处理液中的长度中的行进方向的70%及70%以后的位置设置有曲率半径为2000~50000mm的舒展辊,且处理液温度为33~50℃,进行拉伸使得纵向的拉伸倍率为1.2~2.5倍,在第2阶段及第2阶段以后的工序中,进行拉伸使得纵向的拉伸倍率为1.06~1.2倍。

    椭圆偏光板的制造方法和使用其的图像显示装置

    公开(公告)号:CN1926451A

    公开(公告)日:2007-03-07

    申请号:CN200580006443.0

    申请日:2005-12-08

    CPC classification number: G02B5/3016 G02F2001/133638

    Abstract: 本发明提供一种以非常高的生产效率制造具有宽频带和宽视角并且具有优异的斜向特性的椭圆偏光板的方法、该椭圆偏光板和使用该椭圆偏光板的图像显示装置。制造本发明的椭圆偏光板的方法包括以下步骤:在透明保护膜(T)的表面形成第一双折射层;在透明保护膜(T)的表面层积偏光片;并且通过在第一双折射层表面层积聚合物膜而形成第二双折射层,其中:第一双折射层和偏光片配置在透明保护膜(T)的相反侧;形成第一双折射层的步骤包括以下步骤:将含有液晶材料的涂覆液涂覆到经过配向处理的基板上;对所涂覆的液晶材料在该液晶材料显示液晶相的温度下进行处理而在基板上形成第一双折射层;并且将在基板上形成的第一双折射层转移到透明保护膜(T)的表面上;并且角度α和β满足预定关系(在这里,α表示偏光片的慢轴和第一双折射层的慢轴之间形成的角度,β表示偏光片的吸收轴和第二双折射层的慢轴之间形成的角度)。

    液晶取向薄膜及其制造方法、光学薄膜和图像显示装置

    公开(公告)号:CN1734321A

    公开(公告)日:2006-02-15

    申请号:CN200510088128.9

    申请日:2005-07-29

    Abstract: 本发明提供一种液晶取向薄膜的制造方法,其特征在于,包括:通过摩擦对透明基材薄膜实施取向处理的工序(1),将剥离力为0.5N/50mm以下的表面保护片贴合于所述取向处理面的工序(2),剥离所述表面保护片之后在所述取向处理面上涂敷含有液晶单体和/或液晶聚合物的液晶材料的工序(3),使所述液晶材料取向之后进行固定化的工序(4)。由此,本发明提供一种在通过摩擦进行取向处理的基材薄膜上能够使液晶材料良好取向的液晶取向薄膜的制造方法。

    电磁波透过性金属光泽物品、及金属薄膜

    公开(公告)号:CN112020423A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201980028069.6

    申请日:2019-04-22

    Abstract: 本发明的一个方式涉及电磁波透过性金属光泽物品(1),其具备:基体(10)和在前述基体(10)上形成的金属层(12),前述金属层(12)包含多个部分(12a),所述多个部分(12a)中,至少一部分处于彼此不连续的状态,前述金属层(12)的算术平均表面粗糙度Ra为12nm以下。本发明的另一方式涉及金属薄膜,其形成于基体上,前述金属薄膜具有15nm~100nm的厚度,且包含多个岛状部分,所述多个岛状部分中,至少一部分处于彼此不连续的状态,前述金属薄膜的算术平均表面粗糙度Ra为12nm以下。

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